防呆与防错精选文档

1、1,防呆与防错,POKA-YOKE,2,防呆法的基本概念,1,防呆法与自働化,2,防呆法实践案例,3,课程大纲,3,你怎么知道水烧开了,4,我怎么知道该不该过马路,5,防呆法的由来,6,什么是“防呆法”,7,1,防呆法意味着“第一次就把事情做好,2,防呆法意味着“有人为疏忽或外行人来,做也不会出错的制程傻瓜化,3,提升产品品质，减少浪费,4,实现,自働化,提高效率,5,保证安全,防呆法的作用,8,When you buy gas, you should tell the,attendant whether you want unleaded, regular,or premium gas. Y

2、ou can either ask for a,special amount, such as ten dollars worth, or,you can ask the attendant to ill it up. If the,attendant fills it up, he or she will then tell you,how much it comes to,一次就能数对吗,请数出下文中,e,的数量,9,防呆法的特点,10,1,传统对待错误的方式,长期以来，一直被沿用的防止失误的主要措施是“培训与,惩罚,即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业,者工作更加认真和努力,2,

3、防错的观点,建立防错模式，就是用一套设备或方法使作业者在作业时,直接可以明显发现缺陷或操作失误后不产生缺陷。作业员,通过防错法完成自我检查，失误会显得明白易见，品质效,率得到保证,对待失误的两种方式,11,根据防呆装置的防呆效果，可将其分为,3,个水平,水平,效果,类型,备注,Level1,避免系统出错,自动预防型,最理想的预防型防呆,装置,Level2,有错误，缺陷发生时停,止动作,止动检测型,也带有预防性质,Level3,可以将上工序错误产品,检查出来,追溯检测型,效果较差，因为缺陷,已产生，属于检测型,的,防呆水平,12,通用化,纠,正,提,示,警,告,拒,绝,水平,高,低,防呆水平,1

4、3,1,有形防呆,有形防呆模式是针对产品，设备，工具和作业者的物理属性,采用的一种硬件防呆模式,2,有序防呆,有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优,先对易出错，易忘记的步骤进行作业再对其他步骤进行作业,的防呆模式,3,编组和记数式防呆,编组和记数式防呆模式是通过分组或编码方式对操作者加以,提醒，防止作业失误的防呆模式,4,信息加强防呆,信息加强防呆模式是通过在不同的地点，不同的作业者之间,传递特定产品信息以达到追溯的目的,防呆模式,14,以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则,可有效防止作业失误,1,轻松原则,难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业,改,善,用颜色区分容易

5、辨认,加上把手容易拿,使用搬运器具动作轻松,防呆原则,15,2,简单原则,3,安全原则,需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误，考虑用,夹具，工具，使新人或辅助人员也不容易出错,使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保证安全,4,自働化原则,依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹具的运用减,少了人对于本身感观的依赖,防呆原则,16,防呆方法,目,标,方,法,评价,削除,消除可能的失误,通过产品及制造过程的重,新设计,加入,poka-yoke,方,法,最好,替代,用更可靠的过程代替目,前的过程以降低失误,运用机器人技术或自动化,生产技术,较好,简化,使作业更容易完成,合并生产步骤,

6、实施工业,工程改善,较好,检测,在缺陷流入下工序前对,其进行检测并剔除,使用计算机软件,在操作失,误时予以告警,较好,缓和,将失误影响降至最低,采用保险丝进行过载保护,等,好,防呆方法,17,A,B,C,A,B,C,设计更改,举例说明,18,设计更改,举例说明,19,举例说明,20,问,题,方案设计,制作过程,防呆工装,举例说明,21,举例说明,22,防呆应树立的观念,1,自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法,2,防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平,3,任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误,4,通过持续过程改善和防错,零缺陷是可以实现的,5,防

7、错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法,6,在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法,23,防呆法的基本概念,1,防呆法与自働化,2,防呆法实践案例,3,课程大纲,24,自働化起源,不停换梭式丰田自动织布机,丰田喜一郎,1924,年佐吉和长子喜一郎一起成功地开发了不停换梭式丰田自动织,布机，在高速运转时可以准确无误地交换纬纱梭子,25,自働化,是精益生产两大支柱之一,自働化精益之屋,自働化,JIT,26,防呆法与自働化,异常停止,真正原因,追求,自働化,Autonomation,Autonomous Defect Control,如果异常或者不合理点发生自己能够觉察并且使其停止

