第12讲-MEMS传感器ppt课件

1、第11章 MEMS传感器,11.1 MEMS传感器及特点 11.2 MEMS传感器加工技术 11.3 微传感器的应用 习题,思考,世界上最先进的MEMS加工设备是哪个国家生产的。如果我们引进这样的设备建立实验室，学习和生产的意义是什么？(从工艺方面考虑) 应如何维护MEMS加工设备的工作环境,MEMS概念,MEMS（Micro Electric Mechanical System）：即微电子机械系统。用微电子技术和微机械技术制造的微敏感器件与微执行器的总和,MEMS技术的应用： 大屏幕彩电高分辨率(20481152)投影显示屏DMD； 微型卫星、纳米卫星； DNA反应室； 外科手术微米镊对血球

2、及DNA操作技术等,MEMS传感器（微传感器）： 用MEMS技术制作的传感器,微传感器：体积小，敏感元件尺寸0.1100m，其结构工艺、设计等许多特殊的现象和规律,常见微电子器件：运算放大器；逻辑门电路；微处理器等； 微电技术：使信号处理芯片复杂程度上升和价格的下降,11.1 MEMS传感器及特点,传感器+处理器+执行器,测控系统基本组成,目前测控系统的特点： 处理器性价比较高； 传感器和执行器发展滞后,微传感器三个层次的含义： 1）单一敏感元件，尺寸小。采用精密加工、微 电技术及MEMS技术加工； 2）集成传感器，将微小敏感元件、信号处理、 数据处理装置封装在一块芯片上； 3）微型测控系统。

3、包括微传感器、微执行器， 可以独立工作。也可由多个微传感器组成传 感网络或通过其它网络实现异地联网,体积小，重量轻。 利用MEMS技术：微传感器封装后尺寸为毫米量级，或更小；重量一般都在几克几十克。 如压力微传感器已经可以小到放在注射针头内，送进血管测量血液流动情况；或装载到飞机或发动机叶片表面，用来测量气体的流速和压力； 能耗低 很多场合，传感器及配套的测量系统都是利用电池供电的。因此传感器能耗大小，在某种程度上决定了整个仪器系统可供连续使用的时间,微传感器优点,性能好 微传感器在几何尺寸上的微型化，在保持原有敏感特性的同时，提高了温度稳定性，不易受到外界温度干扰。敏感元件的自谐振频率提高，

4、工作频带加宽，敏感区间变小，空间解析度提高。 易于批量生产，成本低 微传感器的敏感元件一般是利用硅微加工工艺制造的，这种工艺的一个显著特点就是适合于批量生产。大批量生产使得微传感器单件的生产成本大大降低,便于集成化和多功能化。 微传感器能感知与转换两种以上不同的物理或化学参量； 例如，在同一硅片上制作应变计和温度敏感元件，制成同时测量压力和温度的多功能微传感器，将处理电路也制作在同一硅片上，还可以实现温度补偿。 将检测几种不同气体的敏感元件用厚膜制造工艺制作在同一基片上，制成检测多种气体的多功能微传感器。 现在已经开发出可同时检测钠、钾和氢离子的微传感器阵列，用于检测血液中的钠、钾和氢离子的浓

5、度，对诊断心血管疾病有重大意义。该微传感器尺寸为2.5nm0.5nm，可直接用导管送到心脏内测量,提高传感器的智能化水平,智能传感器是测量技术、半导体技术、计算技术、信息处理技术、微电子学和材料科学互相结合的综合密集技术。 与一般传感器相比，智能传感器具有自补偿能力、自校准功能、自诊断功能、寻址处理能力、双向通信功能、信息存储、记忆和数字量输出功能。 MEMS技术在传感器方面的应用，大大提高了传感器的智能化水平。利用MEMS技术可以将信号调节电路、信号处理电路(甚至包含微处理器)、接口电路等与传感器封装成一体，组成微传感器系统,图中显示了微加工技术的进步对微传感器、微传感器系统乃至射频通信技术

6、的影响,11.2 MEMS传感器加工技术,体微加工技术 利用蚀刻工艺对块状硅进行准三维结构的微加工，主包括蚀刻和停止蚀刻两项关键技术。 表面微加工技术 采用光刻等手段，使得硅片等表面淀积或生长而成的多层薄膜分别具有一定的图形，然后去除某些不需要的薄膜层，从而形成三维结构,键合技术 固相键合技术就是不用液态粘结剂而将两块固体材料键合在一起，且键合过程中材料始终处于固相状态。（包括阳极键合与直接键合） 光刻电铸注塑技术（LIGA） 一种基于X射线光刻技术的MEMS加工技术。主要包括X光深度同步辐射光刻，电铸制模和注模复制三个工艺步骤,11.3 几种典型微传感器的原理和应用,1、电热堆 组成热电堆的

7、两种金属材料分别为铂(厚1m)及锌锑合金(厚1m)。热端置于帕利灵(parylene)薄膜(厚约25.4m)上。帕利灵薄膜作为热绝缘层，将热端与冷端隔开,热电堆结构示意图,2、螺旋式热电偶 采用N型多晶硅与铝热电偶。这种结构的优点在于利用有限的矩形面积容纳了尽可能长而窄的结构，提高了热阻，增强了输出信号强度。由于热电偶的结构很窄，可利用各向同性的干法反应离子刻蚀(RIE)技术，实现对硅基底的加工。由于全部加工工艺与CMOS工艺兼容，因此可将信号放大电路集成在同一芯片上,1-为加工的空腔；2-介电层、多晶及铝组成的三明治式螺旋结构；3-热端；4-未刻蚀硅基底上的微传感器输出端,采用CMOS工艺制

