亿利食品公司质量管理制度

1、1.质量管理制度质量管理考核办法1目的对产品质量、工作质量进行监督管理，确保其符合规定的要求。2适用范围适用于本公司的产品质量、工作质量的程控和考核。3职责3.1原料部负责原料进厂前质量的控制。3.2生产部负责产品生产、产品防护、包装材料供应及发运过程中质量的控制和 按期对两车间的考核。3.3生产车间负责生产过程中可控指针及产品外包装质量的控制。3.4质检部负责原料进厂质量、生产过程中产品检测、产品外包装及发运质量的 控制。3.5综合办负责按期组织公司周、月度绩效考评和公司综合监督检查的考核并反 馈。3.6考核小组（成员：生产部、质检部、生产车间、原料部负责人）负责考核结果 有多个责任部门时，

2、对责任落实的评定。3.7质检部负责按5.考核办法，对各部门工作质量、产品质量和质量目标的控制 情况组织考核，并汇总上报考核结果。4工作程序4.1质检部按考核频次组织检查考核，并填写相关记录。4.2考核结果由质检部主任审核、公司经理审批后，于当月 28日上报综合办， 由综合办在当月奖金中兑现。5考核办法项目考核内容责任部门检查频次考核办法（/次）工艺设备清洗后未进行/未按标准检查验收生产部生产期每周一次扣0.5分未按时进行工艺指令执行情况的检查考核 / 检查考核不全面工艺指令下发不及 时/有误生产指令下发不及时 /有误标识防护包装物 / 产品标识不清晰、内容不完 整财务部生产期每周一次扣 0.5

3、 分包装物 / 产品未做标识或标识错误产品未按规 定/ 未及时进行防护防护、搬运不当造成损失原料发现禁用农药的包装物原料部 生产期前每个片区，抽查至少一次扣 0.5分检出禁用农药果实、 植株中农残检测， 每检出一次立即考核扣 2 分其它化学药品、农残超过加工番茄 / 杏农残标准 每检出一次立即考核扣1分番茄装车高度超过1m生产期1次/周扣0.5分拉运原 料的车辆使用编制袋生产期 1 次/周扣 0.5 分原料交售排队时间不超 24小时生产 期1 次/周扣 0.5 分原料车辆压磅生产期 1次/周扣 0.5 分信息回馈检验结果未按 时回馈/错误质检部生产期每周一次扣0.5分产品质量浓度标准偏差w 0

4、.2，每降 低0.1或升高0.2生产车间生产期每天一次奖扣 0.5分浓度批平均值29.0%, 每降低0.1%粘度标准偏差w 0.2 ,每降低0.1或升高0.2粘度批平均不符合客户 的质量要求灌装净重标准偏差w 1.0，每降低0.5或升高0.2灌装净重批平均不 符合客户的质量要求感官每批每个检验点符合规定要求, 否则生产车间生产期每 天一次扣 0.5 分色差每个检验点符合客户要求,每下降 0.05 或升高 0.1 由考核 小组评审,确定主要责任部门和相关责任部门生产期每天一次奖扣 0.2 分霉菌每 批每个检验点符合客户要求, 每降低或升高 10%奖扣 0.2 分番茄红素每批符合客 户要求,每下降

5、 2或升高 3奖扣 0.5 分总酸每批每个检验点符合客户要求, 否则 原料部生产期 1 次/天扣 0.5 分产品外包装质量不合格生产车间生产期1 次/天扣0.1 分质量事故一般质量事故由考核小组评审, 确定主要责任部门和相关责任部 门生产期每周一次主要责任部门扣 2分相关责任部门扣 1分重大质量事故主要责 任部门扣 5 分相关责任部门扣 2 分特大质量事故主要责任部门扣 10 分相关责任 部门扣 4分突发事件未及时反馈车间, 发生的停电 /停水/停汽等突发问题生产车 间生产期发生即考核扣 1 分因设备或原料问题导致设备打循环,停止灌装 10分 钟以上,未及时反馈客户投诉客户投诉由考核小组评审, 确定主要责任部门和相 关责任部门每月一次依据综合办考核结果落实不合格品管理未按 质量管理制度 进行不合格品处置每月一次扣 0.5 分产品发货产品发货期间, 出现问题的数量不 超过本周发货总数的 5%，每升高 1%财务部/ 质检部产品发运期发生即考核扣 1 分产品防护、操作不当造成产品不合格生产部职能考核综合办未按期组织公司周、 月度绩效考评和公司综合监督检查考核综合办每周一次扣 1 分质量目标相关部 门未按时统计、 反馈、考核公司质量目标综合办 / 生产部/质检部/生产车间/