井下作业公司试气作业培训课件

1、井下作业公司试气作业操作技能培训课件,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,一、井眼准备,1、通井刮管作业 （1）通井作业 A、工具准备 正常井通井规外径应小于套管内径 6 8mm ，壁厚 5 6mm ，长度不小于 0.5m 。 特殊要求的井按设计执行。一般情况，通井规长度大于下入工具长度 0.1 0.2m 。 通井规外表光滑,通井作业,B、管柱准备 根据设计要求准备好管柱。 丈量、计算、配管柱，依次排放和记录。 C、井筒准备 修井液应符合油层保护要求，并备足数量。 通井前了解井史查清套管情况,通井作业,E、通井操作 通井时要操作平

2、稳，下管柱速度控制在 10 20m/min ，下到距人工井底或设计深度 100m 时，下 放速度不得超过 5 10m/min 。 当通到人工井底悬重下降 30 50KN 时，重复两次，使测得人工井底误差小于 0.5m 。 通井时，若中途遇阻，悬重下降要控制在 30KN 以内，并平稳活动管柱、循环冲洗，不应猛墩、猛 压。 对遇阻井段，应分析或打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井。 通井至预定深度洗井。 提出管柱,刮管作业,刮管管柱自下而上为刮管器，油管（或钻杆） 刮管器技术参数见下表,刮管作业,下刮管管柱时操作要平稳，下管柱速度控制为1020m/min，下到距离设计位置或人工井底50m时下放速

3、度控制为510m/min。当接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向方向旋转边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。 刮管时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过2030kN，否则，应停止下管柱，接洗井管汇，边缓慢顺螺纹紧扣方向方向旋转边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止，再继续下管柱。 刮管结束后应充分洗井,通井刮管作业注意事项,严禁用带通井规、刮管器带管柱冲砂。 压井液符合设计要求，并且大于井筒容积等1.5倍,2、洗井、压井作业,反循环压井：压井液由油套环空进入井内、由油管返出的压井方式，适用于具备反循环条件的油气水井 。 正循环压

4、井：压井液由油管进入井内、从油套环空返出的压井方式，适用于具备正循环条件的油气水井 。 挤压井：以高压向井内挤入压井液，把井内的油、气、水挤回地层的一种压井方式，适用于不具备循环条件的油气水井,2、洗井、压井作业,1）准备工作 准备足够的放喷所用钢质管线，配齐工具用具、计量器具及污液回收罐。压井前，提前做好油套管放喷工作，提高洗压井效果。 A、 资料准备 资料准备包括基础数据、目前井内状况、施工目的及注意事项等。 B、 设备准备 修井机和井架应满足施工提升载荷的技术要求，动转正常。 洗井泵车的最高泵压和排量达到施工设计要求。 C、 工具管柱井口准备 洗井进出口管线应用硬管线连接。 油管的规格、

5、数量和钢级应符合施工设计要求。压井前保证井口采油树配件齐全，井口卡箍螺栓 紧固，顶丝均匀上紧。井口阀门工作正常，开关灵活，同时有专人控制出口阀门的开关,2、洗井、压井作业,2）放喷管线连接 射孔前，接好套管放喷和挤压井两条管线，放喷管线由套管闸门接到回收罐。 放喷管线长度距井口 25 30m 落地固定，地锚间距不大于 10m 。 液氮或汽化水等诱喷作业前，放喷管线由闸门接到回收罐。 （3）放喷 放喷前，井口应安装符合设计要求的油嘴、油压表和套压表。 放喷前，操作闸门的人员要站在手轮的侧面，打开闸门要平稳。 放喷量超过井筒容积后，应取样化验，待含水稳定或不合含水时再转入投产,2、洗井、压井作业,

6、4） 压井方式的选择 对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井。 对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。 对压力不大、作业施工简单、作业时间短的井，可选择灌注法压井。 （5 ）洗、压井管线连接 将油管在选好接管线的位置一字排开，首尾相接，接箍端朝井口。 进出口各一条。用钢丝刷将油管螺纹刷干净，抹好螺纹油，再用 900mm 管钳将两条油管线分别连 接。 在两条油管线的两端分别接上活接头。若井内有压力，关采油树，装压力表端闸门，然后打开压 力 表放压顶丝放压。压力为零、不出油气后，卸掉方补心。 将针型阀和单流阀分别装在采油树生产闸门和套管闸门上，再分别接上涂有螺纹油的活接头,2、洗井、压井

