生产成本控制与效率提升

1、生产成本控制与生产业绩提升主讲：李近强第一讲：生产成本控制一. 人力成本如何降低1岗位控制(1 )如何定岗(2 )如何定编(3 )如何定额2 灵活、合理调配人力(1) 培养一专多能的员工(2) 及时、合理调配(3) 保证发挥作用3. 加班控制(1) 严禁无所谓的加班(2) 严格加班审批程序(3) 确保加班能产生价值二. 物料浪费如何降低1 物料浪费成本控制(1) 控制来料不良(2) 预防积压与呆料发生(3 )配料异常时的变更利用(4 )科学保存物料减少浪费(5)掌握安全库存降成本(6)科学使用物料减浪费(7)检查操作人员浪费物料现象(8)废料再利用降成本2.物料积压成本三. 时间成本如何降低1

2、. 生产安排的及时性(1) 根据交货期合理安排时间(2 )根据生产状况安排时间2. 订单达成的有效性3. 部门间的协调性(1 )加强沟通，消除信息断层现象(2 )会议协调，及时解决问题四. 品质成本如何降低1. 消除质量富裕2. 过程管理控制品质成本(1) 内部来料检查控制品质成本(2) 减少返工控制成本五. 搬运成本如何降低1. 集思广益寻找低成本办法2. 合理使用搬运人力和机械设备3. 掌握方法，避免搬运产生损失4. 谨防搬运过程的丢失现象5. 分类摆放，减少寻找时间等六. 设备成本如何降低1 落实责任(1) 战略层的责任(2) 管理层的责任2. 建立预防措施(1) 预防大马拉小车现象(2

3、) 消除空转现象(3) 消除停工待料现象(4) 消除技能不足问题(5 )减少操作员异常(6)强化设备保养力度(7 )积极督导七. 贮藏成本如何降低1. 仓库贮藏成本如何降低(1)向规划要效益(2 )做好防鼠、防盗、防损工作(3) 转嫁贮藏成本(4) 勤盘点，预防呆料发生2. 生产线贮藏成本如何降低(1) 做好余料回收工作(2) 严格领料人签字制度八. 无序生产成本降低1. 加强统筹管理，避免各自为政(1 )生产计划要科学(2 )克服各部门的本位主义2. 工艺混乱成本(1 )工艺流程不顺畅(2)局部出现瓶颈状态(3 )工作条件不一致九. 能源和易耗品成本降低1. 能源成本控制(1) 水资源控制(

4、2) 电资源控制(3) 气资源控制2. 易耗品成本控制(1)严格领用制度(2 )以旧换新(3) 纸张必须双面使用 十节内部沟通成本降低1 内部客户的定义(1 )什么是职级客户(2 )什么是职能客户(3 )什么是工序客户2 内部客户服务与协作(1)局部利益服从全局(2 )岗位利益服从工序要求(3) 减少本位主义和自私心理(4) 主动寻找解决问题的方法(5) 强化服务效果第二讲：生产效率提升第一章：一. 彻底执行5S管理5S实施要点及措施二. 精准的数据三. 时间段控制四. 过程管理与要点检查1. 过程控制：高效生产重在制程控制：人员安排是否合理？机器设备调配与管理是否到位？物料控制是否科学？品质

5、是否稳定？流水线是否顺畅？生产计划是否切实可行？生产效率是否提到最高？成本是否控制在了最合理的状态 ？这些都和制程关联在一起。2. 要点检查：1) .事实证明，要点检查对提高生产效率有很好的促进作用2) .许多生产问题都能通过要点检查暴露出来。3) .要点检查是预防重大问题发生的方式。五. 工艺技术标准化(1).实施标准化要注意的问题第一，严格标准.第二,数据、文字要精确第三,注意前后顺序的逻辑性.第四，可操作性强.第五,简洁、精练，不拖泥带水.第六，作业指导书在需要时及时修订.第二章：一. 掌握订单数量和客户下单的规律1. 掌握客户已下订单数量、交期2. 根据以往客户下单规律，评估意向订单3. 评估插单问题二. 掌握生产能力1. 人力2. 机器设备3. 技术4. 产能5. 厂房空间6. 运输条件7. 能源供应三. 评估供应商供货情况1. 主材料供应商供货情况2. 次材料供应商供货情况3. 辅料供应商供货情况四. 其它异常情况1. 以往生产出现过什么问题2. 本次计划应预防什么问题五. 评估工厂内部综合协调状况1. 职级之间的配合度和协调性2. 平行部门之间的工艺协调性3. 工序间的协调性第三章：一. 计划不周