安全生产隐患排查知识培训PPT精品文档_第1页
安全生产隐患排查知识培训PPT精品文档_第2页
安全生产隐患排查知识培训PPT精品文档_第3页
安全生产隐患排查知识培训PPT精品文档_第4页
安全生产隐患排查知识培训PPT精品文档_第5页
已阅读5页,还剩27页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、编制:山西机械化 版号:V1,讲课人:高存虎 2015年8月14日,安全生产隐患排查,什么是隐患,隐患的表现形式,排查隐患的基本原则和方法,排查隐患的注意事项,培训内容,在右图 中,有,约100项 的事故 隐患, 你能够 分辨出 多少 项,一、什么是隐患,隐患是指作业场所、设备及设施的不安全 状态,或者由于人的不安全行为和管理上的 缺陷而可能导致人身伤害或者经济损失的潜 在危险,隐患排查安全检查,一、什么是隐患,常见的隐患“三非”、“三违”、“三超” “三非”是指非法建设、非法生产、非法经营 “三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 “三超”是指生产企业超能力、超强度、超定员,运输企业超载

2、、超限、超负荷,隐患的危害 伤亡事故,不安全行为,各类事故隐患,在有尘 毒危害 的场所 未佩戴 呼吸防 护用品,二、隐患的表现形式,隐患在不同的载体上体现出不同的表现形式, 其载体包括人、物、作业环境和管理四个方面。 1、人的隐患表现在,1)员工不遵守安全操作规程,违章作业,2)技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人 员上岗作业,3)对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在 抱有侥幸心理,4)员工不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放 弃不用等,二、隐患的表现形式,2、物的隐患表现在,1)设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修 (2)设备的设计存在缺陷,不符合人机工程学原理,易引,发员工误操

3、作,造成事故,3)安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷,起不,到防护作用,4)设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放,存放,处没有工具取用记录或记录不全,5)消防器材不合格或已过期,特种设备已过检验期或未,检验使用,二、隐患的表现形式,3、作业环境的隐患表现在,1)厂房、车间内部采光达不到要求,室内温度过高或过,低、通风不良,2)设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求 (3)各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱 (4)作业场所不整洁,生产工具、成品、半成品、边角废料 等随意丢放,占用消防通道和工作区域,影响生产工作正 常开展,造成作业环境混乱,容易引发事故,5)电气设备使用不

4、规范,私拉、乱接电线现象存在,二、隐患的表现形式,4、管理上的隐患表现在,1)安全生产相关规章制度不完善、不健全,2)管理者自身安全素质不高,或只重视生产而对事故隐患视,而不见、监管不力,3)员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无,法形成良好的安全文化氛围,4)安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章、原则 (5)各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、态度恶劣、语气蛮 横,不仅不容易使员工认识错误,而且会让员工产生逆反心理,继续违章,1、按照国家法律法规, 标准及规范判定,2、按照公司安全生产标 准化规章制度来评判; 3、按照岗位安全操作规 程进行辨识,4、按照作业指导书的要

5、求来分析,三、排查隐患的基本原则和方法,排查的基本原则,根据公司自身特点,排查工艺系统、基础设 施、作业环境、防控手段等硬件方面存在的隐 患,以及安全生产体制机制、制度建设、安全管 理组织体系、责任落实、事故查处等软件方面的 薄弱环节,三、排查隐患的基本原则和方法,排查的基本方法,1、直观经验法,该方法是指依靠人员的观察分析能 力,借助于经验和判断能力直观的评价对象的危险 性和判断出可能发生的事故或职业病,2、基本分析法,对于某项作业活动,对照危害分类 中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷,确定本项作业活动中的具体安全隐患,排查的基本方法,3、工作安全分析法,该方法是把一项作业分成

6、几个作业步,骤,排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患,4、安全检查表法,运用已编制好的安全检查表,进行系统的,安全检查,排查出存在的安全隐患,5、安全标准化法,安全标准化对设备、现场环境与职业健 康、安全管理进行打分考评,隐患的排查可以参照考评表 进行,考评表中不合格的项目就是安全隐患,案例:看图说作业现场隐患,l l l l l l l,物品码放不稳固,欲倾倒 地沟内倾倒化学危险品 液体物品与固体物混放 现场物品码放不规范,有倚 靠护栏现象 轿车存放地点不当,并且阻 挡安全通道(没有车牌,好 象是黑车) .现场有带钉木板 垃圾箱倾倒,l l,货物码放超高 沟盖板未安放到位,其他的自己找,案例