8、,加单人旁的自働化不是,自动化,按一下按钮就能自动运转的机器很多。现在的机器都是高性能,高,速化,因此一旦发生细微的异常,例如,如果精通机器的人混入或者,Scrap,设备或者形态破损的话刹那间就会发,生数十数百的不良品,在这种自动的机器中无法防止不良品的量产,也不具备自动检查机器故障的机能,人性,化的自働机器,automation with a human touch,的含义是,自働停止装置机器,例如,正位置停止方式,Full work,system,避免低级错误，除此之外,具有各种安全装置的机器都赋予了人类的智慧,在,自働机中加上单人旁也可以转换为管理的意义。即在机器正常运转时人们没有必要去

9、管，只有在非正常,Stop,时管理时才非常有益,所以自己就像几台竖着放的搁板,Prize,板,boor,板一样,根据生产的流程的不同,各台排成,一列,这里,1,名作业者操纵,5,台机器称为,少数对,多数所有,这种工场的编成称为,JOB SHOP,另外,一台搁板,一台,Prize,板,一台,boor,板,1,个作业者,担当多数的工程被称为多工程所有,这种工场编成,称为,FLOW SHOP,要想实现上述的多数所有或者多工程所有,机器必须毫无故障地加工完了,发现异常发生并停,止作业,出于这种要求出现了自働化,27,防呆的实践,自働化,自働化,Jidoka,意思是有着人工智能的自动控制。它为生产设备提

10、供,了不需要操作员就能区分产品好坏的能力,普通的“自动化,自动化缺陷控制,第一层含义,第二层含义,用机器替代人工，人只需要按动电,钮，机器就会自动地运转起来，完,成预定的工作,自动工作机器没有发现加工质量缺陷,的能力，也不会在出现加工缺陷时停,止工作，这种自动化在机器出现错误,时，仍自动生成出大量的不合格品,自働化是发现异常和发现质量缺陷,的技术手段，是一种当人、机、生,产线有异常或者质量缺陷发生时,能使生产线或者机器自动停止工作,的技术装置,带人字旁的自动化”，它是一种,发,现并纠正异常的技术,自働化,28,自动化,自働化,机械停止,只要不切断开关,就会生产,机器自己感知到异常，根据自,身判

11、断，自动停止,生产状况,继续生产不合格,产品,自动停止生产不合格品,解决问题,查找原因时间滞,后，难以把握真,实原因,即时赶到现场解决问题，很容,易发现真实原因,排除浪费,产生浪费，人员,不会减少,可以实现省人化,自働化与自动化的区别,29,防呆法与自働化,这个自働化与一般的自动化,Automation,不同，它的动加了人,字旁，加了人工的智慧。不但会自动生产所需要的零件，也会在发现,质量问题时自动停止,自働化,自动化,Autonomation,Automation,30,自働化防呆的,三种技术手段,有缺陷的,产品,预知失误,可能发,生,侦测失误,已经发,生,异常停止,防止失误,的控制,预知失

12、误,警告,失效停止,流控制,失误发生,警告,停止,控制,警告,POKA-YOKE,情形,装置,31,自働化的典型特征,1,发生异常时停止并发出声音警,告,2,一种发现异常和缺陷的装置,以及当异常和缺陷发生时，使生,产线或机器停止的装置,3,不使不良品从前制程流向后制,程,4,使机器具备人的智能成为真正,为人工作的机械,5,人机动作分离（达到省人化及,一人多机,防呆法与自働化,32,自働化作用,节省看管设备所需要的人力，将人的主要精力转移到创造有附加值的工,作和改善中来,避免不良品流入后工序,减少,浪费,防呆法与自働化,33,自働化五大组成,部分,标准作业表,PACEMAKER,ANDON,时当

13、管理板,KANBAN, LABEL,颜色管理,防呆防错,定位停止,Andon,分析问题,的技术,品质,原则,自働化,ANDON,颜色管理,KANBAN,时当管理板,标准作业表,34,怎么样才能实现自働化,真正的自働化是不需要投入大量资金购买全自动的设备，而是要,把你的智慧融入到现有的设备中来，让它帮助你做判断和动作,需要大量的投入，购买先进的设备才能实现自働化吗,一般设备,Jidoka,自动送出,Andon,安灯,自动喂料,防呆法与自働化,35,自働化案例,发生异常时停,机，亮灯并发,出警报声响,每贴装完一片,板即自动送出,按照一定的贴装速,度运行,有特定的节拍时间,案例,36,小组讨论,1,

