商品混凝土搅拌站基本知识培训343290149

1、第一节,关于混凝土的基本知识,1.1,混凝土主要构成,1.1.1,水泥,1.1.1.1,通用水泥品种主要有以下几类,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水,泥和粉煤灰硅酸盐水泥,1.1.1.2,各类型通用水泥的特性,1.1.1.2.1,硅酸盐水泥,硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混凝土材料的称为类硅酸盐水泥,代号,P,在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量,5,石灰石或粒化,高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号,P,硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其,他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性教差,1.1.1.2.2,普通硅酸盐水泥,凡是由

2、硅酸盐水泥熟料,6%15,混合材料、适量石膏磨细制成的水,硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号,P,O,特性：早期强度比硅酸盐水泥稍低外，其他性质接近硅酸盐水泥,1.1.1.2.3,矿渣硅酸盐水泥,凡是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性,胶凝材料，成为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号,P,S,特性：早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，早高温潮湿环境,中增长较快，水化热低，抗硫酸盐侵蚀性好，但抗冻、耐磨性差，搅,拌混凝土所需水量比普通水泥大，干缩变形也大,1.1.1.3,水泥的凝结时间,出凝时间不的早于,45min,终凝时间不得迟于,10h,硅酸盐

3、水泥终凝时间不得迟于,6.5h,1.1.1.4,水泥的品质指标,表,1,硅酸盐水泥强度指标,MPa,强度等级,抗压强度,抗折强度,3d,28d,3d,28d,42.5,17.0,42.5,3.5,6.5,42.5R,22.0,42.5,4.0,6.5,52.5,23.0,52.5,4.0,7.0,52.5R,27.0,52.5,5.0,7.0,1.1.1.4,水泥的品质指标,表,2,普通硅酸盐水泥强度指标,MPa,强度等级,抗压强度,抗折强度,3d,28d,3d,28d,32.5,11.0,32.5,2.5,5.5,32.5R,16.0,32.5,3.5,5.5,42.5,16.0,42.5,

4、3.5,6.5,42.5R,21.0,42.5,4.0,6.5,52.5,22.0,52.5,4.0,7.0,52.5R,26.0,52.5,5.0,7.0,1.1.1.4,水泥的品质指标,表,3,矿渣水泥强度指标,MPa,强度等级,抗压强度,抗折强度,3d,28d,3d,28d,32.5,10.0,32.5,2.5,5.5,32.5R,15.0,32.5,3.5,5.5,42.5,15.0,42.5,3.5,6.5,42.5R,19.0,42.5,4.0,6.5,52.5,21.0,52.5,4.0,7.0,52.5R,23.0,52.5,4.5,7.0,1.1.1.5,水泥的选用,根据水泥

5、的特性，要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或普通,硅酸盐水泥，对大体机的混凝土工程，应选用矿渣水泥,1.1.1.6,使用水泥的注意事项,1,水泥进场必须检查验收才能使用，必须有出厂合格证或进场试验,报告,2,存放时间过长或受潮的水泥要经过试验才能使用。水泥按出厂日,期起算，超过三个月时，应视为过期水泥,3,不同品种的水泥不能混合使用。对同一品种的水泥，强度等级不,同或出厂日期差距过久的水泥也不能混合使用,1.1.2,砂,1,砂的分类及特性,由自然条件作用而形成的，粒经在,5mm,以下的岩石颗粒，称为天然砂,按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂,按细度模数或平均粒径划分，可分为粗砂、中砂、细

6、砂、特细砂,一般多选用河砂作为混凝土的细骨料,2,砂的质量要求,砂子的粗细程度及颗粒级配的好坏，对混凝土的技术性能有很大影响,当砂的用量相同时，如果过粗，则搅拌的混凝土粘聚性较差，容易产,生离析现象，如果过细，包围在砂子表面的水泥浆较多，搅拌的混凝,土粘度较大，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土搅拌中多用的是中,砂,1.1.3,碎石,1,碎石的特性,由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，粒径大于,5mm,的岩石颗粒，称,为碎石，这也是我们搅拌混凝土中所用的石子,碎石由于在破碎加工中经筛分，杂质较少；其表面粗糙、富有棱角,表面积较大，与水泥的粘结比卵石好；碎石的的空隙比卵石大，但卵,石的空隙率小，在同

