GBT1504-1991

中华人民共和国国家标准1504一91铸铁轧辊B 1504术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及合格证书。本标准主要适用于金属加工工业使用的铸铁轧辊。2引用标准45中心孔23钢铁及合金化学分析方法28金属拉伸试验法77灰铸铁机械性能试验方法031表面粗糙度参数及其数值397金属拉伸试验试样441球墨铸铁金相检验 13313轧辊肖氏硬度试验方法30 限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊和高铬铸铁轧辊四大类。注明的加工尺寸偏差应符合表1规定，如有特殊要求的轧辊，可由供需双方另定。表1 A )I, +0-8 r f 1 12 +0. 3 12 34 t:;,- 11 I I 家技术监督局1991一12一13批准1992一05一01实施 504一91表2斗 504一91续表2赤 身两端同一截面上白口层最深最浅之差不得大于10 口层之差不得大于20 作层）厚度应符合表4规定身表面硬度不均匀度、抗拉强度以及复合轧辊芯部（辊颈）抗拉强度应符合表3规定。 504一91表3扭 504一91续表3少 504一91续表3布表4幸导2)1$,30020 2520 2540 25括蠕虫状）石墨之和大于石墨总量的80%. 辊身工作面上不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹渣等缺陷。但板钢粗轧、中厚板等轧辊允许有个别不大于1 孔、夹渣，球墨铸铁薄板轧辊工作面上允许存在直径不大于0. 7 轧辊非工作面（包括辊身两端面、辊颈及梅花头等）允许存在不影响使用的缺陷。0。中心孔的检验按45规定进行，750和900中心孔的检验按供需双方认可的图纸进行。28,77,397规定进行。23规定进行。031规定进行。 13313规定进行441规定进行57离心铸造轧辊超声波探伤按附录A（补充件）规定进行。2轧辊各部位尺寸及表面质量要逐支进行检验。分析不合格时允许在轧辊工作层中取样复查两次，有一次合格即为合格品须从下辊颈或下梅花头切取。断口球化良好不做金相和力学性能试验；如球化不良时，应取样做金相检验，按支或逐包（以一包铁水浇注的轧辊为单位）取试样做抗拉强度试验，必须符合表3规定。如抗拉强度不符合表3规定，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该包铁水所浇注的轧辊全部报废。5蒸斗%A$400 照已加工的辊身两端的端面用肉眼看到的第一批灰点（以轧辊中心为圆心的10 测定。对复合轧辊也可按复合线到辊面距离的2/3白口层来判断。400 查结果必须符合表4规定。辊身一条母线两端及中部测量。两端辊颈各测一点，特殊要求的轧辊硬度检查按表6规定进行 504一91表6 0002 32 3等4139*9, 22 2每个测试点连续5次读数的算术平均值为该测试点的硬度值。标志、在下辊颈端面刻印制造厂标志、辊号。油漆书写规格、辊号颈表面涂防锈漆或防锈油保护，并加包扎。同轧辊送交需方号、产品规格、材质牌号、化学成分、白口层、硬度、重量、厂技术监督部门盖章。 504一91附录充件）本方法适用于离心铸造复合铸铁轧辊外层（工作层）和结合层质量检验1探伤检验所用仪器应符合30的要求。2采用单晶片直探头，0 要时可使用其他类型探头或变换频率。机油或类似矿物油作为藕合剂。同表面曲率的试块，2. m,污、涂料、刮伤、粘附的铁屑和严重锈蚀等。mm/s，探头扫描时晶片覆盖率应不少于90y 底孔当量密集型分布缺陷相邻两缺陷间距小于或等于其中较大的一个当量尺寸的8倍。缺陷位置按回波最高处探头中心位置计算。身直径大于400 a辊身端部（指距辊身端边100 许有小于必当量（含07)的分散点状缺陷存在，各边不得多于5处，并且两点之间的距离不得小于50 mm;当量（含如）密集型缺陷，其面积应小于150 X 150 每边不得多于两处。小于05当量以下缺陷不作计算。其点状和密集型缺陷总数不得多于5处；端部除外）结合部位允许有小于卯当量（含07)的缺陷存在，当量缺陷个数不得超出6个，两点之间距离不小于50 mm;d当小于如当量的缺陷呈密集分布时，其面积应小于100 X 100 集区不多于两处，其两边缘间距应大于100 点状和密集型缺陷总数不得多于6处。在测试前用相同材质、相同曲率试块进行校正，计量时以屏幕基线零点到结合层界面回波起始位置为工作层厚度值。 504一91附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提