7、作业,5 ）洗、压井管线连接 将井口和进、出口管线油管连接起来。并用锤子将活接头砸紧。出口管线和回收罐相连，不准用 9 0 的急弯，并要求固定牢靠，严禁进、出口管线在同一方位，必须在井口的两侧。 用油管支架将管线悬空部分架好。 接洗压井地面管线所用油管必须清洁、无裂痕、无腐蚀。 各部位连接要牢固，保证不刺不漏。接管线时，井口压力表一定要卸掉，防止震坏。 进、出口管线必须试压，其试压的压力大于施工预计最高压力 2 5MPa ，稳压 30min 不刺不漏为合格。 洗压井管线距井口长度不少于 20m ，出口管线最好进采油树或井场计量管线,2、洗井、压井作业,6）洗井作业程序 按施工设计的管柱结构要求

8、，将洗井管柱下至预定深度。 装采油树或作业井口。 接洗井进出口管线。 据设计要求，采用正洗井、反洗井或正、反交替洗井方式进行。 洗井开始时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井 ，排量一般控制在 25 30m3/h ；注水井洗井排量可增到 35m3/h ；高压油气井出口喷量控制在 3m3/h 以内。 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量、喷量及漏失量等数据。泵压升高、洗井不通 时 ，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井；若采用正循环洗井时，应经

9、常活动管 柱防止砂卡。 洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液应循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直至洗 井至施工设计深度,2、洗井、压井作业,7）压井作业程序 反循环压井操作 用活动扳手对称顶紧油管挂顶丝。 接好油套管放喷管线，油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放出油套管内的气体。 从套管闸门一侧接好井口进口地面管线，靠井口装好单流阀。 从油管闸门一侧接好出口管线，靠井口装好针型阀。 将水泥车与进口管线连接并将活接头上紧，倒好采油树闸门，对进口管线清水试压，试压压力为 设计工作压力的 1.5 倍， 5min 不刺为合格,2、洗井、压井作业,7）压井作业程序 反循环压井操作 倒好反洗井流程

10、，用清水反洗井脱气，洗井过程中使用针型阀控制进、出口排量平衡，清水用量 为井筒容积的 1.5 2 倍。 用压井液反循环洗井，若遇高压油气井，在压井过程中使用针型阀控制进、出口排量，以防压井 液在井筒内被气侵，使压井液密度下降而使压井失败。 压井液用量为井筒容积的 1.5 倍以上。 在压井结束前测量压井液密度，进、出口压井液密度差小于 2% 时停泵。 观察 30min 进、出口均无溢流、无喷显示时，完成反循环压井操作,2、洗井、压井作业,7）压井作业程序 B、正循环压井操作 按反循环压井操作的（ 1 ）、（ 2 ）进行油套管放气。 从油管闸门一侧接好进口管线，靠井口装好单流阀。 从套管闸门一侧接

11、好井口出口地面管线，靠井口装好针型阀。 将水泥车与进口管线连接并将活接头上紧，倒好采油树闸门，对进口管线清水试压，试压压力为 设计工作压力的 1.5 倍， 5min 不刺为合格。 倒好正洗井流程，用清水正洗井脱气，洗井过程中使用针型阀控制进、出口排量平衡，清水用量 为井筒容积的 1.5 2 倍,2、洗井、压井作业,7）压井作业程序 B、正循环压井操作 用压井液正循环洗井，若遇高压油气井，在压井过程中使用针型阀控制进、出口排量，以防压井 液在井筒内被气侵，使压井液密度下降而使压井失败。 压井液用量为井筒容积的 1.5 倍以上。 在压井结束前测量压井液密度，进、出口压井液密度差小于 0.02g/c