7、样配制的混凝土，水泥用量教多，混凝土强度较,高,2,碎石的质量要求,2.1,颗粒级配,石子的颗粒级配就是石子颗粒的分级和有良好的搭配。良好的骨料级,配可用较小的加水量搅拌出流动性好、离析泌水少的混合料，并能在,相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土，并同时达到节约水泥的,效果,2.2,针、片状颗粒含量,碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径,2.4,倍者称为针状颗粒,厚度小于平均粒径,0.4,倍者称为片状颗粒。平均粒径指该粒级上下限粒径,的平均值,石子中的针、片状颗粒过多，会影响混凝土混合料的和易性，并倾向,一个方向排列，对混凝土的耐久性不利。这些颗粒还易于折断，不易振,捣密实，从而影响混

8、凝土的质量。因此碎石或卵石中针、片状的颗粒含,量，应符合下表的规定,混凝土强度等级,C30,C30,针、片装颗粒含量（按重量计,15,25,1.1.4,水,搅拌混凝土用水的类型和说明,符合国家标准的生活用水，可用于搅拌各种混凝土,海水可用于搅拌素混凝土，但不得用于搅拌钢筋混凝土,处理后的工业废水检验合格后可用于搅拌混凝土,1.1.5,粉煤灰,1,简单介绍,粉煤灰在国内外公路工程的推广应用已经有多年的历史，而在经济效益和社,会效益都十分重要的今天，粉煤灰也有了其更加广泛和普遍的应用。在我们,所搅拌的混凝土中，粉煤灰作为一种活性掺和料，并产生一系列的优点,2,使用粉煤灰的优点,2.1,在混凝土中掺

9、加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料：在一般情况下，在,混凝土中合理使用一吨粉煤灰可以取代,0.6,0.9,吨的水泥，并取代,10,左右,的细骨料，引桥,12000M,2.2,减少了用水量：经实验，用,30,的粉煤灰代替,20,的水泥，搅拌混凝土,中用水量可减少,7,左右，而且增强了混凝土地密实性,2.3,改善了混凝土拌和物的和易性：粉煤灰改善混凝土拌和的和易性的效果比,较显著，对于贫混凝土和细集料用量不足的混凝土特别有效,2.4,增强混凝土的可泵性：对于掺加粉煤灰的泵送混凝土来说，出了因改善,和易性而提高了易泵性之外，同时由于泌水性和离析现象改善，以及粉煤灰,本身的球形,玻璃,体效应，可以得到更

10、好的减阻效果,2.5,减少了混凝土的徐变：混泥土的徐变对工程施工是不利的，经实验研究,粉煤灰混凝土和基准混凝土的对比，前期接近，而徐变值后期明显较小，经,加荷确定约减少,50,2.6,减少水化热、热能膨胀性：混凝土中水泥水化反应要放出热量，在大体,积混凝土构件中会出现中心与边缘温度差而产生应力，导致裂缝。由于粉煤,灰的掺加有利于减少在混凝土内部由于水化热而产生的升温，减少了混凝土,热膨胀出现裂缝的危险,2.7,提高混凝土抗渗能力：由于混凝土能减少用水量和降低水灰比，并且在,和水泥水化过程中析出氢氧化钙生成水化硅酸钙和水化铝酸钙凝胶，使水泥,石中毛细孔的数量减少，孔径变小，增加了对液体和气体的渗