14、机器人是自働化吗？为什么,2,每小组,3,分钟讨论时间，并把讨论的结果写在白纸上每组安排一,位组员阐述本组的观点,3,列举两个关于自己工厂实施的自働化案例,交流,作业,搬运,37,防呆法的基本概念,1,防呆法与自働化,2,防呆法实践案例,3,课程大纲,38,防呆实践案例,十大原理,警告原理,层别原理,复制原理,断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,隔离原理,顺序原理,缓和原理,十大,原理,是用来防止因大意而发生次品、操作失误、受伤等发生的装置。它可以使操作,人员在不太操心、较自然的状态下放心工作。“防呆装置”对在工序内锁定质,量起重要作用,39,防呆实践案例,2.1,断根原理,将会造成错误的

15、原因从根本上排除掉，使绝不发生错误,手作为“夹具”，锁外壳螺丝,极易滑牙,制作专用夹具，杜绝了滑牙,40,2.2,保险原理,需要用二个以上的动作共同或依序执行才能完成工作,双手必须同时按下两个开关,冲床才动作,脚踩开关，头、手均有,被压伤危险,防呆实践案例,41,2.4,相符原理,检验是否相符合的动作，来防止错误的发生,壳体内框与夹具之形状,尺寸一致，泡棉不会贴歪,PCB,板的形状与夹具之形状,完全一致，不会放反,防呆实践案例,42,2.5,顺序原理,避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生,先进先出通道，保证了出库的,先后顺序,用“斜线”避免放错位置,防呆实践

16、案例,43,防呆实践案例,44,防呆实践案例,45,2.6,隔离原理,通过分隔不同区域的方式，来达到保护某些重要部件，使,其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理,锡渣飞溅到桌面和皮带,线上，机壳很容易被划伤,在烙铁架上安装防护罩和锡渣,托盘，减少划伤机壳的几率,防呆实践案例,46,2.7,复制原理,同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来,达成，省时又不错误,锁螺丝为重复而繁琐的作业，导入,螺丝供给机，保证每次粘取螺丝动,作的一致,防呆实践案例,47,2.8,层别原理,为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来,红色放置不良品，黑色放置,废弃危险物,颜色和标记指向地标,

17、防呆实践案例,48,2.9,警告原理,如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种,警告”的讯号，以避免错误的发生,警示灯亮，产线异常停线,测试,NG,时，显示并以声音告警,防呆实践案例,49,2.10,缓和原理,以防护方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排,除错误的发生，但是可以降低其损害的程度,机台与测试仪碰撞造成碰伤,测试仪用,PVC,材料覆盖,无碰伤风险,PVC,覆盖层,防呆实践案例,50,防呆实践案例,目视化管理,形迹管理,TOOLS,指定位置上放着指定的零部件,没有放错了地方的零部件,51,防呆实践案例,目视化管理,物料配送,地址,装配,3,工位,容器配料,52,防

18、呆实践案例,目视化管理,标识、分类,53,防呆实践案例,目视化管理,容器,通过容器的设计来放置部件,这样既可以保护部件，重复,再利用，也可以确定数量,这样零部件积压过多的话,就不得不摆放到外边，异常,便会一目了然,54,防呆实践案例,目视化管理,生产管理板,通过不断问“为什么”来探明产量波动原因。如果能从根本上解决生产,滞后、产量波动的问题，那么仅此一项就可以使生产效率提高,2030,为什么会提前完成工作量,为什么没有按时完成工作量,今天生产线上有效工作时间是多,少,什么原因使得生产线停了下来,改善”取得了多大成果,工人们对他们的努力结果是否了,解,有波动，要改善,55,Pace Maker,

19、Pitch mark,插入运营,设定,Pitch mark,教育作业者在,Pitch,mark,内产品不能,遗漏,从而追求生产,性向上的同时,实现,LINE,的问题点,一目了然,线跟线之间,PITCH TIME,线,PITCH MARK,防呆实践案例,56,gasket,干燥室,为干燥中的架,车可以先入先出,进行改善,干燥室里按时间别区分,号码和区域的颜色,容易辨别干燥中的台车,何时进入,已干燥了多久,何时出库,易掌握,Line In Out,的时间,防呆实践案例,57,看不到的部分也,要可视化,生产现场,办公室,也要把看不到的部分,可视化,从而减少查找,时间,提高业务效率,防呆实践案例,58,防呆实践案例,安全管理,59,防呆案例,五金件定位,问题,五金件底孔难以对