仓库保管作业过程

1、第五章 仓库保管作业过程,仓库保管作业流程,入库 在库 出库 准备 衬垫 核对 验收 苫盖 先进先出 入库 养护 交付 复查,第一节 入库业务一、货物入库准备,1.熟悉入库货物。 2.掌握仓库库场情况。 3.制定仓储计划。 4.仓库妥善安排货位。 5.做好货位准备,6.准备苫垫材料、作业用具。 7.验收准备。 8.装卸搬运工艺设定。 9.文件单证准备,二、确定货位的原则 三、存货量的确定 四、货物入库检验 五、货物入库交接和登记,二、确定货位的原则,1.货位使用方式 固定货物的货位； 不固定货物的货位； 分类固定货物的货位。 2.选择货位的原则 根据货物尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 保

2、证先进先出、缓不围急。 出入库频率高使用方便作业的货位。 小票集中、大不围小、重近轻远。 方便操作。 作业分布均匀,二、确定货位的原则 三、存货量的确定 四、货物入库检验 五、货物入库交接和登记,三、存货量的确定,1.货位存货量计算 单位仓容定额p：通过“库场单位面积技术定额”p库和“货物单位面积堆存定额”p货确定。 库场单位面积技术定额p库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，如某仓库标注3 t/。 货物单位面积堆存定额p货：则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 p库p货，则pp库；p库p货，则pp货。 qps,三、存货量的确定,2.仓库储存能力计算 Q=某类货物的仓容定额*有效

3、面积 3.散货堆的计算 台V=S1+S2+(S1*S2)*h/3 上顶如果不易测量，可加入休止角由下底求得,P103公式有错,三、存货量的确定,P102例：某电冰箱注明限高为层，每箱底面积为.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少? P货=804/080.8=500KG/m2 P货=500/1000=0.5t/m2 P库=3t/m2 则P货P库，则单位仓容定额P为0.5 t/m2 例：如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货数量为多少？ 货重=0.5 t100m2=50t Q=50*1000/80=625(台,二、确定货位的

4、原则 三、存货量的确定 四、货物入库检验 五、货物入库交接和登记,四、货物入库检验,1.数量检验-毛重、净重确定，件数、体积丈量等 。 2.质量检验： 外观质量：外包、规格、品种、标签、标志 内在质量：由专业技术检验单位进行 3.检验标准：合同约定；法规；国家标准、行业标准；习惯。 4.检验方法 感观检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器 运行检验（如电器，车辆等,5.入库货物检验的程度 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检： 抽查不符合数量较大时，应扩大范围及至全查。 6.入库检验时间 数量、外表状况应在入库时进行检验； 内容依据合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯在

5、入库的10天之内，国外到货30天之内进行,四、货物入库检验,二、确定货位的原则 三、存货量的确定 四、货物入库检验 五、货物入库交接和登记,五、货物入库交接和登记,1.交接手续：划分运输、送货、仓库的责任。 接受货物； 接受文件； 签署单证,五、货物入库交接和登记,2.登账登账的主要内容有：货物名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。 3.立卡又称为货卡、货牌 ，与货同放,P134课上练习入库单、进销存卡,参照P107/108编制入库单、进销存卡,第二节 理货,第二节 理货一、理货的作用,1.仓库履行仓储合同的行为 2.仓库保

6、管质量的第一道关口 3.划分责任 4.仓储作业的过程 5.交接工作,二、理货的内容 三、理货的一般方式 四、理货单据,二、理货的内容,1.清点货物件数 2.查验货物单重、尺度 3.查验货物重量 4.检验货物表面状态 5.剔除残损,6.货物分拣 7.安排货位、指挥作业 8.处理现场事故 9.办理交接,二、理货的内容 三、理货的一般方式 四、理货单据,三、理货的一般方式,1.在运输工具现场进行理货 2.与送货人共同理货 3.按送货单或者仓储合同理货 4.在现场进行纪录和及时签署单证 也可以约定其他的理货方法,二、理货的内容 三、理货的一般方式 四、理货单据,四、理货单据,1.计数单理货人员的理货原

7、始记录 2.入库单仓库编写的单证 3.送货单、交接清单随货提交来的单证 4.现场纪录发生的事故等安全的事件所进行的纪录,第二节 理货,小结-预习-作业,小结： 预习： 3堆存 5 出库业务 作业： 简述货物入库的准备工作。 简述货位的使用方式、需要遵循的原则。 如何确定货位的存货量？ 简述入库检验的方式、内容。 简述货物检验数量、质量要达到的程度,入库业务：准备、货位、存货量、检验、入库交接和登记 理货：作用、内容、方法、单据,第三节 堆存,一、货物存放的基本原则 1.分类存放 2.适当的搬运活性、摆放整齐 3.尽可能码高、货垛稳固 4.面向通道、不围不堵 二、货物存放的基本方法 1.散堆法