12、m3时停泵。 观察 30min 进、出口均无溢流、无喷显示时，完成正循环压井操作,2、洗井、压井作业,7）压井作业程序 C、 挤压井操作 按反循环压井操作的（ 1 ）、（ 2 ）进行油套放气。 接油管（或套管）放喷管线，用油嘴（或针型阀）控制放出井内气体，或将原井内压井液放干净。 接好压井地面进口管线，靠井口端接高压单流阀，并按设计工作压力的 1.5 倍试压， 5min 不刺为 合格。 先挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开，用量按设计要求。 按设计量挤入压井液。 停泵，关井扩散压力。 用 2 3mm 油嘴控制放压，观察 30min ，油井无溢流、无喷显示时，完成挤压井操作,3、试压作业,对地面

13、流程试压时，要首先检查流程的固定情况，固定合格后再进行试压。 对井筒及井筒内水泥塞、桥塞试压时，要组装好井口再行试压，严禁不使用采气树、仅使用油管挂试压。试压时首先倒好闸门，并使用两块以上经校验合格的压力表进行压力观察。 所有试压作业都必须分段（不少于三段）进行，严禁一次打压至设计压力，每次打压稳定时间不少于5分钟，不刺不漏后再继续打压至下一压力。试压时要有专人指挥，观察井口压力表的人与泵车操作人员之间视线良好。试压时施工管线周围10m不得站人,3、试压作业,发现刺漏时要认真观察记录漏失位置，泄压后再进行整改，严禁带压整改。整改过程需要敲击时必须将压力表卸下，防止震坏压力表，为下次试压埋下隐患

14、。 打压至设计压力后，停止泵车打压后关闭闸门，严禁边打压边关闸门。试压结束后，一定要等完全泄压后再拆除打压管线。注意一定要打开与泵车连接端的闸门,4、探砂面冲砂,探砂面冲砂作业前必须掌握井内情况：产层位置、产液物性、井深结构、生产动态、人工井底、灰面或丢手所在的位置、井内落物等，了解井内各射孔井段的压力值，特别是高压井段与漏失井段等。 不准带深井泵、封隔器等井下工具探砂面和冲砂。 探砂面。用冲砂管柱（管柱下端可接一笔尖，或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具）探砂面，笔尖距射孔层位30m时下放速度应小于5m/min，大钩悬重下降1020kN时，则表明遇到砂面，上提重新试探，两次误差不超过0.5m则探得

15、原始砂面，记录砂面位置,4、探砂面冲砂,冲砂。冲砂管柱顶部应联接旋塞阀，旋塞阀工作压力应大于最高关井压力，且处于随时可用状态。自封封井器密封压力应不低压8MPa。提冲砂管柱离开砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2，视冲砂合格，并上提管柱20m以上，沉降4h左右复探砂面，记录深度。 冲砂施工时使用的泵车排量不得小于400L/min；冲砂过程中应注意中途不可停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。泵发生故障须停泵处理时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动，有条件时可转动管柱。冲砂过程

16、中接单根时前要大排量（大于400L/min）冲洗10分钟以上，接单根动作要迅速，接单根后要立即活动管柱，并继续大排量冲洗，无憋压、砂卡现象后再逐渐加深冲洗,4、探砂面冲砂,冲砂施工中泵车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须栓保险绳。 一般采用正冲砂方法。若地层漏失严重，必须降低冲砂液密度，增加黏度。特殊情况下，如打捞、地层出砂等可采用反冲。直径139.7mm以上套管，可采取正反冲洗方式，并配以大排量；改反冲砂前正洗不小于30min，再将管柱上提10m左右以反循环正常后方可下放,4、探砂面冲砂,若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环，直至将已经冲起的砂全部洗出井口为止；泵车发生

17、故障必须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面以上10m，并反复活动；防止砂卡事故的发生。冲砂作业时要安排专人在井口指挥，冲砂时管柱下放吨位不得超过10KN，由于冲砂过程中拉力表表针跳动剧烈，不好掌握，一般以其跳动最大幅度小于20KN为准。防止加压吨位过大造成管柱反转，一旦发生反转时井口指挥人员要立即指挥司钻上提减压，上提吨位以不超过管柱正常悬重20KN为准，同时要注意观察大绳是否扭结，发生扭结时要立即停泵，处理好大绳扭结后再上提管柱,4、探砂面冲砂,冲砂作业过程中，长时间冲洗没有进尺时（大排量冲洗的入井液量大于井筒容积的1.5倍），要认真分析原因，不可贸然加大加压吨位；必要时提出管柱检查或落实井内

