双燕尾圆弧锉配

1、项目十,综合练习,教学目标,1,掌握锉配的相关工艺知识,2,掌握锉配的一般加工工艺步骤,安全规范,1,遵守各项安全操作规程,2,工件配合时不允许用锤头或铜棒敲击工件表面，也不允许采用夹具,挤压方式进行装配,3,用錾削去除材料时要注意錾刃放置正确，防止錾过线；夹持位置要,适当，錾削力要适中，防止工件变形,4,锉削垂直面时，如需磨削锉刀侧面，要遵守砂轮机安全操作规程,5,工件要倒圆倒钝，防止测量误差及扎伤手现象,6,正确摆放工量具，做到安全文明生产,综合练习,项目十,综合练习,技能要求,1,熟练掌握划线、钻孔、锯削、锉削、錾削等技能,完成复杂零件加工,2,正确掌握锉配件的加工及测量方法,3,正确检

2、查、修补各配合面间隙，并达到一定的配合,精度要求,综合练习,项目十,综合练习,任务一,锉配练习,A,场景描述,锉配是钳工综合运用划线、锉削、锯削、錾削、钻孔和测量等方法，使,两个或两个以上的零件配合在一起，使工件达到规定的形状、尺寸和配合,要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观地反映了操作者掌握基本操作,技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综,合处理问题的能力。锉配技术应用广泛，比如：日常生活中的配钥匙；工,业生产中的配键；制作各种样板、专用检具；各种模具的制造、修配、调,试等,综合练习,项目十,综合练习,工作任务,技术要求,1,两大平面均为机加工面,不准加工、敲打、

3、辗压，违者扣除影,响部位配合分,2,配合间隙,0.05mm,配,合后外形尺寸为,60,0.06mm,3,材料,Q235,65,65,6mm,55,35,6mm,图,10.1,锉配,综合练习,项目十,综合练习,实践操作,一、重难点分析,1,8mm,孔到边的距离为,15,0.10mm,用划线的方法比较难,保证，可以采取先钻小孔，检查合格后再扩孔的方法,2,配合间隙的保证。在加工件时，配作,20mm,和,15mm,尺寸,要根据件相应的尺寸直接加工到位，不留加工余量,30mm,尺寸要,根据,15mm,的实际尺寸确定，两者的公差必须一样，才能保证配合间,隙一致。斜面可以留一些余量进行试配，保证配合间隙,

4、综合练习,项目十,综合练习,二、工件加工工艺步骤,件加工步骤（如图,10.2,1,加工基准边、，保证、相互之间的垂直度,0.02mm,2,加工基准的对边，保证尺寸,30,0.03mm,同时与的平行度,0.02mm,3,划斜边加工线，用游标卡尺进行检查,4,锯割斜边,5,锉削斜边，保证斜边角度,60,3，以及,49,0.05mm,加工过程,中可以检测斜边到点的距离,42.44mm,来控制余量,6,锯割右下角小四方,7,粗锉、两边，保证留,0.1mm,左右余量,8,精锉，保证尺寸,15,0.02mm,与垂直度,0.02mm,9,精锉，保证尺寸,20,0.03mm,与垂直度,0.02mm,10,倒角

5、、去尖边,图,10.2,件,综合练习,项目十,综合练习,件加工步骤（如图,10.3,1,加工基准边、，保证、相互之间的垂直度,0.02mm,2,加工基准对边，保证尺寸,60,0.04,同时与的平行度,0.02mm,3,加工基准对边，保证尺寸,60,0.04,同时与的平行度,0.02mm,4,划线，用游标卡尺检查,5,钻左下角,8mm,的孔。先用,3mm,的钻头钻孔，检查到两边的边距,15,0.10mm,不对就微调，用,5mm,扩孔，直至边距符合要求，用,7.8mm,的钻头扩,孔，留铰削余量。用同样的方法钻另一个孔，保证中心距,30,0.15mm,边距,15,0.10mm,6,用,7.8mm,钻

6、头钻下料工艺孔,7,用,8H7,的铰刀铰孔,8,锯割去废料,9,粗锉、，保证留,0.2mm,左右余量,10,根据件上相应的尺寸配做,15mm,配做,20mm,11,用件试配尺寸,30mm,及角度,60,12,去除棱边毛刺，孔口清除铁屑,图,10.3,件,综合练习,项目十,综合练习,任务检测,综合练习,项目十,综合练习,续表,综合练习,项目十,综合练习,巩固训练,1,完成“7”字形锉配训,练,2,技术要求,1,能够转位互换,2,配合间隙,0.04mm,3,完成时间,6,小时,4,锪孔底孔为通孔，孔,口无毛刺,5,毛坯材料,Q235,尺寸,61,61,10mm,45,45,10mm,图,10.4