11、透和扩散作用,的抵抗力，即抗渗力,2.8,增加混凝土地修饰性：粉煤灰混凝土修饰性比基准混凝土要好，能使表,面平整饱满，较容易摸面和修饰而且硬化后的混凝土色泽更为美观,3,使用粉煤灰存在的一些问题,2.1,抗冻性降低,经研究发现，掺加了粉煤灰的混凝土较基准混泥土抗,冻指标有所下降，如要提高抗冻性能，则要提高强度或延长养护龄期,2.2,抗剪强度、粘结强度有所降低、从上看粉煤灰在使用中利远大于,弊，粉煤灰在混凝土中的贡献还主要取决于其品质及对他的效应发挥,的程度。尽管现在对粉煤灰效益的理解还是比较粗浅的，但认为粉煤,灰效应是形态效应、活性效应和微集料效应等三种效应的综合，这一,粉煤灰的颗粒形态特征直

12、接影响新拌混凝土地需水量保水性以及流变,性质，它决定混凝土初始结构，也奠定了硬化混凝土的基本结构,粉煤灰作为混凝土的掺和料，在混凝土向高强度性能方面发展上的作,用越来越明显，尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时，其作用和,效果是代替不了得,1.6,外加剂,按,GB8075,87,分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类,1,改善混凝土拌合物流变性能的外加剂,包括各种减水刘、引气,剂和泵送剂等,2,调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂,速凝剂等,3,改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等,4,改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着,色剂、防

13、水剂和泵送剂等,按,GB8075,87,外加剂的命名和定义，外加剂可分为,16,个名称,其各自定义如下,1,普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外,加剂,2,早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂,3,缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂,4,引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小,气泡的外加剂,5,高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水,量的外加剂,6,早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂,7,缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂,8,引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂,9,防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性

14、的外加剂,10,阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂,11,加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成,大量气孔的外加剂,12,膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂,13,防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度,的外加剂,14,着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂,15,速凝剂：能使混凝土迅速硬化的外加剂,16,泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂,说明,由于外加剂种类繁多，工程技术要求不相同，要正确合理,的使用好外加剂；一是要熟悉国家现行各种外加剂标准,二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能，后,者是自

15、己的需要必知，二者缺一不可。应用外加剂的总体,原则，一是要满足技术需要，二是要有所经济效益，最好,是两者兼得,1.2,混凝土的分类,1,按混凝土的特性可以为以下几种类型,1.1,普通混凝土,1.2,抗渗混凝土,1.3,抗冻混凝土,1.4,高强混凝土,1.5,大体积混凝土,1.6,泵送混凝土,2,按混凝土的强度等级分类,2.1,按强度等级可以分为,C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,或更高强度的混凝土,我们施工中主要用到的混凝土为,C10C40,的强度等级,1.3,混凝土的基本特性参数,1.2.1,强度等级,混凝土的强度是混凝土的一个硬性指标，如我们所生产的,

16、混凝土是强度不能达到所规定的要求等级，那么生产混凝,土就是一个不合格的产品，不能在应用于施工中,1.2.2,和易性,混凝土的和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘,聚性和保水性等三方面的含义。混凝土和易性的好坏直接,影响了混凝土的施工和混凝土的强度等级，因此和易性是,混凝土质量是否优良的一个重要指标,和易性测定方法及指标,1,坍落度测定,目前，尚没有能够,全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和试验,室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直,观经验评定粘聚性和保水性,测定流动性的方法是：将,混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒,无底,内,装满刮平后，垂直向上将筒提起，

17、移到一旁，混凝土拌合,物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸,mm,就叫做坍落度，作为流动性指标。坍落度愈大表示,流动性愈大。图,4,5,所示为坍落度试验,在做坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性,保水性及含砂等情况，以更全面地评定混凝土拌合物的和,易性,根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为,4,级,见表,4,10,坍落度试验只适用骨料最大粒径不大于,40mm,坍落度值不小于,10mm,的混凝土拌合物,影响和异性的主要因素,1,水泥浆的数量混凝土拌合物中的水泥浆，赋予,混凝土拌合物以一定的流动性。在水灰比不变的,情况,下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多,则拌合物的流动性

