探讨矿业集团生活污水处理出现的问题与不足和优化策略

1、探讨矿业集团生活污水处理出现的问题与不足和优化策略生活污水论文热门推荐10篇之第五篇：探讨矿业集团生活污水处理出现的问题与不足和优化策略关键词：煤矿； 生活污水； 污水处理站； 技术管理； 改造效果；1 项目简介枣庄矿业集团高庄煤业有限公司生活污水处理站于2006年9月建成并投入使用，采用厌氧和好氧及活性炭吸附的方法处理污水。处理工艺流程为：生活废水→调节水池→水解酸化池→C/N曝气生物滤池→N曝气生物滤池→活性炭吸附→达标外排或回用。处理站运行一段时间后，暴露出设计方面存在的许多不足，导致处理站不断出现各类问题，影响设施正常运行和处

2、理水质达标排放，因此对其进行优化改造势在必行。2 存在问题和不足2.1 调节水池机械格栅栅齿间隙太大，为5 mm,不能有效去除污水中的较大漂浮物，经常堵塞污水泵，影响上水量。2.2 水解酸化池（1）水解酸化池排泥管设计高度不合适，排泥效果差。池底失去活性的污泥不能及时排出，且由于整个池子只有一个排泥闸门控制，远离闸门的池底污泥根本无法排出。（2）水解酸化池顶部溢流堰不平整，布水不均匀，导致厌氧分解不均匀，影响处理水质。（3）水解酸化池没有设置浮渣挡板，导致池内厌氧分解产生的浮渣和水中大的漂浮物进入曝气生物滤池而堵塞滤头，严重影响进水。（4）水解酸化池排出的部分污泥经带式压滤机压滤时，需要消耗大

3、量的清水和絮凝剂，且处理污泥时易造成污泥飞溅，不安全卫生，压滤时需要两个人同时操作；而生活污水站每班只配备1人，在对污泥压滤时，操作人员根本无法进行操作，也无法巡查其他设施运行状况，劳动强度大，并存在不安全因素。2.3 C/N曝气生物滤池及N曝气生物滤池（1）水解酸化池及C/N曝气生物滤池之间及C/N曝气生物滤池与N曝气生物滤池之间进水管道均没有设置闸门，在对滤池进行反冲洗操作时，由于滤头堵塞，反冲洗水无法通过滤头对滤料进行反冲洗，而是进入上一级水池，起不到反冲洗作用，影响废水正常处理。（2）C/N和N曝气生物滤池的反冲洗管道设计施工时没有在滤板底部设置布气支管，只是在滤池池壁一侧设有进气口。

4、由于一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池的规格分别为8m×6m×7.3m和8m×5m×6.3m,池子尺寸大，反冲洗空气进气管只在靠近每个池子的池壁一侧开有一个进气口，在对滤池滤料进行反冲洗时，反冲洗气只对池壁周围的滤料进行反冲洗，绝大数的滤料根本无法反冲洗到，进而不能对老化的微生物及时去除，从而影响处理水质。而且由于局部气体流量过大，造成进气口一侧的滤料被冲走。（3）C/N和N曝气生物滤池滤板上安装的布水滤头设计采用的滤缝规格只有0.2 mm,随着来自水解池的大量浮渣和水中大的漂浮物积存，导致滤头滤缝被堵塞，严重影响了废水的流动，且随着滤头的堵塞，

5、滤头流水和透气性差，在进行气体反冲洗时把反冲洗进气口附近的滤板掀起，进而又把滤池滤板上部布设的曝气管掀起，造成整个曝气系统的瘫痪，严重影响了废水的处理。（4）C/N和N曝气生物滤池滤板上安装的曝气管固定装置为PVC材质的U形卡，不牢固，在进气不均匀时，易掀起折断，造成整个池子曝气系统瘫痪。且曝气管曝气头设计数量少，气体不易溢出，在局部供气压力过大时易造成折断，且水中氧气布置不均匀影响处理水质。（5）C/N和N曝气生物滤池输送空气的主曝气管和反冲洗气供气管及反冲洗水管均埋在地下，且由于C/N和N曝气生物滤池的主曝气管24 h运行，温度高达4055 左右，地下环境潮湿，曝气管使用不到2 a便腐蚀损

6、坏，造成整个污水站的停运。另外，主曝气管和反冲洗气供气管的高度不够，易造成滤池的废水进入管道和鼓风机，而主曝气管底部由于埋入地下，又没有排水闸门，里面积存的废水无法排除，缩短了鼓风机和管道的使用寿命。2.4 鼓风机鼓风机没有安装变频装置，在遇到滤池滤头堵塞和滤料板结时，滤池阻力大，经常造成鼓风机和反冲洗风机因阻力大而熄灭，严重损坏鼓风机寿命，影响处理水质。3 优化改造方案3.1 调节水池（1）在进水口增加1台间隙2mm的机械格栅，以有效去除污水中2 mm以上的漂浮物进入调节水池。（2）在污水泵前安装1台DLD-FL10-1.6型过滤精度为2mm的自动清洗除污器，对污水中的泥砂和纤维等固体颗粒进