18、情况。如果发现地层漏失严重，冲砂液不能返出地面时应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上10m左右，并反复活动,4、探砂面冲砂,冲砂时发生卡住冲砂管柱事故，是由于砂子堆积造成的，发生砂卡后必须马上处理，以防事故的进一步恶化；常用的处理方法有： 大排量反循环冲洗，将卡住管柱的堆积砂子冲洗出来。 采取活动解卡，即活动被卡的冲砂管柱，使堆积的砂子脱离。 大力上提解卡；此时必须采取相应的加固绷绳、检查修井机底座、基础等安全措施，最大上提吨位不得超过修井机安全负荷、管柱能承受的最大拉力中的最小值。 套铣倒扣解卡。 对于卡得特别死的砂卡事故，可以采用爆炸解卡,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷

19、作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,二、起下管住作业,1、作业前的准备 准备与丈量,油管送达井场后要组织验收检查：钢级、规格、数量，应与设计书相符，无压扁、弯曲、腐蚀、螺纹损伤，并分类排列整齐，不同规格型号的油管不准摆放在一起。丈量复核无误后，做好记录。 任何入井油管、钻杆及工具在下井前都必须准确丈量，丈量时要去掉外螺纹，即从钻具外螺纹连接本体第一扣起量至接箍顶面，钢尺要拉直，油管丈量与排放要同时进行，排放好一层丈量一层，并且要按顺序丈量、统一进行编号，做好记录。油管丈量必须使用长度大于10m的钢卷尺，要求做到“三丈量”、“三对口”。 丈量累计复核误差1000m小于0.2m。

20、丈量封隔器通常以胶筒中心为卡点，分别量出“封上长”和“封下长”两部分。以胶筒中心到封隔器上部内螺纹端顶面的距离为封上长，以胶筒中心到封隔器下部外螺纹端第一扣的距离为封下长,1、作业前的准备,管柱组配 管柱组配要按照管柱设计图进行，自上而下计算出各工具间需要的油管长度（不包括井下工具的长度）、根数及其需加的调配短节。 根据调配好的油管和应加短节，重新计算井下工具的实际深度，验证是否达到设计要求，如不符合应重新调配。 现场数出下井油管根数，并将井下工具及短节在各自位置接好,1、作业前的准备,管柱组配 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放。注意：要特别注意所用的调配短节抗拉强度于加工质量要达到施工

21、要求、以及调配短节的通径等。深井管柱调配时油气井上部尽量不要接短节。 不要将封隔器和下井管柱接颠倒，或将封隔器本身颠倒。封隔器与配水器要避免直接相连。封隔器要避开套管接箍和射孔井段。当卡点夹层很薄时，还要考虑管柱的伸长（一般1000m伸长0.5m）和管柱螺纹余扣的影响，这时，卡点应配在夹层的中上部为宜。 管柱下井前要复查一遍，油管根数和工具位置与设计计算相一致，确认无差错方可入井,1、作业前的准备,油管架 油管架不少于3道，每道不少于3个支点，高于地面30cm以上，管杆排列整齐平稳，每10根出一个节箍。油管架下要求铺设大于1111m2的暗色防渗塑料布，并在塑料布四周砌上高510cm、宽2025

22、cm的小方墙，防止管杆上的污染物落地形成污染,1、作业前的准备,起下油管准备 油管滑道要顺直牢固，小滑车要灵活好用。井口操作台要牢固平整且必须防滑，除提下管柱必须的工具外，不准堆放其他杂物。 检查修井机、通井机的负荷、运转情况、刹车系统灵活可靠；检查井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头、地锚等，均符合技术要求；检查动力钳、管钳、吊卡等是否满足施工要求。 作业中修井机、通井机都必须安装合格的指重表或拉力计。大绳必须用2225mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在井口最低位置时，滚筒上至少留15圈钢丝绳。当大绳在一个捻距内断10丝时必须更换新的大绳,2、起下管柱作业,

