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文档简介

1、注塑生产过程中螺杆转速控制，、螺杆转速（screw speed）:A. 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：a.塑料的热分解。b.玻纤（加纤塑料）减短。c.螺杆或加热筒磨损加快。B. 转速的设定，可以其圆周速（ circumferen-tial screw speed ）的大小来衡量：圆周速=n （转速）*d （直径）* n（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。C. 在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。二、背压（BACK PRESSU

2、RE:A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散注塑生产过程中螺杆转速控制B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以515kg/cm2为宜。三、松退(SUCK BACK，DECOMPRESSION):A. 杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。B. 不足，容易使主流

3、道(SPRU E)粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚 4mm以上制品冷却时间的简易算法：理论冷却时间=S (1+2S).模温60度以下。理论冷却时间=1.3S(1+2S).模具60度以上S表示成型品的最大肉厚注塑生产过程中螺杆转速控制四、塑化参数的修正 ：确认背压是否需要调整；调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温 度或松退距离。五、 段保压与多段射速的活用： 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在

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