18、愈大。但若水泥浆过多，将会,出现流浆现象，使拌合物的粘聚性变差，同时对,混凝土的强度与耐久性也会产生一定影响，且水,泥用量也大。水泥浆过少，至使其不能填满骨料,空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩坍,现象，粘聚性变差。因此，混凝土拌合物中水泥,浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量,2,水泥浆的稠度水泥浆的稠度是由水灰比所决定,的。在水泥用量不变的情况下，水灰比愈小，水,泥浆就愈稠，混凝土拌合物的流动性便愈小。当,水灰比过小时，水泥浆干稠，混凝土拌合物的流,动性过低，会使施工困难，不能保证混凝土的密,实性。增加水灰比会使流动性加大。如果水灰比,过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性,

19、不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝,土的强度。所以水灰比不能过大或过小。一般应,根据混凝土强度和耐久性要求合理地选用,无论是水泥浆的多少，还是水泥浆的稀稠。实际,上对混凝土拌合物流动性起决定作用的是用水量,的多少。因为无论是提高水灰比或增加水泥浆用,量最终都表现为混凝土用水量的增加,3,砂率,砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石,总质量的百分率,砂质量砂、石总质量,砂率,的变动会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显,著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著,影响,5,外加剂,在拌制混凝土时，加入很少量,的外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的,条件下，获得很好的和易性，增大流动性和改善,

20、粘聚性、降低泌水性。并且由于改变了混凝土结,构，尚能提高混凝土的耐久性,6,时间和温,度,拌合物拌制后，随时间的延长而逐渐变得,干稠，流动性减小，原因是有一部分水供水泥水,一部分水被骨料吸收，一部分水蒸发以及凝聚结,构的逐渐形成，致使混凝土拌合物的流动性变,1.2.3,耐久性,在一般情况下，如在建筑物内部和地下的混凝土，因为混凝土强度与,耐久性之间存在着内在联系，如果强度满足了要求，混凝土也是耐久,的，但在某些条件下，如严寒地区水位升降范围内的混凝土，钢筋混,凝土薄壁构件在经常冻融地区使用时，应选择适当的水灰比,1.4,混凝土施工的质量通病和原因分析,1,蜂窝,1.1,现象。混凝土结构局部出现

21、酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状,的窟窿,1.2,产生的原因,1,混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于,多,2,混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实,3,下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析,4,混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够,5,模板缝隙未堵严，水泥浆流失,6,钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小,7,基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,1.3,防治的措施,1,认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合,均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过,2m,应

22、设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分,层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇,11,5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂,脖子,2,小蜂窝：洗刷干净后，用,1,2,或,1,2,5,水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿,去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂,窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥,压浆处理,2,麻面,2.1,现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无,钢筋外露现象,2.2,产生的原因,1,模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未

23、清理于净，拆模时混凝土表面,被粘坏,2,模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝,土失水过多出现麻面,3,摸板拼缝不严，局部漏浆,4,模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造,成麻面,5,混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点,2.3,防治的措施,1,模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应,选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气,泡为止,2,表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿,润后，用原混凝土配合比去石子砂

24、浆，将麻面抹平压光,3,孔洞,3.1,现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂,窝特别大，钢筋局部或全部裸露,3.2,产生的原因,1,在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,2,混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣,3,混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形,成松散孔洞,4,混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住,3.3,防治的措施,1,在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳,内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开,浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等

25、杂物掉入混疑土,内，应及时清除干净,2,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实,4,露筋,4.1,现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面,4.2,产生的原因,1,灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外,露,2,结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋,3,混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆,4,混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏,钢筋，使钢筋位移，造成露筋,5,木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱

26、、掉角，导致漏筋,4.3,防治的措施,1,浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时,应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过,2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土,振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护,层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角,2,表面漏筋，刷洗净后，在表面抹,1,2,或,1,2.5,水泥砂浆，将允满漏筋部位抹,平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混,凝土填塞压实,5,缝隙、夹层,5.