23、起油管 压井 打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定 。 卸采油树、安装井控装置 卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。 试提、卸掉油管挂 打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。 松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱 50cm 。 观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂,2、起下管柱作业,起油管 起油管 逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。 每起出 10 20 根油管向井内灌一次压井液，防止井内压井工作液液面降低，发生井喷。 起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口,2、起下管柱作业,下油管 下井油管螺

24、纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 油管外螺纹要放在小滑车上运送。运送油管的人应站在油管侧面，两腿不准跨油管。 用管钳或动力钳上紧油管螺纹，要防止上偏扣，应上满旋紧螺纹。 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min ，防止因长度误差顿击人工井底、顿弯油管。 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min ，防止卡钻和损坏井下工具 。 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决 。 油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。 按设计要求安装采油树,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作

25、业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,三、诱喷作业,1、抽汲诱喷 准备工作,l、检查天车、防喷盒，井口必须三点一线。 2、加重杆、防喷盒、抽子，绳帽等必须完好。 3、抽汲必须装防喷管，防喷管长度必须大于绳帽加重杆，抽子总长0.5米以上，内径不小于油管内径。 4、抽汲钢丝绳出口记号不少于两处，且须明显,1、抽汲诱喷,抽汲 1、下入井内钢丝绳深度，必须丈量清楚。 2、抽子下放速度均匀，快起慢下，在接近液面，或起出记号时应降低速度。 3、抽子最大沉没深度，不超过150米。 4、每抽35次，应检查抽汲工具一次。对高油气比井抽汲，每抽23次应观察动液面上升情况。 5、抽汲时绞车操作人员应集中

26、精力，井口要有专人负责看记号。 6、及时做好记录和化验工作,2、气举诱喷,1、进口管线试压不能低于施工最高压力。 2、出口管线必须用高压硬管线，并固定好，喷口处不许接90弯头。 3、地面管汇要事先装好油咀，以便快压通前倒成油咀控制出气，但不能在氮气未过油管鞋时就控制出口，不准用采油树闸门控制放气。 4、原则上是套管压气，油管出液。 5、液氮泵车距井口或油池不小于20米。 6、气串时应暂停气举，放气恢复液面后再举。 7、采油树及管线必须严密不漏，中途修理必须放压后进行，气举时人要离开高压管线，并不准跨越。 8、气举完后，根据产层结构特点确定油咀大小，控制放气，严防出砂,目 录,一、井眼准备 二、

27、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六七、配合作业,四、测压作业,1、测压准备,测压前要收集了解所测井的最高压力，压力系数等，选择使用的压力计量程必须大于其所测压力的130。 使用的试井绞车，其录井钢丝长度符合所测井深的要求，在最大测深时绞车的录井钢丝不少于两排,1、测压准备,Can2000电子压力计电池组的安装： 如果电池筒连接在压力计上，卸掉电池筒。 将电池组接头和压力计接头上的红点对齐，然后在稍微用力插入，如果红点没有对齐，应轻轻旋转电池组直至红点对齐之后再插入。 当连接好之后，观察电池组上的发光二极管。如果二极管闪烁16次，表明压力计通过自检，开始进行正常工作。

28、 将电池筒套在电池组上，旋紧连接丝扣，用专用工具上紧,2、试井绞车工作前的准备,根据井场地形、风向选好停车位置，将试井绞车停在离井口2030m左右的地方，打桩固定牢固，使绞车与井口录井滑轮对正，有良好的观察井口操作视线，手动换向阀置于空位，调速器阀开在最大位置。 按规范打好绳帽，所打绳帽结应牢固可靠，装上压力计后应转动自如。 检查计数器记录是否平稳，深度误差不大于千分之二。 录井钢丝下端配合不同的下井仪器,可在油水、气井中进行不同的作业，将入井仪器连接在绳帽上，用专用工具上紧。 将入井仪器缓慢放入防喷盒内（防喷盒堵头）、小压帽用手带紧，用手拉起压力计，计数器回零，然后开启清腊闸门1/5圈，待放

