挤出成型课件

1、挤出成型工艺,1,挤出成型,概述,挤出成型工艺是生产热塑性复合材料（ Fiber Reinforced Thermo Plastics简称FRTP）制品的主要方法之一 工艺过程:先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再概将粒料加入挤出机内， 经塑化、挤出、冷却定型而成制品 应用:广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材、塑料薄膜、网 材、板材等 优点:1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料； 2、生产过程连续，自动化程度高； 3、工艺易掌握及产品质量稳定等 缺点；只能生产线型制品,2,挤出成型,挤出成型原理,将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而

2、成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品,3,挤出成型,挤出成型工艺流程,适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括 原料的准备（干燥）； 挤出成型； 制品的定型与冷却； 制品的牵引与卷取或切割,4,挤出成型,1、原料的准备 增强纤维分为长纤维和短纤维两种：长纤维粒料的纤维长度等于粒料长度，一般为3mm-13mm,而且纤维平行于粒料长度方向排列；短纤维粒料的纤维长度一般为0.25mm-0.5mm，纤维和树脂无规混合。长纤维粒料生产的制品其力学性能较高

3、，短纤维理疗则用于生产形状复杂的薄壁制品。 挤出成型适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、环氧树脂、酚醛树脂及丙烯酸树脂等,挤出成型工艺流程,5,挤出成型,2.挤出成型 挤出机预热 加入粒料 熔融塑化 由机头挤出 成型过程的工艺参数有温度，压力和螺杆转速。同时，温 度和螺杆转速决定了压力的分布,挤出成型工艺流程,1.原料的干燥 物料中的挥发份能导致: 影响挤出过程中的塑化； 制品表面产生气泡表面阴暗； 制品的物理机械性能下降. 一般挥发分含量应低于0.5,6,挤出成型,挤出成型工艺流程,3、冷却与定型 挤出物离开模孔后，仍处在高温熔

4、融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设置专门的定型装置，而挤出薄膜、单丝和线、细包层物等并不需要专门的定型操作。挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一对压平辊，也是为了定型与冷却,7,挤出成型,挤出成型工艺流程,4.牵引与切割 在挤出成型时，牵引的目的有： 1.保持挤出物的稳定性； 2.消除离摸膨胀引起的尺寸变化； 3.使制品产生一定程度的取向，改进轴向强度和刚度。 挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使

5、材料的长度或重量满 足生产要求。硬质材料从牵引装置送出，达到一定长度后切割；软 质材料在卷取到给定长度或重量后切段,8,挤出成型,几种挤出制品成型工艺,1.管材的挤出工艺 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒料加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。 生产管材的流程如图,9,挤出成型,几种挤出制品成型工艺,1.管材的挤出工艺 可供生产管材的原料有：聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺。目前 国内生产管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚 丙烯等材料为主。 （与金属管相比，塑料管相对密度小，仅为金属的1/51/8；化学腐蚀性好；电绝缘性优良；耐磨性好。,10,挤出成型,几种挤出制品成型工艺,塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0.5mm以上的硬质平 面材料，塑料片材是指厚度在0.252mm之间的软质平面材料和厚度0.5mm 以下的硬质平面材料。 生产塑料板材、片材的主要原材料有： 聚乙烯（LDPE、