27、1,现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层,5.2,产生的原因,1,施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土,2,施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净,3,混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析,4,底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣,5.3,防治的措施,1,认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝,处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于,2m,应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇,50,一,100mm,厚原配合比无,石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密

28、实,2,缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用,1,2,或,1,2.5,水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内,部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后,进行压浆处理,6,缺棱掉角,6.1,现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷,6.2,产生的原因,1,木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘,掉,2,低温施工过早拆除侧面非承重模板,3,拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉,4,模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均,6.3,防治措施,1,木模板在浇筑混

29、凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇,水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有,1,2N,mm2,以上强,度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击,棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损,2,缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破,损程度用,1,2,或,1,2.5,水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混,凝土捣实补好，认真养护,7,表面不平整,7.1,现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平,7.2,产生的原因,1,混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成,表面租糙不平,2,模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动

30、、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉,3,混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷,不平或印痕,7.3,防治措施,严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹,线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度,和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以,保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到,1,2N,mm2,以上，方可在已浇结构上走动,8,强度不够，均质性差,8.1,现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级,8.2,产生的原因,1,水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量,

31、大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确,2,混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大,3,混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀,4,冬期施工，拆模过早或早期受陈,5,混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏,8.3,防治措施,1,水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂,石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量,准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到,30,以上，矿渣水泥配制的混凝,土，强度达到,40,以上

32、，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试,块，并加强对试块的管,理和养护,2,当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来,测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安,全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施,第二节,关于混凝土搅拌、运输、泵,送的基本流程,2.1,混凝土搅拌站主要用设备的分类和说明,1,混凝土搅拌设备的分类和生产能力分析,公司现有混凝土搅拌设备主要为,HZS60,型混凝土搅拌站，理论生产能,力为,60,立方,小时，在实际作业中受其他因素影响和制约，正常生产,速度可达到,40,立方,小时。同时还有,HZS50,型和,HZS90,搅拌

33、站,对,HZS90,型搅拌站实际生产能力可达到,80,立方,小时,2,混凝土运输设备运输能力说明,公司现有混凝土运输车可分为,6,立方,车,8,立方,车和,10,立方,车三种运,输能力。根据运输距离和施工速度的不同每小时所达到的最大运输量,有所变化，基本在,1,车至,3,车之间,3,混凝土泵送设备的分类泵送能力分析,混凝土泵送设备按类型可分为拖泵、车载泵和混凝土输送泵车等类别,对混凝土泵车的又可按以下方式进行分类,1,混凝土泵车的臂架高度是指臂架完全展开后，地面与臂架顶端,之间的最大垂直距离。其主参数为臂架高度和理论输送量。臂架高度,和理论输送量已系列化,2,按其臂架高度可分为：短臂架,132

34、8m,长臂架,3147m,超长臂架,5162m,3,按其理论输送量可分为：小型,4487m3/h,中型,90130m3/h,大型,150204m3/h,4,按工作时混凝土泵出口的混凝土压力即泵送混凝土压力可分为,低压,2.55.0MPa,中压,6.18.5MPa,高压,10.018.0MPa,和超,高压,22.0MPa,5,按臂架节数可分为,2,3,4,5,节臂,6,按其驱动方式可分为：汽车发动机驱动、拖挂车发动机驱动和,单独发动机驱动,7,按臂架折叠方式可分为,Z,形折叠、卷折式,2.2,混凝土搅拌站的基本知识,1,混凝土搅拌站的结构及其原理,混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量

35、系统、输送系,统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋,输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成,混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加,剂进行计量和搅拌的过程,2.2,优点,2.2.1,可靠性较高,混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，到目,前为止其可靠性较高。其发展的过程是引进,消化,部分国产,全部国产,改进提高。象一般的商品混,凝土公司连续生产,10000,方混凝土是很正常的事,其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元,件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高,铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用,独特的多重密封或气密，极大

36、地提高了主机的可,靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过,渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接,合处硫化粘接，使用寿命比普通的钢铆接增长,3,倍,这是确保其可靠性高的前提条件,2.2.2,自动化控制程度较高,自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志,从最原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制,式搅拌站，从,1,方主机的,60,站到,1.5,方主机的,90,站，从,2,方,主机的,120,站到,3,方主机的,180,站，目前甚至出现了,4,方主,机的,240,站。但到,2002,年以后各家商品混凝土公司多开始,采用,2,方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的,同时保证