29、喷盒内的空气完全被天然气所替换后再关闭防喷盒的放空阀门，调整小压帽的松紧度，完全打开清腊闸门，下放压力计,3、下放压力计操作,液泵带动或下井仪器自重的作用下，带动滚筒自由下落，利用刹车手柄控制下放的速度。 当由于高压，压力计在井口无法靠自重下放时，首先检查小压帽的松紧度，不得用钢丝钳夹录井钢丝往下送，应用手往下送。 当由于水合物，压力计难下、或上顶时，应及时盘紧录井钢丝，同时控制生产闸门，及时向井内注甲醇进行解堵。 下放过程中应注意观察下放速度和下井深度，不要使滚筒旋转速度大于400r/min，下放到预定位置50m前降低下放速度，到位后刹车,4、上提压力计操作,上提井内仪器时，应先调整小压帽的

30、松紧。 缓慢下放12m，用手摇上提510m，如发现压力计遇卡，立即刹车。采用注甲醇的办法解卡，如上提正常，接通电源，油泵开始工作，将变速箱操作手柄置于低速档并将手动换向阀置于提升位置。 顺时针慢慢旋进调速针阀，当压力表起压时一边旋进一边缓慢松刹车，液压马达即开始驱动滚筒旋转，进行提升作业。 上提过程中注意观察计数器的运转情况，并及时调整小压帽的松紧度。注意丝扣及漏气情况。 当压力计起至井口500m时减速，并在井口观察记号。距井口30m时停车摘掉滚筒离合，用手摇绞车将压力计提至放喷盒内, 用手刹把滚筒刹死。 用手拉录井钢丝，试关清腊闸门总圈数的三分之二圈，下放压力计试碰闸板，待听到碰闸板声后方可

31、关闭清腊闸门；打开放喷管放空阀泄压，压力表回零后，卸大压帽，取出入井仪器。 测压完成后，把手动换向阀置于空档位置并将调速针阀逆时针旋至最大，关掉电源使液泵停止工作,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,五、转层封隔作业,1、注水泥塞作业 注水泥塞设计与施工准备,设计前要收集作业井的套管规格、层位及井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量及其性质资料、漏失情况等。掌握了解使用的水泥性能等。 设计须明确：水泥塞位置（含顶底），管柱下深，水泥浆量、水泥浆比重，顶替量（顶替时要求油套管内水泥浆面平衡），反洗井管柱深度，反洗井液量，关井时管柱

32、深度，洗井的排量等。水泥塞厚度一般要大于10m，封隔层顶界到水泥塞面距离要大于5m；必须注两个水泥塞封井时，第一个水泥塞面应在已经射开井段顶部50m内，第二个水泥塞面按设计要求确定。每个水泥塞均应探水泥塞面且试压合格。用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井必须采用优质性能的修井液,1、注水泥塞作业 注水泥塞设计与施工准备,作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验，选用的水泥型号应适用作业井段的温度。备足修井液，其总量不应小于使用量的1.5倍。井口及地面高压管线水压密封试验值应为预计施工压力的两倍。检查好提升动力设备、井架、

33、游动系统、工具、用具等。按规定进行了压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。检查井内管柱记录是否已经下到设计位置。管柱下深为设计水泥塞底部12m,1、注水泥塞作业 注水泥塞,水泥车就位后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水压密封试验。循环井内液体，检验地面提升系统是否工作正常。 按照设计要求配制水泥浆；水泥浆应混合均匀，不得混入杂物。正替入设计规定量的水泥浆，正替入设计要求规定量的顶替液量，控制顶替排量为500L/min。 上提管柱管脚至反洗井位置（设计水泥塞顶面以上13m）。采用一次或多次反洗井方式洗出多余的水泥浆。从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间不能超过初凝时间的50，反洗井

