化工厂电气施工安装规范

1、第一章 接线工具和接线方法,第一节 常用材料的种类、型号、规格 一、常用绝缘导线 （一）分类和型号 1.分类 按绝缘材料分 橡皮绝缘 聚氯乙烯绝缘 按线芯性能分 硬线 软线,2.型号 b ：在第一位表示布线用 在第二位表示外护层为玻璃丝编织 在第三位表示外型为扁平型 l： 铝芯 x：橡皮绝缘 v：聚氯乙烯绝缘 r：软线 s：双绞线,例： bv： 铜芯聚氯乙烯绝缘导线 blx：铝芯橡皮绝缘导线 rvs：铜芯聚氯乙烯绝缘双绞软线 rxs：铜芯橡皮绝缘双绞软线 rvb：扁平型铜芯聚氯乙烯绝缘软线 blv：铝芯聚氯乙烯绝缘导 （二）导线连接 1. 连接要求,1）接触紧密，使接头处电阻最小； （2) 连

2、接处的机械强度与非连接处相同； （3）接头处的绝缘强度与非连接处导线的绝缘强度相同； （4）耐腐蚀。 2.连接步骤 剥切绝缘层线芯连接恢复导线绝缘层 3.导线绝缘层的剥切方法,剥切绝缘层 单层剥法 分段剥法 斜削法,4.连接方法 （1）单股同导线的连接 绞接连接 62以下的导线 绑接连接 62以上的导线 直线连接 直线连接 绞接 绑接 分支连接 分支连接,单股铜导线绞接直线连接,单股铜导线绞接分支连接,绞接连接 绑接连接 并接连接,2）多股铜导线连接,5.导线与设备端子的连接 （1）62及以下的单股导线可直接与设备端子连接 （2）2.52及以下的多股铜导线搪锡后再与设备端子连接 （3）102及

3、以上的导线安装接线端子后再与设备的端子连接 （4）铝导线与设备铜端子或铜母线连接时应采用铜铝过渡接线端子,第二节 电气安装常用工具 一、电工工具 二、钳工工具 三、其他工具,液压压线钳,第二章 电缆桥架安装 第一节: 熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。 立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆。立柱和托臂在金属结构或有予埋件的建筑上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无显著变形，焊接处要作好防腐处

4、理。直接固定在混凝土上的部件采用m12膨胀螺栓安装,图中桥架安装时未考虑管道走向，造成二次整改,惨不忍睹,第二节,桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。桥架接口处预留适当的膨胀间隙，一般每30m预留30mm的缝隙。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用铰接板连接。 电缆桥架具有可靠的电气连接并接地，每隔30米一个接地点，桥架干线与干线、干线与分支、分支与分支断开位置必须跨接接地线。电缆桥架连接处如无接地跨接线设计，可在每个连接板两端的连接螺栓上增加至少两个弹簧垫圈作为接地连接形式。 电缆桥架进入变电所位置自内向外有一定的坡度，防止雨水

5、流入变电所,上图：槽式桥架左图：梯式桥架,跨接线,电缆桥架进入变电所位置妥善密封，防止雨水流入变电所,第三章：电气配管,第一节：动力管明配 第二节：动力管暗埋,第一节,钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。 使用套丝机套完丝后，随即清扫管口，使管口保持光滑，以免划破电缆。 管子的弯曲角度一般不大于90度。明配管弯曲半径不小于管子直径的6倍；电缆弯曲半径有要求的按电缆弯曲半径加工。同种型号的管材弯曲半径要一致。 电缆从桥架引下时，若使用梯架，电缆管的管口应伸到梯架下方。如使用托盘，若只是小电缆，则保护管可以从侧面配进托盘，钢管套丝，两面用锁紧螺母带紧，再戴上护口；若有大电缆，保护管配

6、进托盘不能满足电缆弯曲半径，则在托盘上开孔，保护管配到托盘下方。 保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，用防爆挠性管与设备连接，管口要套丝。防爆挠性管应无裂纹、泪孔、机械损伤、变形等缺陷，防爆标志齐全。 保护管两端的管口安装隔离密封盒，然后密封，先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥深度不得小于管子内径，且不得小于40毫米,明敷的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡、中间直线段卡间的最大距离应符合下表的规定,电气线路与管道间最小距离（mm,注：蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减

7、至200mm。 暖气管、热水管应设隔热层,第二节：动力管暗埋,室外埋地敷设的电缆导管，深埋不应小于0.7m。壁厚2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 暗敷的导管，埋设深度与建筑物、构件物表面的距离不应小于15mm,第四章：电缆敷设,电缆敷设（1,前期准备： 熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置； 高处作业搭设好脚手架、敷设通道； 对运到现场的电缆盘进行编号。按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序； 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻（中高压电

8、缆还应进行耐压试验），检查结果进行记录。检查后，电缆终端及时密封防潮。 使用机械敷设的，安排好电缆敷设机、滑轮的位置，连接并调试好设备的电源、控制；(jsd机械电缆敷设工法) 准备吊车甚至槽车，计划电缆进场顺序,电缆敷设前期准备,电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。 电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。 电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径技术要求； 如电缆沿电缆沟直埋

9、敷设，细砂垫层150mm厚，每层电缆之间铺设75mm厚细沙，最多敷设三层；在电缆沟回填之前，在顶层沙子（150mm厚）之上，要安装50mm厚混凝土砖块，砖块上全程覆盖直埋电缆警示带，以保护电缆避免遭受机械损伤。地下电缆线路和在拐弯位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方增加保护管； 电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料。 电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。 在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌

10、上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。 检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。 检查电缆外径与设备进线口的配合情况,电缆敷设（2,高压电缆排列及固定,明敷电缆排列及标识,电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，固定牢固,电缆终端及接头处理： 室外制作电缆终端头时，空

11、气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大； 电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面符合规定； 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致； 同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认； 不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上； 电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接； 电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵； 电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线

12、口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧； 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观,电缆敷设（3,高压电缆终端制作,保护屏热缩电缆终端,第五章：电动机的配管配线,电动机电气连接部分安装规范,1、电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要连接。