37、了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其,控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高,均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台,及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情,况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备,骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问,题就可以在最短的时间内发现并及时加以解决,所有搅拌站都采用工业控制计算机控制，既可自动控,制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各,部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要,求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室,配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠,控

38、制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即,系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系,统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份,机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理,机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作,最大限度保证系统的持续正常运行。另一种采用工业计算,机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计,算机，通过板卡或,PLC,可编程序控制器输出执行信号从而,保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部,件可以设置监视摄像头,2.2.3,生产能力较高,当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生,产能力，如二台,120

39、,的并联站可以把混凝土的年产量提高到,60,万方,三台并联站可以提高到,80,万方左右，在根本上解决了生产能力不足而,制约着大多数公司进一步发展的问题。另一方面，因混凝土业务的不,均衡性，生产能力的提高相对以前可以承接更多的业务，从而占领更,多的混凝土市场份额,2.2.4,计量精度高,混凝土搅拌站的计量精度分,4,个方面，即骨料、水泥、水和外加剂,其中骨料的精度一般控制在,2,之内，水泥的精度一般控制在,1,之内，水的精度一般控制在,1,之内，外加剂的精度一般控制在,1,之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮,带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量,一般是

40、采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量,水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方,式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水,称量装置、加压水泵排水称量装置以整体式称量桶结构；外加剂的称,量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式,2.2.5,搅拌质量好,搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动，每个搅,拌轴上分布置,48,个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮,板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等,的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两搅拌轴中间的交,叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质

41、量更好更均匀,双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对,于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系,统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要,调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴,上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及,保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制,加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加,水雾，减少粉尘污染及有效清除水泥结块,2.3,缺点,2.3.1,普及率不高地区差异大,我国的商品混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区,比西部发达，

42、沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份，在,一个省份里省会城市也好于其它地级城市。从总体情况来讲其普及率,相对发达国家较低，虽然国家已经发了强制性的文件要求在,2005,年,12,月,31,日前全国县级市全部使用商品混凝土，就目前来看可谓任重而,道远。加上当前国家的宏观经济调控和银根紧缩，给这个计划的实现,又是雪上加霜。国家城市建设和房地产开发明显放慢，在混凝土市场,总量减少的情况下企业对商品混凝土的投资热情将会明显放缓。这种,差异将在很长一段时间内存在,2.3.2,整体技术含量不高,我国搅拌站或楼的整体技术含量较国外发达国家相比还较低，搅,拌站生产厂家就目前而言是相对混乱，技术水平相差

43、甚大。原国内几,大机械制造公司均已经介入混凝土搅拌站的生产，而且起点相对较高,给原本竞争较为激烈的搅拌设备增加几分不确定性，过多的生产厂商,造成多数厂家吃不饱甚至是半停产状态。但搅拌站的市场争夺大战还,刚刚拉开帷幕，在未来几年里将会有半数以上制造企业不堪忍受低利,润的竞争而淘汰出局,2.3.3,智能化程度不高,搅拌站智能化程度的高低直接反映该站的技术含量高低,在这方面中国的搅拌站只是完成了智能化的初级阶段。虽,然各大公司把其智能化作为一个销售的重要依据，但我们,的智能化同国外发达国家的站相比还有一很长的路要走,智能化程度不高制约着我国搅拌站在今后的进一步发展,2.3.4,环保性能不高,混凝土搅

44、拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的,污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。很多商品混凝,土公司为了节约投资没有把解决污染问题的措施提上日程,从而造成了我国搅拌站环保性能不高的主要原因。另一方,面是政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大,也是环保性能不高的另一个重要原因,搅运输拌车的结构原理,1,混凝土搅拌运输车的组成及工作原理,混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用,装置组成。我国生产的混凝土搅拌运输车的底盘多采用整,车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取,力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操,纵机构、清洗系统等。其工作原理：通过取力装置将汽车,底