34、中途不得停泵。 上提管柱至作业井段50m 以上，用修井液灌满井筒，关井候凝；对于高压不稳定井或层间干扰大的井必须采取加压侯凝，一般加压35MPa。侯凝时间严格执行水泥型号要求。侯凝后探水泥面时应慢慢加深管柱。加压510KN探得两次深度相符后，上提管柱20m，座井口，安装压力表按要求试压,1、注水泥塞作业 注水泥塞,注水泥塞施工要有专人指挥、专人计量。作业中途提升设备方式故障，应立即反洗出井内全部水泥浆；作业途中水泥车方式故障，应迅速上提井内管柱至安全高度（或提出全部井内管柱）。 关井侯凝时，井口必须密封无渗漏，严防水泥塞上移。下探无水泥塞面时，必须将管柱提至原侯凝深度，避免未凝固水泥浆将管柱堵

35、塞或固住,2、桥塞封隔作业 桥塞总成与坐封工具的连接,桥塞总成与液压坐封工具的连接：在桥塞顶部芯轴内放入1921mm的凡尔球；将桥塞总成与坐封工具的心轴连接，用手或管钳将丝扣旋至桥塞总成与坐封工具的端面接触即可，切勿用管钳硬拧，以防剪断桥塞销钉；从坐封工具外筒的“U”型槽内卸出两颗短销钉，装上两颗长销钉，以防桥塞总成与坐封工具之间的连接扣松脱；将液压坐封工具与油管相连接；桥塞下部设有螺纹，可以根据需要连接其它井下工具,2、桥塞封隔作业 桥塞坐封,按技术要求正确连接桥塞及坐封工具，下钻速度控制在50根油管/小时以内，严禁顿钻、溜钻；下钻遇阻不超过30KN，否则活动管柱至悬重正常后继续下钻；下至坐

36、封位置时，接好地面管线，用水泥车打压坐封（压力根据坐封工具类型确定），泵压下降、环空外溢则桥塞已经坐封；夹层小于3m时，桥塞坐封前应对管柱进行校深；上提油管35m观察悬重变化，如悬重正常则下放油管，压重不超过50KN，核实桥塞坐封位置；上提一根油管，装好井口，按设计要求对桥塞进行试压（推荐试压值20MPa）；试压合格后，起出井内管柱及坐封工具,2、桥塞封隔作业 解封桥塞,根据须解封桥塞的规格型号正确选择与其相匹配的桥塞打捞工具。 将油管与桥塞打捞工具正确连接。 按正常速度下钻，当解封工具下至距桥塞面35m时，接好地面管线，进行洗井、冲砂,确保桥塞面上无沉砂和脏物。 冲砂结束后，边冲洗边下放管柱

37、打捞桥塞，压重控制在2050 KN，缓慢上提管柱至正常悬重（如上提遇卡，则保持净拉力1020 KN正转管柱，使得打捞工具与桥塞脱开）。 上提管柱45m，再下放管柱至桥塞原卡点位置，观察是否遇阻，如管柱无遇阻现象，则桥塞已正常解封。 起出解封管柱，起钻时，严禁管柱旋转，以防桥塞落井,目 录,一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业,六、配合作业,1、射孔 射孔前期准备,作业队接收设计后核对该井井深结构及目的层射孔数据。 按照设计要求对射孔段进行刮管68次，直至悬重正常。 严格按照设计配置气层保护液入井。同时准备足够的保护液向井内补液。 提完井内管

38、柱后井筒内必须是满井筒液，不得空井。 修井机在射孔期间必须保证运转正常，如修井机存在故障不得进行射孔作业。 准备好入井工具及井口防喷工具，防喷器安装配套的电缆防喷闸板,1 、射孔 配合射孔,射孔队到井场后与作业队进行交接井。 射孔前射孔队按射孔通知单与作业队技术员核对射孔数据，确保无误方可射孔作业。 作业队当班班组必须开班前会，对射孔作业进行技术交底，并安排专人进行座岗、观察井口液面升降情况，并向井内补液。如有异常立即通知值班领导。 射孔队应严格按照射孔作业规程进行作业，严禁违章作业，违反操作规程。 射孔队安装炮弹时，应设警戒线，非装炮作业人员不得在炮弹附近。电源线开关应在距井口15m以外安装