8、2.货架存放 3.堆垛法存货,三、垛形与码垛 四、码垛要求 五、苫盖,三、垛形与码垛,重叠式平台垛:逐件逐层向上重叠码高. 可机械化，适于中厚钢板、集装箱等商品。 A=L*B*H 纵横交错式堆垛平台：一层横放,一层竖放. 适宜长短一致、宽长排列相等的商品。 A=（L+B）*h /2 如：底层10根,上层10根,共堆放12层,共多少根？ 解：A=(10+10) 122=120根 仰伏相间式平台：一层仰放、一层伏放. 适宜钢轨、槽钢、角钢等商品,三、垛形与码垛,压缝式梯形垛：其纵横断面成层脊形，适于阀门、缸、建筑卫生陶瓷等用品。 A= (2L-h+1)hB/2 宝塔式堆垛。宝塔式堆垛与压缝式堆垛类

9、似，但压缝式堆垛是在两件物体之间压缝上码，宝塔式堆垛则在四件物体之中心上码逐层缩小，例如电线电缆,三、垛形与码垛,通风式梯形垛：需要防潮湿通风保管的商品，堆垛时每件商品和另一件商品之间都留有一定的空隙以利于通风。 栽柱式：多用于金属材料中的长条形材料。 衬垫式：在每层或每间隔几层商品之间夹进衬垫物，利用衬垫物使货垛的横断面平整，商品互相牵制，以加强货垛的稳固性。适用于四方整齐的裸装商品，例如电动机,三、垛形与码垛,五五化”：“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位，堆码成各种总数为五的倍数的货垛，大的商品堆码成五五成方，小五五成包；长五五长行，短五五成堆，带眼的五五成串。适用于按件计量商品。 架式

10、：架式堆垛是利用货架存放商品，主要用于存放零星或怕压的商品。 托盘堆垛：商品直接在托盘上存放。 包装整齐又不怕压的商品可以使用平托盘； 散装或零星商品可以使用箱式托盘； 怕压或形状不规则的用立柱托盘，承受上部重量且稳定,三、垛形与码垛,重叠式+压缝式起脊垛 A=L*B*h+起脊件数 梅花形垛 A= （2B-1）L/2,P134五金木箱堆垛,某仓库单位面积技术定额为2t/m2，现有5m4m仓库货位，计划堆存某五金商品一批，已知该五金商品为木箱包装，箱尺寸：50cm20cm20cm，每箱重30kg，问该货位能堆放多少箱？可采用怎样的垛型？如何开垛,四、码垛的基本要求,对堆垛商品的要求，商品正式堆垛

11、时，必须具备以下条件： 商品的数量、质量已经彻底查清； 包装完好，标志清楚； 外表的沾污、尘土等已经清除，不影响商品质量； 受潮、锈蚀，不与合格品混杂； 为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。 对于堆垛场地的要求 库内堆垛：垛应该在墙基、柱基线以内，垛底需要垫高； 货棚内堆垛：货棚需要防止雨雪渗透，一般应该垫高30厘米40厘米； 露天堆垛。堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、排水畅，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米,四、码垛的基本要求,堆垛的基本要求 合理：垛形适合商品特点，垛距一般为0.5米0.8米，主要通道约为2.5米4

12、米； 牢固：货垛必须端正，不压坏商品、地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全； 定量：每行每层的数量力求成整数，过秤商品不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货； 整齐：垛形有规格，垛间排列整齐有序，包装标志朝外； 节约：堆垛时考虑节省货位，提高仓库利用率。 堆垛前要做规划 按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高以及计划好垛形。 箱装、规格整齐划一的商品，占地面积计算公式： 占地面积(总件数可堆层数)每件商品底面积(平方米,四、垫垛,在预定的货位地面位置使用衬垫材料进行铺垫 垫垛的目的： 垫垛要求 ： 相适、 抗压强度 同向整齐 高度：库外0.3上

13、、库内0.2,例：P119确定衬垫面积,使堆放面平整； 堆垛货物与地面隔离，防潮气、积水 垛底通风层通风排湿； 地面杂物、尘土与货物隔离； 泄漏物收集和处理； 使重物的压力分散，避免损害地坪,P119确定衬垫面积,某仓库内存放自重30T 设备，设备底架为两条2m*0.2m的钢架。P库=3T/m2,问是否垫垛？如何采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？ 解：1P货=30T/2*0.2*2=35.5T/M2 所以 需要衬垫 2Q=PS 30+X*0.5=3*2*1.5*X 8.5X=30 X=3.534块,五、苫盖,采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖 1.苫盖的方法 就垛法：简便但不通风 鱼鳞式

14、：繁琐但通风 活动棚：快捷、通风 但成本高,五、苫盖,2.苫盖的要求 选择合适的苫盖材料 ； 苫盖牢固； 顺风接口要有一定深度的互相叠盖；必须拉挺、平整； 苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地； 必要时加层苫盖,第五节 出库业务,第五节 出库业务,1、商品出库的主要形式 1.提货出库：提货人凭证用自备工具提取货物。 2.送货出库 3.代办托运：仓库通过运输单位托运商品到目的地 4.商品过户、移库、取样 一、催提：应在到期日的前一段时间进行. 二、备货 包装整理 标志重刷 零星货物组装 根据要求装托盘或成组 转到备货区备运,二、备货 三、出库交接 四、销账、存档 +2、出库中发生问题的处理,第五节