45、盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转,化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机,驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌,1,1,取力装置,国产混凝土搅拌运输车采用主车发动机取力方式。取,力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出，经,液压系统驱动搅拌筒，搅抖筒在进料和运输过程中正向旋,转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转,在工作终结后切断与发动机的动力联接,1,2,液压系统,将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能,排量,和压力,再经马达输出为机械能,转速和扭矩,为搅拌筒,转动提供动力,1,3,减速机,将液压系统中马达输出的转速减速后，传给搅拌筒,1,4,操纵机

46、构,a,控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中,正向旋转，出料时反向旋转,b,控制搅拌筒的转速,1,5,搅拌装置,它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混,凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够,自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转,动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动,过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正,转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝,土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置,来保证。装载量为,3,6,立方。的混凝土搅拌运输车一般采,用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油,推动液压马达

47、驱动搅拌筒，装载量为,9,12,立方的则由车载,辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中,的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀,另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离,析,1,6,清洗系统,清洗系统的主要作用是清洗搅拌筒，有时也用于运输,途中进行干料搅拌。清洗系统还对液压系统起冷却作用,混凝土泵车的主要结构,及其特点,混凝土泵车由混,凝土泵、搅动器,隔筛、臂架、臂架,管道、末端软管,分配阀、专用汽车,底盘、取力装置,PTO,操纵系统,液压系统和电气,系统等组成,如图所示,1,混凝土泵车的泵送机构是通过分配阀的转换，来完成混,凝土的吸入与排出动作的。因此分配阀是

48、混凝土泵车的关,键部件之一，其型式直接影响到混凝土泵车的性能，其结,构特点请参照混凝土泵的分配阀,2,臂架为箱形截面结构，由,25,节绞接而成,3,取力装置。混凝土泵车的动力一般来自汽车发动机，通,过液压系统进行驱动运转。当混凝土泵车作业时，发动机,通过变速箱和取利装置驱动液压泵工作。这套取利装置一,般由汽车制造商按混凝土泵车的技术要求改装而成。主液,压泵、搅拌泵及臂架泵由同一轮驱动，可简化取力装置的,结构,4,液压系统。由泵送,包括换向,臂架、支腿、搅,拌,包括冷却,和水洗等部分的液压系统组成,2,以泵送混凝土为例祥解混凝土的施工方法,1,准备条件,a,下达任务单时，必须包括工程名称、地点、

49、部位、数量，对混凝,土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）连同施工配合比通,知单一起下达,b,设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求,c,材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供,应有保证,d,全部材料应经检验合格，符合使用要求,e,搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段,f,施工现场保证足够的场地，保证泵车的支腿位置和罐车运行,2,对砼的质量检查要求,a,泵送混凝土，每工作班供应超过,100,立方米的工程，应派出质量,检查员驻场,b,混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合,格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配,合

50、比每天不少于一次,c,现场取样时，应以搅拌车卸料,1/4,后至,3/4,前的混凝土为代表,混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可,d,搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象,3,混凝土运输,1,混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等,2,混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场,时必须在浇灌前进行二次拌合,3,混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫平整,在楼板施工时，更应铺设专用通道，严禁施工人员踩踏钢筋,2,泵送混凝土,1,泵送

51、工艺,1,泵送混凝土前，先把储料斗内清水从输送管泵出，达到湿润,和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,或,1:2,水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土,2,开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送,3,泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上,10mm,到料斗口下,150mm,之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造,成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷,4,混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送,速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止,5,泵送中途若停歇时间超过,20min,管道又较长时，应每隔

52、,5min,开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔,5min,正,反转,2,3,行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超,过,45min,气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从,泵和输送管中清除,6,用拖泵泵送时应先远后近，在浇筑中逐渐拆管,7,在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入,模温度,8,泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离,2,泵送结束清理工作,1,泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土,量及浇捣现场所欠混凝土量,150mm,径管每,100,有,1.75m3,，以便,决定拌制混凝土量,2,泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好,专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输,送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有,10m,左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压，防止