7、7,字形体锉配,综合练习,项目十,综合练习,思考与练习,1,什么是工件的锉配加工,2,在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么,3,在锉配中应注意什么,综合练习,项目十,综合练习,任务二,锉配练习,B,工作任务,技术要求,1,不得损伤基准面,C,面,有损伤扣有关项目分,2,锉面不得用导靠法及,样板加工，不得用砂布，倒,角,0.1mm,3,配合：凸件翻转180o,检查共,10,处，配合间隙,0.05mm,4,毛坯件,85,65,8mm,75,50,8mm,两大平面磨削，粗糙度,Ra,1.6,m,图,10.5 V,形错配,综合练习,项目十,综合练习,实践操作,一、工艺重难点分析,难点就是中

8、间,90,凹凸的对称,度及尺寸,45,0.03mm,比较难保证。对,称度基准位于件中心，而这个中心,是看不见摸不着的，无法测量，所以,要改变测量基准。改为测量面到点的,距离,ADHK，EHAD,EH=AD,EH=EF+FH,图,10.6,因,AEF,为等腰直角三角形,AF=25,通过三角形计算知,EF=17.68,因,FHK,为等腰直角三角形,FK=15+40=55,通过三角形计算知,FH=38.89,所以,EH=EF+FH=17.68 +38.89=56.57,图中标注的为,56.57,和,56.54,是两个极限尺寸,综合练习,项目十,综合练习,二、加工工艺步骤,件加工步骤,1,检查件的毛坯

9、料,2,加工基准面,F,面，保证与基准,C,的垂直度,0.03mm,3,加工与基准面相邻的侧面保证与基准,F,C,垂直,度,0.03mm,4,以、面为基准双面划线，检查划线的准确度,5,加工的对面，保证尺寸,70,0.03mm,6,锯割多余部分,7,粗锉、四个面，留,0.2mm,左右的余量,图,10.7,8,精锉、两个面，保证尺寸,25,0.03mm,9,精锉面，同时保证,135,4,到对角点的距离,56.57,0,0.03mm,注意测量方法,10,精锉面，同时保证角度,90,4,尺寸,45,0.03mm,11,去尖边，倒角,综合练习,项目十,综合练习,件加工步骤,1,检查件的毛坯料,2,加工

10、基准面,B,面保证与基准,C,面的垂直度,3,加工与基准面相邻的侧面保证与基准,B,C,垂直度,0.03mm,4,以、面为基准双面划线，检查划线的,准确度,5,加工的对面，保证尺寸,80,0.06mm,6,加工面，保证尺寸,60,0.03mm,但加工的长度只要靠近基准面,B,一侧大于,12mm,即,可,7,锯割多余部分,8,粗锉、三个面，留,0.2mm,左右的余量,9,精锉、两个面，保证尺寸,35,0.03mm,10,精锉面，保证尺寸,10,0.03mm,11,锉削、两个面，件的或者面沿移动，试配，确定，尺寸是否合,格,12,去尖边，倒角,图,10.8,综合练习,项目十,综合练习,任务检测,综

11、合练习,项目十,综合练习,续表,综合练习,项目十,综合练习,巩固训练,1,完成下图梯形凹凸锉配,2,技术要求,1,能够转位互换,2,配合间隙,0.04mm,3,完成时间,6,个小时,4,铰孔底孔为通孔，孔口,无毛刺,5,毛坯材料,Q235,尺寸,62,42,10mm,两块,图,10.9,梯形凹凸锉配,综合练习,项目十,综合练习,任务三,六角形体镶嵌,场景描述,镶嵌锉配属于封闭式锉配。因余料去除困难，且配合只能沿孔轴,线方向进行，故难度稍微大于开口式锉配。通过本任务，练习钻孔,去除余料及清角的方法，掌握封闭式锉配件的测量及修整配合技能,上图是几种常见的封闭式配合结构图,综合练习,项目十,综合练习

12、,工作任务,三、安全生产,技术要求,1,两大平面为机加工面，不再加工,2,不准敲打、碾压、违者扣除影响部位全部配分,3,件,I,能六方位换向配入件,II,配合间隙,0.05mm,4,不准使用靠导工具及样板加工,5,材料,Q235,75,75,6mm,45,6mm,图,10.10,六角形体镶嵌,综合练习,项目十,综合练习,实践操作,一、工艺重难点分析,难点是六边形边长尺寸比较难保证。件,II,内六角尺寸和角,度较难控制。内孔部分余料不好去除，内面较难测量加工,件,I,加工步骤,1,将件,I,毛坯料夹在分度头的,卡盘上，用分度头划出六角形加工线,2,如图,8-11,所示，锯削、粗,精锉第一个面作为

13、基准面。保证基,准面的平面度以及和端面的垂直度符,合要求。同时保证圆柱母线至锉削平,面的尺寸为,42,0.03 mm,图,10.11,综合练习,项目十,综合练习,3,如图,8-12,所示，以面为基准，粗、精锉相对面面。并,达到平面度、平行度、粗糙度和尺寸精度要求,B,4,5,3,9,0,0,5,C,图,10.12,综合练习,项目十,综合练习,B,3,9,0,0,5,4,2,3,0,0,42,0.03,6,C,120,4,如图,8-13,所,示，粗、精锉,面。达到图样要,求，同时保证尺寸,要求和角度要求,图,10.13,B,5,如图,8-14,所示，粗,精锉、面。并达到,尺寸公差、平行度、平,面

