零件机械加工工艺设计探索

1、零件机械加工工艺设计探索摘要：零件机械加工工艺设计与发展是整个机械领域全面发展的重要动力，提升零件机械加工设计合理性才能保障现代化生产加工领域全面发展。在零件加工中要涉及到诸多不同的工艺技术种类，相关技术人员要对加工工艺灵活应用，选取最佳的技术工艺提升零件加工质量。 关键词：零件机械；加工工艺；设计 1零件机械加工工艺设计概述 在零件机械生产加工中，选取规范化施工技术工艺具有重要意义，相关技术人员要对加工运行工艺进行控制，才能保障各项技术工艺在后续生产过程中凸显出良好的应用成效。加工工艺是各类零部件发展基础，要结合不同零件选取不同加工技术，在加工之前，结合不同零件机械加工要求设定加工流程，对各

2、个加工环节严格控制，确保加工参数与加工程序能有效对应。零件机械加工主要是通过数控方式进行，在零件加工制造中要对其应用技术进行分析，综合分析零件制造现状选取对应的制造加工技术工艺。在零件机械加工中，要结合加工要求合理选取数控机床，对生产加工工序进行控制，整合各项技术工艺选取对应的加工技术，对技术应用进行全面规划设计。在零件机械加工工艺设计中要制定多样化加工应用方案，在规划阶段要设定零件基本尺寸，在设计过程中设计出对应的模型1。 2零件机械加工工艺严格遵循的各项原则分析 当前零件机械加工中，首先要严格遵循精准定位原则，此原则对提升机械零件加工成效具有重要意义。在加工处理过程中，机床生产应用前期要对

3、加工要求进行分析，对零件进行清洁清洗操作。在后续零件精确化加工中，要确定施工位置，为合理加工生产奠定基础。机械零件设计主要是为了实现各项特定功能，所以在设计过程中要严格遵循功能性基本原则。比如强化增稳云台设计过程中，技术人员要结合应用要求全面强化摄像头应用稳定性，提升摄像头应用价值，在每个瞬间能精确定位相应方位2。此外，在零件机械生产加工中，选取的工艺加工技术与加工目的不同，在设计过程中技术人员要将加工操作分为不同阶段进行，分别为精加工、半粗半精加工、粗加工等。在粗加工中，生产技术人员要及时清理零件表层覆盖的各类杂物。在半粗半精加工中，技术人员依照加工现状适度选取细致化加工措施。当零件机械进入

4、细加工中时，各项操作要均能满足设计要求，并且对零件进行精细化打磨。在加工过程中，技术人员还要严格遵循加工组合原则，对生产种类、生产技术工艺、加工操作等各项要素进行组合设计，全面提升加工效率3。 3现阶段零件机械加工工艺的设计方法探析 3.1完善定位基准，优化零件表面加工。在零件加工中，首先要选取科学化的定位基准，其对后续机械零件生产加工应用要求具有重要影响，控制加工顺序。在基准定位价值基础上，确定机械零件基本加工要求，依照加工线路进行生产推进。在几何面组合基础上，对零件形状与组成结构进行控制，对零件加工进行分析，获取多样化几何设计平面4。在机械零件加工过程中针对相同几何面可以选取多种加工方式，

5、通过加工消耗时间以及生产加工质量能判定出各类加工方法应用价值。在加工之前，要依照工厂现有技术与生产条件，选取合理的加工方式。3.2合理组织零件机械加工工序。拟定加工方法之后，要依照不同加工要求确定工厂化加工条件与加工类型。对零件加工不同工序进行分析，主要是基于工序集中以及分散化原则。全面遵照上述原则，在生产加工过程中能全面提升基本生产速率，对生产加工辅助时间进行控制，能提升加工精度。正常情况下，对定位基准进行控制，之后再进行加工。在生产加工中要确定加工主体，首先要进行粗加工，之后再结合加工需求进行精确细加工。在平面化加工活动结束之后，再开展孔加工措施。3.3综合选取机械零件工艺性设计方式。在零

6、件生产加工中经验法应用较多，主要是通过对各类加工方式进行对比，确定最终的机械设计方法。此类设计方法因应对技术人员零件设计实践经验要求较高，但是此类方式科学性有待提升。机械零件组成结构复杂性较高，部分零件体积较大，针对此类零件可以选取模型法，在模型法应用中要基于实验方式开展，对机械化生产现状进行分析，在真实生产过程中确定相应模型，避免对零件结构应用性能产生影响。零件结构设计中涉及到金属学、材料力学、机械原理相关理论，理论设计法应用中，要判定零件基本荷载现状，对零件尺寸进行判定4。比如要分析直杆拉升过程中下剖面受力现状，计算出直杆零件各项参数。 4结语 总之，零件机械在加工生产中要全面依照规定设计原则进行加工，提升加工技术工艺应用精确性，将各个环节生产加工工序有效结合，整合各项工艺应用技术，提升零件生产加工质量与综合效率。 参考文献： 1杨配轻，王景辉.机械零件设计及加工工艺研究J.农机使用与维修，2019(3)：27. 2武利锋.简述零件机械加工工艺