7、行二次截流去除，以减少进入水解酸化池中杂物的含量，进一步降低对后续处理工艺中曝气池布水滤头堵塞的可能性。3.2 水解酸化池3.2.1 改造底部排泥系统水解酸化池的6条排泥立管上分别增加电动阀，各自独立运行排泥，并可在集控室远程操作。水解酸化池需要排泥时，人工启动某一个阀，并按设定时间自动关闭，以防池底局部排泥过多，影响厌氧处理效果。现池内共有6根排泥横管，中心标高1 700 mm.为了排出底部污泥，在每根排泥管管口处连接一根八字形排泥支管，管口直径为DN100 mm,管口标高为30 mm.把池底DN200 mm的放空管在池内向北延伸，再转向东从的洞中穿过，一直到东池壁，管两侧连接长度为1 m的

8、排泥支管，孔径，作为池底排泥用。3.2.2 改造压滤系统为避免原有带式压滤系统操作时药剂、水资源消耗和污泥压滤时的环境污染，同时减轻生活污水站操作人员的工作量，把水解酸化池排出的污泥用流量为40 m3/h的污泥泵通过？100 mm的管道排到矿井水处理站板框压滤机进行压滤处理，拆除原有的带式压滤机及其附属机泵，把压滤机房改作仓库。3.3.3 增加溢流堰及浮渣挡板在调节水池溢流堰内侧增加厚度10 mm、PVC材质的锯齿形溢流堰，角度90°，高度100 mm.在溢流堰内增加浮渣挡板，材质为聚氯乙烯（PVC），厚度10 mm.挡板垂直安装，高800 mm,顶部高出水面200 mm,与溢流堰的水

9、平距离为300 mm.采用5号角钢支撑，用不锈钢螺栓固定在出水槽底部。3.2.4 增加溢水管过滤网为了防止水解酸化池溢流水中粒径大于3 mm的悬浮颗粒进入C/N池阻塞滤头，在水解酸化池3个进入C/N曝气生物滤池的进水口前安装能抽拉的过滤网，过滤网采用选煤厂废旧不用的振动筛网制作，滤网间隙为1 mm,可定期取出清理表面附着物，以减少阻力，保持流水畅通。3.3 曝气生物滤池（1）在C/N、N曝气生物滤池进水管上分别增加液动浆液阀，共6个，防止在滤池反冲洗时，反冲洗水倒流进入前一处理设施，所增加的液动浆液阀可在集控室远程控制，并纳入滤池反冲洗自动控制程序。（2）C/N、N曝气生物滤池底部反冲洗曝气管

10、均增设布气支管，使反冲洗气体均匀分布于池底底部，杜绝因滤板局部的冲击力过大而破坏滤板。（3）把C/N、N曝气生物滤池布水滤头间隙由原来的0.2 mm改为3 mm,减少布水阻力和杜绝因杂物堵塞造成的滤头阻塞而发生布水不均匀和反冲洗时把滤板掀起情况的发生。（4）滤板上固定曝气管的PVCU形卡改为用不锈钢螺栓固定的U套，曝气管曝气器由原来的每个池子1 408个增加到1 680个，增大曝气面积，减少压力。（5）把C/N和N曝气生物滤池输送空气的主曝气管和反冲洗气管全部改为空中架设，且把各个滤池主曝气进气管由以前的在池底外侧进入改为从池子内侧水体进入，连接各曝气支管。同时，在每根主曝气管底部增加2个排水

11、阀，以便风机停运时产生的负压把吸入滤池内的水排除，并对每根曝气主管高度增加1 m,使曝气管最高点高于滤池2 m,避免滤池废水回流对鼓风机造成损害。3.4 鼓风机分别对4台鼓风机和1台反冲洗风机安装变频调速装置，使风机根据阻力大小自动调节风量，同时在风机出口主管道安装压力调节阀，在风机刚启动或停止运行时逐渐调节风量大小，防止瞬间风压变化过大，减少对风机的损害。4 实施效果生活污水处理站经过优化改造后，经对改造前后处理水质监测和系统稳定性统计进行分析，均取得了较好的效果，具体改造前后处理水质指标见表1,设备处理能力及系统综合故障率见表2.从改造前后的水质监测和统计数据来看，设备运行稳定，处理能力增加，处理能力满足要求，设备故障率明显降低，大