39、。 射孔队应连续作业，并且由下而上进行射孔，射孔期间，作业队在每一枪射孔后，射孔枪上提期间向井内补液，井内不得缺液。 射孔过程中，要设专人观察井口，如发现井内有溢流、气泡溢出并且溢流量增大，应及时起出射孔枪，在可能的情况下尽量多下入油管，并安装井口防喷旋塞，控制井口进行下步处理，如井内溢流增大发生井喷，射孔枪提不出，则关防喷器使用电缆闸板芯进行控制。 射孔作业结束后，射孔队提出射孔枪，作业队应迅速按设计下入作业管柱进行下步施工,2 、压裂酸化作业,按设计要求做好技术交底，以及协调会，制定相应的应急预案；各单位、各岗位明确分工，听从同一指挥。 压裂酸化施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集

40、中，高压作业区内不允许人员往来，非施工人员应远离施工现场；试油（气）队的场地工负责警戒任务。压裂施工中井口闸门由压裂队安排专人负责开关。 试油（气）队对井口进行固定，要求使用15.5mm以上的钢丝绳打四个地锚对角固定，井口放喷管线用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于1015m ，管线末端处弯头的角度应不小于120度，且不得有变形；压前进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常； 对管汇、活动弯头等部位进行试压，试压时施工人员撤离高压区20m、距离井口50m以外；低压管汇应连接可靠，不刺、不漏； 操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报,2 、压裂酸化

41、作业,管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。 混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取措施，并做好安全防护； 酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注入井内；计量液位的人员到罐口应有安全措施，其他人员不宜到罐口；压裂酸化施工现场应备10小苏打水及清水各200L； 油气井压裂酸化时要检查试油（气）队现场是否配备足够的合格消防器材；压裂队随车是否配备有灭火器高压。 现场配液时尽量减少压裂液外溢，减少对井场的污染，添加化工品后，不能将盛装化工品的桶倒放，以免残余化工品外流；进行压裂液罐清罐时要求两人以上清理一个罐，严禁一个人单独

42、下罐清理；清罐时前后罐口要全部打开，防止中毒晕倒事故的发生。 施工中一旦发生井口刺漏，要立即停止施工，待井筒完全泄压后，方可进行整改；施工中如果套管压力突然升高，要立即停止施工，并大排量反洗井，根据情况确定下步措施,知识点回顾,1、天然气是()气体。 A、易燃易爆B、易燃不易爆C、易爆不易燃D、不易爆不易燃,A,2、天然气的成分是以()为主。 A、甲烷B、乙烷C、丙烷D、丁烷,A,3、在试油作业中，射孔前的主要工序是()。 A、通井、冲砂、洗井、试压B、洗井、通井、冲砂、试压 C、试压、洗井、通井、冲砂D、通井、试压、洗井、冲砂,A,4、在国际单位制的基本单位中，长度的单位名称是()。 A、毫

43、米B、厘米 C、分米D、米,D,5、在常规起、下钻作业时，吊环必须在()吊环情况下使用。 A、单B、双C、不等长D、不等粗,B,6、油气井井口装置可以()油套管和两层套管之间的环形空间。 A、遮盖B、密封C、围堵D、封闭,7、油管桥应不小于三个支点，离地面高度不小于()。 A、20cmB、30cmC、50cmD、60cm,8、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过()。 A、5m/min B、60m/h C、70m/min D、80m/h,9、起、下油管时，拉送油管人员必须站在油管()面，两腿不准骑跨油管。 A、正 B、对 C、反D、侧,10、油管从油管桥上被吊起或放下的过程中，油管外螺纹要用()保护，避免损坏螺纹。 A、小滑车B、塑料C、胶皮D、软木,B,B,A,D,A,11、反循环压井停泵后应观察()进出口均无溢流、压力平衡时，完成反循环压井操作。 A、 20minB、 30minC、 60minD、 90min,12、正循环压井前对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的()倍，5min无渗漏为合格。 A、 1.5B、 1.7C、 2.0D、 2.5,13、反循环压井对地层的回压()正循环压井对地层造成的回压。 A、 大于B、 小于C、 等于D、 小于或等于,14、液氮气举时对气举管线试压，试压压力为工作压力的()倍。 A、 1.2B、 1.5C、 2.0D、 2.5