14、度、粗糙度要求,3,9,0,0,5,6,处,120,10,6,C,图,10.14,综合练习,项目十,综合练习,件,II,加工步骤,1,加工件,II,外形尺寸,70,70,精度符合公差要求,2,以基准面,A,D,为划线基准划出件,II,中心线，用高度尺划出内六角,的角点位置线，连接各点划出正六边形，并打上样冲眼,A,A,D,D,中心线,图,10.15,综合练习,项目十,综合练习,3,在所划出的内六角形里边钻出三个（也可以多些）直径为,12mm,的孔。如图,8-16,所示。然后放入锯条延边锯除余料。注意,对于封闭形锉配，不适宜采用钻排、錾削去余料的方法。采用钻孔,加锯削的方法可避免錾削工件变形,通

15、孔,A,锯缝,D,图,10.16,综合练习,项目十,综合练习,4,按下图,的顺序粗、精锉每一个面。保证每面的平面度,及与对面的平行度，与邻面的角度符合要求,A,D,图,10.17,5,配合面修配。以件,I,为基准件，对件,II,进行试配。修配时可,使用什锦锉进行，采取推锉方法。使用修磨过的小锉刀进行清角等局,部修整,6,去毛刺,综合练习,项目十,综合练习,任务检测,综合练习,项目十,综合练习,续表,综合练习,项目十,综合练习,巩固训练,1,十字形体镶嵌加工,0,1,0,件,1,件,2,3.2,A,2,处,其余,1.6,4,8,通,孔,2,技术要求,A-A,0,8,7,0,0,0,2,2,处,5

16、,2,0,1,5,5,0,0,0,2,5,2,0,0,0,2,1,以凸件,为基准，凹件,配做,2,配合互,换间隙,0.04mm,3,工时,7,小时,8,处,20,0.02,0,0.02,0.03,A,0,0.04,B,4,2,0,A,8,C,3,2,50,0.025,0,B,A,3,2,52,0.15,70,0.02,3.2,8,技术要求,以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙,0.04,图,10.18,十字形体镶嵌加工,综合练习,0,8,0.04,C,8,2,项目十,综合练习,思考与练习,1,测量配合间隙常用的量具是什么？如何测量间隙的大小,2,简述内六角形工件尺寸的测量方法,3,什锦锉（整形

17、锉）用于什么场合操作,综合练习,项目十,综合练习,任务四,双燕尾圆弧锉配,场景描述,此类锉配属于较复杂的锉配，一般由多个配合面或多个组合件,构成。形状复杂，往往既有平面又有圆弧面。通过练习，掌握锉,配的高级技巧,综合练习,项目十,综合练习,工作任务,技术要求,1,两大平面为机加,工面，不准加工、敲打,碾压、违者扣除影响部分,配分,2,件,I,必须换向配入,件,II,3,间隙,0.04mm,0.04mm,塞尺塞入板厚,1/2,为超差,4,处换向,检查，任何一面超差将扣,除其配分,5,不准用靠导工具加,工，样板不得超出,1/2,6,材料,Q235,85,45,6mm,两块,图,10.19,双燕尾错

18、配件,综合练习,项目十,综合练习,实践操作,一、工艺重难点分析,难点是燕尾对称度比较难保证，圆弧面较难测量控制。燕尾的,加工可以使用,V,形铁和百分表测量，也可用正弦规精确测量控制燕尾,斜面，保证对称度和尺寸准确。圆弧面的测量要借助,R,规和标准圆柱,二、加工工艺步骤,1,分别加工件,I,和件,II,的外形基准面，达到垂直度要求,2,依据基准面按图划出件,I,和件,II,的所有加工线。依照图,样仔细复校所划线条的准确度,综合练习,项目十,综合练习,3,先加工件,I,具体步骤为,1,如图,8.20,所示，先锯去一角余料，粗锉两面。精锉水平面达到,15mm,尺寸精度要求后，再精锉斜面。使用,10mm,的试棒测量尺寸,L,d,10,60,10,cot,58,cot,L,B,d,2,2,2,2,2,2,图,10.20,综合练习,项目十,综合练习,2,如图,8.21,所示，再锯去另外一个角，加工方法同上,使用双试棒测量,图,10.21,3,锯除凹圆弧余料，粗细锉圆弧面,综合练习,项目十,综合练习,4,件,II,加工步骤,1,钻排孔，去除余料,2,粗锉各面，留,0.20.5mm,左右锉配加工余量,3,如图,10.23,所示，精锉燕尾槽底面和凸圆弧面。控制凸圆弧,顶至外形平面的边距,