15、 出库业务,三、出库交接 核对发放凭证(出库单) 全面符合查对 交接清点 自提 代运：仓库人员和运输人员交接 四、销账、存档,二、备货 三、出库交接 四、销账、存档 +2、出库中发生问题的处理,第五节 出库业务,2、出库中发生问题的处理 1.出库凭证问题：过期、假冒、遗失 2.出库计划数与商品实存数不符 3. 出库后的问题 品种规格混串、 内在质量问题 易碎商品出库后客户要求调换 4.退货程序 分析退货原因，填写退货申请表 清点货品与申请表是否相符 分别存放、标识、登记入帐,P133案例,P134课上练习出库单、库存日报表,参照P127/134编制出库单、库存日报表,第六节 装卸与搬运,小结-

16、预习-作业,小结： 预习： 5出库、 6装卸搬运 作业： 简述理货的作用、方法、要求 简述堆存的原则、方式、堆垛类型。 简述堆码要求，确定堆码大小的方法。 简述堆垛的作用、方法。 简述苫盖的作用、方法、要求,堆存：原则、方法 堆垛：垛形、码垛、平台垛、梯形垛、梅花形垛 垫垛：苫盖 出库：催提、备货、出库交接、销账、存档,第六节 装卸与搬运,一、装卸搬运的合理化原则 1.装卸搬运次数最少 2.装卸、搬运移动距离最近 3.装卸搬运作业衔接流畅 4.机械化作业 5.托盘化、集成化等成组作业 6.省力化作业 7.系统化,二、搬运活性 三、搬运方法 四、装卸工艺设计与组织,二、搬运活性,按照装卸与搬运次

17、数进行分类： 无包装在地面散放的货物要移动最不容易，其活性指数为0； 有包装或放置在一般容器内的物品，为1； 装载在托盘上或者装入集装箱的物品，为2； 装在无棚货车或者可移动设备或工具上的物品，为3； 放置在输送线、车卡上，为4,二、搬运活性 三、搬运方法 四、装卸工艺设计与组织,指在搬运作业中的物料进行搬运作业的难易程度,三、搬运方法,1.人力搬运 人力负重搬运 人力设备搬运 2.叉车搬运 3.拖车搬运 4.输送带搬运,二、搬运活性 三、搬运方法 四、装卸工艺设计与组织,搬运活性指数选择： 煤炭为( 0 )； 超市里的日用品为( 1 )； 油类运送罐车为( 3 )； 对于长期仓储的物品，应采

18、用（较低）的搬运活性,四、装卸工艺设计与组织,装卸作业过程中设备、人员、线路、时间的计划安排。 工艺设计的要求： 1.设备： 合理使用设备； 合适数量 2.人员： 3.作业线路： 4.作业时间缩短,在质量方面： 在数量方面： 在时间方面,设备确定,台数 生产定额,、盘点,、盘点一、盘点作业的含义、目的,盘点作业：为了有效地控制货品数量和质量，而对各储存场所进行数量清点的作业。 目的： 修正货账不符的误差。在货品不断地进出库情况下，库存资料容易与实际数量产生不符的现象。 确定质量，有时，部分产品因存放过久、养护不当，导致质量受到影响，难以满足客户的要求。 为了计算企业的损益 为了稽核货品管理的绩

19、效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰,二、盘点作业的步骤 三、盘点方法 四、盘点人员的组织与培训 五、储存场所的清理 六、盘点结果处理,二、盘点作业的步骤,一）事先准备 盘点作业的事先准备工作是否充分，关系到盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点能在短促的时间内，利用有限的人力达到迅速准确的目标，事先的准备工作内容如下： 1.明确建立盘点的程序方法； 2.配合会计决算进行盘点； 3.盘点、复盘监盘人员必须经过训练； 4.经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单； 5.盘点用的表格必须事先印制完成； 6.库存资料必须确实结清,三、盘点方法,三、盘点方法,账面盘点/永续盘点： 将每一种货品之入库与出库情

20、况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货品之存量。 通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。 现货盘点/实地盘点 法： 依盘点时间频度分为： 期末盘点：是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。 循环盘点：是指在每天、每周清点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次,账面盘点法的记载形式,四、盘点人员的组织与培训,课 上 练 习,单项选择题1： 超市每周清点一部分商品，一个月内将每种商品至少清点一次(循环)盘点,四、盘点人员的组织与培训,组织：非仓库人员参加 培训： 第一针对所有人员进行盘点方法训练； 第二针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练,五、储存场所的清理,五、储存

21、场所的清理,1.在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有权。如已验收完成，属本配送中心的物料应及时整理归库，若尚未完成验收程序的物料，属厂商，应划分清楚避免混淆。 2.储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 3.场所整理整顿完成，以便计数盘点。 4.预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 5.账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 6.储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘,六、盘点结果处理,六、盘点结果处理,一）差异因素追查： 1.是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。 2.是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。 3.是否因盘点制度的缺点导致货账不符。 4.盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。 5.盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负