7、:叉车隐患,l l l l l l l l l,叉车维修没停在专门维修区 叉车维修没有进行锁定 叉车维修没有释放能量(叉架应放下) 叉车维修工应戴手套 叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶(或倒行) 叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区) 叉车顶部防护不够,案例:人的不安全行为,p p p p p p p p p p,有跨越护栏嫌疑 现场许多人员未戴安全帽 工作场所吃东西 攀爬现场码放物 倒车指挥人员站位不对,应站在侧 面(指挥倒车的人不该站在车后与 墙之间,这样会成为肉饼的) 搬运长梯应该要有两人在梯子两头 车间里的那个

8、走动的人应该用推而 不是用拉的姿势(容易撞伤自己) 看倒车的那个人不应站在门口,门 是向外开的,往外一推人就倒 外来人员没有身份标识 外来人员没有本厂员工陪同,案例:高处作业隐患,l l l l l l l,高处房顶作业安全带使用 不规范 翘板未固定 彩钢板放置不稳妥 未设安全监护人 未穿工作服 登高没有安全通道,人是 飞上去的。 与底下人员形成交叉作 业,没有隔离或防护,人的不安全行为表现,1、精神不集中。 2、麻痹大意。 3、好奇乱动,4、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品。 5、使用不安全的工具,6、不按规定的速度进行作业。 7、拆除安全装置,8、在不安全处逗留,9、不安全的操作方式、不合理

9、的配置、装载、混装等。 10、违反劳动纪律的行为。如在作业时嬉笑、打闹等,也,会引发事故,人的不安全行为表现,设备、设施旋转部位螺钉、销、键超长,主轴未停稳装卸工件、不停主轴更换刀具,排除设备 故障不停机等违法操作规程行为 酒后上岗、酒后驾驶,有工艺要求用压缩空气吹金属屑、机器、车床和零 件,而操作人员未戴防护眼镜 重复隐患,重复违章,两人以上作业无统一指挥或未明确主从关系,人的不安全行为表现,厂内机动车超速行驶(主干道不超过15km/h);将机动车交给没有资 格的人驾驶,无证、酒后驾驶车辆,重大隐患不及时整改,重点要害部位有闲杂人员、值班人员睡岗、不认真做好登记检查记录,在运转的设备上跨越、

10、传递物件,无证操作设备或任意开动非本工种设备,检修带电设备电器和高空线路时不断电或不挂警示牌、无人监护,电气、焊工作业时不穿绝缘鞋及其他防护用品,不安全行为表现,擅自拆除设备设施的安全装置、照明、仪器仪表、信号、防火防爆警示 装置,未经批准擅自架设、使用临时电源线路,不按规定储运、收发、登记、使用易燃易爆和危险化学品,电工带电操作、带负荷拉闸前未办理停送电手续,使用不符合安全要求 空开、使用不合格绝缘手套和靴鞋、非值班人员进入高压室(电气检查 人员除外,从事危险作业未经主管部门审批及无人监护,不执行危险作业审批制 度所规定的安全要求,使用活动斜梯登高作业无人把扶梯子和监护,外来施工单位未经过安

11、全教育培训,未签订安全协议;施工过程中,主 管部门未对现场进行安全检查、监督,等到撞 破头时 悔之晚,矣,四、治理隐患的基本方法 治理隐患的基本方法主要有以下三个方面,p p p,技术控制 管理控制 安全文化控制,四、治理隐患的基本方法,技术控制是指利用技术手段消除或减少隐患造成的损 失,其方法有,3、防护手段,1、消除隐患 4、隔离防护,2、控制隐患 5、转移危险,管理控制是指严格按照各种规章制度办事,公司上下 各级管理人员切实肩负起各自的职责,及时发现隐患并落实 整改,国家标准也有相关要求,安全文化控制,1、完善企业的各项安全规章制度; 2、定期组织员工参加安全知识培训与安全应急预案的演练,增强员工的安全意识; 3、各级主管的督察工作要到位、细致、亲切、人性化,让员工切实体会到安全与他们时时相伴,培养员工主动要求安全的习惯,从而形成良好的安全文化氛围,四、治理隐患的基本方法 企业安全文化建设导则,五、排查治理注意事项,对排查出的隐患记录建档,并在下一阶段工作中,进行整改治理,整改验收完成后形成闭环。 排查治理工作中应从细节着手,多听取一线员工

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论