8、作的螺旋结构热电偶,3、石英谐振温度微传感器,音叉结构的石英谐振温度微传感器,谐振器工作于扭转振动模式，谐振器的谐振频率为温度的函数。由于石英晶体谐振器的阻尼所带来的能量损耗一般在100W的量级，因此这种微传感器在流体环境中的自热现象一般不会对测量结果产生影响,石英晶体谐振器的基本频率0可根据对温度灵敏度的要求来选取。例如，要求温度每变化1时频率变化1000Hz，如果谐振器的频率温度系数为35.410-6/，则基本频率应为,一般石英谐振式温度传感器的参数： 1）振荡频率： 256kHz28MHz； 2）温度系数： 1910-69010-6/； 3）灵敏度： 1000MHz/左右（ -5050的

9、 温度范围内）； 4）分辨率： 0.0001； 注： 某些特殊设计的传感器的测量范围可达到-40300，但线性度比较差,4、无源无线声表面波传感器,无源无线声表面波传感器的敏感器件有两种形式：延迟线型及谐振器型，如图所示,a) 延迟线型,b) 谐振器型,延迟线型无源无线声表面波传感器：有一组与天线连接在一起的IDT，既作为发射IDT，也作为接收IDT。而延迟时间则是通过在器件上与IDT间隔一定距离制做声表面波反射栅的方式实现的。延迟时间则通过提取回波信号的相位差实现。 谐振器型无源无线声表面波传感器：其敏感器件与普通的谐振器型声表面波器件类似，也是通过提取回波信号中的谐振频率实现无线检测。谐振

10、频率的检测可采用模拟及数字两种方法。模拟的方法可采用门控锁相技术进行鉴频；数字的方法则可利用快速傅里叶变换，直接从回波信号中提取谐振频率,微型无源无线声表面波温度传感器,应用于温度检测时，这种无源无线声表面波传感器所采用的主要为延迟线型形式,制作： 在陶瓷、玻璃或硅基片上制作一层铌酸锂(LiNbO3)薄膜，金属铝薄膜； 用平面光刻工艺制作一对连接到微波天线上的IDT以及一对反射栅,工作原理： 天线将接收到的信号转换成电信号，通过IDT激励起声表面波；传播到反射光栅，反射回波到IDT，转换成电磁波发射出去。由于两个反射栅的位置不同，反射回波的时间间隔与器件温度有关,这种温度传感器的检测精度并不是

11、很高，其突出优势在于检测方式。因此，在一些严格限制不能采用有线方式为传感器提供电源的场合非常适用。另外，这种传感器还可嵌入在旋转或运动的部件中，如汽车轮胎、火车车轮、飞机马达等，实现运动部件的温度检测。虽然访问系统的工作频率高，电路组成比较复杂一些，但器件本身容易采用微细加工工艺制作，成本低廉，是一种很有发展前途的传感器,5、红外光微传感器,利用微加工技术很容易实现辐射热测量器的设计制作。由于可以制作出很好的热绝缘微结构，微传感器的性能也很理想。图示为一种红外光微传感器的结构,热辐射测量器型红外光微传感器结构,6、压力微传感器,压力微传感器的常见结构形式,其中Pinput1及Pinput2为被

12、测量的压力，Preference为参考压力,压力微传感器分类： 密封测量：测量与一个密封的参照腔相对压力； （绝对压力差） 非密封测量：测量两个端口输入压力差,7、单悬臂梁压阻式加速度微传感器,组成：硅片（敏感质量块+悬臂梁）+两块玻璃； 悬臂梁上，通过扩散法集成了压阻；质量块运动,一种具体的单悬臂梁压阻式加速度微传感器结构,制作这样一个加速度微传感器的基本工艺,单悬臂梁压阻式加速度微传感器的制作工艺过程,1）在硅片上腐蚀定位孔，覆盖一层带有一定图形的大约1.5m厚的热氧化物； 2）两次扩散，形成连接线和压阻； 3）硅片正面淀积氧化物，对硅片背面氧化物图形化，用KON刻蚀形成梁形状； 4）对正

13、面氧化物图形化； 5）金属化玻璃层形成空腔，玻璃上淀积图形化一层铝，形成缝合盘； 6）硅片夹在玻璃之间缝合，划片,体积：2mm3mm0.6mm（可植入体内） 测量最低加速度值0.001g,8、催化燃烧型可燃气体微传感器,传感器的检测元件：铂金属电阻（保持300400C）； 原理：与可燃气体接触 在催化层燃烧 铂电阻温度上升 阻值上升 测阻值变化知可燃气体浓度,a)工作原理,b)微传感结构,催化燃烧型可燃气体微传感器的结构,9、电导敏感元件,在中央部位表面利用纳米材料制作气体敏感薄膜(如SnO2)，则该元件即成为气体微传感器的基础元件，可用于制作各种类型的气体微传感器以及微传感器列阵。 这种微传

14、感器的优势：体积小、功耗低、可批量生产； 问题：硅基底材料的立体加工工艺、元件的可靠性以及元件与敏感材料之间的兼容性等,利用MEMS技术制作的可控温的电导敏感元件,10、 SnO2氧化物薄膜气体微传感器,原理：气体分子在 SnO2氧化物薄膜表面的吸/脱附过程。 温度变化的影响：气体分子在表面的吸附量、反应速度、微结构的的尺寸等,a)元件俯视图,b)元件的薄膜结构,一种基于SnO2氧化物薄膜气体敏感元件悬空结构,集成有9个敏感元件的芯片,在元件的制作方面，需要考虑的因素主要有加温元件的位置以及用微结构制作的表面薄膜的控制。可通过对元件工作温度的控制，调节敏感元件的气体敏感特性。 图中给出了集成有9个敏感元件的器件，这是一种与CMOS工