各行业清洁生产方案08411

1、v1.0可编辑可修改水泥行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原辅材料及能源用少量石灰石作水泥填充料用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。用熟料余热烘干矿渣利用窑下熟料高温烘干矿渣， 降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。技术工艺改造加强入立磨主要原料水份含量控制严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控 制，防止输料胶带粘结。应用投加复合晶种技术采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。窑底熟料破碎系统综合改造包括链板输料机密封

2、与在颚破口安装单机布袋收尘 器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈 扬尘。成球盘参数优化调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减 少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺优化采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。在重力沉降后增加湿法收尘装置降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求， 回收粉尘作为原料返回成球。推广小球煅烧技术小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成 球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成 球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时 可提高熟料质量。包装机布袋收尘器改造将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排

3、尾气中粉尘浓度，改善工作环境。原料、生料、熟在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库设备维护管理料和水泥库顶安装“布娃娃”顶下料扬尘损失。熟料库底下料改造在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减 少因落差引起的扬尘。水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设 备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。水泥磨电收尘维护清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高 收尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造 成损失。引入设备予防性维护办法改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高 设

4、备的利用率和寿命。过程控制参加过程自动控制改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减 少成球盘上粉尘污染。废弃物回收利用水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返 回水泥磨作为原料。水泥磨冷却水回用将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。加强管理原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流 失。建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。设备及重要配件采购实行招标制提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考 核指

5、标，改善厂容厂貌。员工培训建立严格的员工奖惩考核管理制度将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提 高他们的综合素质。啤酒行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原辅材料的采购原材料浪费对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。无/低费原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库岀库登记制度。无/低费原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。无/低费原辅材料浪费严格啤酒

6、瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。无/低费节约原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸岀率来降低总损。无/低费原辅材料浪费采购量不应过多或过少，采购过少影响生产，采购过 多,存放时间过长，粮食容易变质和霉变， 化学品容易实效。无/低费库房原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库岀入的登记制度无/低费原辅材料浪费发料时本着先进、先岀原则，先进入库房的原材料先发放岀去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。无/低费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费麦汁制备废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/

7、低费酒糟使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排岀的冷凝水中/高费进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸 汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐岀来 的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮 沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水 器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷 凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。麦汁冷却节约能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至34度，贮存于

8、冰水罐中。然后与 9698度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度78度，而水本身则被麦汁加热到7880度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的 麦汁两段冷却方式。中/高费废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100C降至发酵温度10 C冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中，热水罐应设计的足够大，以储 存热水，热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序，无/低费啤酒发酵废气低压法收集二氧化碳中/高费啤酒过滤废液增设酵母回收系统：酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。中/高费啤酒包装废液采用工艺措施，

9、降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。无/低费废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。无/低费废液包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。无/低费废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型槽底存料采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料）不合格原材料建立集中采购计划过期原材料指定专人负责定购、检

10、查、粘贴标志（标岀进货日期、材料名称）废弃残渣和有毒材料的安全保管泄漏物：指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给不合-泵漏的销售商格材料-阀门泄漏的按准确用量定购化学试剂-槽子泄漏的鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）-管道泄漏的建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”破损的容器确定化学品合理贮存量空桶采用“先进先岀”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的

11、要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃

12、残渣使用易于清洁和复用的材料桶建立预防溅溢控制措施（SPCC按使用需要正确设计槽子和容器 在所有槽子和容器上安装液位报警装置 经常维修槽子和容器泄漏物：在贮槽上安装泄漏检查系统91-泵漏的原材料和不合格材料-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶建立装、卸和运输操作记录安装二级容纳系统（托盘）设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢岀量，以便预先

13、采取预防措施进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明充足保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距

14、离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀试验室操作和工艺的变更试剂失效的化学药品样液空样瓶化学药品瓶溶剂清洗剂除油渣物 固体废物 废碱废金属屑油设备清洗除油剂情况和电击穿的情况如有可能采用大桶盛装量大的液体用高X直径=1 （立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸采用显微或半显微分析技术增加仪器分析在实验中减少或杜绝使用有毒化学品复用、循环使用废溶剂回收催化剂中的金属在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性使有

15、害废物流分离；有毒废物与无毒的废物分离； 可循环利用的废物与不能循环使用的废物分离标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志研究水银回收方法并循环利用水银尽可使用较大的工艺设备产品清洗前挤压回收残留液采用贮槽紧靠的传送系统保证岀槽滴液时间采用生产线式设备，减少液体带岀必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命采用逆流清洗采用定置清洗系统设备使用后即时清洗干净复用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试垃圾热处理清洗中操作

16、的废酸和工艺变更在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流平缓加热转换的表面采用流水线清洗系统如有可能用高压水清洗代替化学清洗用高压喷流酒精行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原材料采购运输和储存降低能耗因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近， 便于运输，降低生产成本，特别是降低储 运的能耗。无/低费降低能耗原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需 要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3 吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定 的库存量，以利连续生产，降低成本。无/低费节约原料原料容易储藏。最好选择经干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。无/低费节约原料贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯

17、进厂 计量后，全部进行自动化清选，将2%4%的杂质清理岀来，从而提高玉米的纯度。 同时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库 房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用， 上进下岀，形成先进厂先用，后进厂后用， 的良性循环。无/低费减少废渣玉米干脱胚提油再生产酒精将玉米原料先分离岀胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再 发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达 到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、 纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑 制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的 前分离工艺还会提高产品质量。中/高费原材料的粉碎降低能耗应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选 择简单有效的工艺

18、流程和合式的设备，尽 量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达 到降低能耗目的。无/低费粉尘粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%90%中/高费节约能源最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达中/高费到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电 1516度，达国内先进水平。系统设两个 连锁系统，保证设备与操作人员安全，同 时提高自动化水平。蒸者八、八、减少热能消耗采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮 工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒 有一定程度暴露的前提下，采用1OOC( 1公斤/厘米2)的蒸煮温度，由于玉米、 薯干

19、淀粉开始糊化温度为 70 C左右，完成 糊化温度为80C，因此，采用100 C蒸煮 温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完 全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度， 对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵 的顺利进行。无/低费冷却废水将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30 C左右，可泵入储水池经压力罐用于白 酒车间或继续用于酒精车间冷却水。无/低费废水糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温 50C左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。无/低费废水自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70C，再经酒精糟换热器换热，使锅炉 用水温度达7580C;精馏塔底余馏水可 用来冲洗发酵罐。无/低费

20、发酵废气采用高、中压法回收二氧化碳中/高费废气发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。中/高费废水浓缪发酵生产酒精：浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:下降到1:，而发酵成熟醪酒精分达13% (V/V)左右。无/低费节水采用高温酵母进行酒精发酵：无/低费为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符 合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选 用耐高温酵母（可在 3638C下使用，可 忍耐40 C发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、 发酵周期短、在40C发酵的岀酒率与常温 发酵岀酒率相同。蒸馏废水差压蒸馏生产工艺：差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽（78.3 C）的

21、能量利用起来，加热蒸馏发 酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这 样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽吨左 右，耗冷却水10吨。中/高费冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型废气排放：淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连生产工炼钢厂铸烟尘、SO等铸比由80%!高到100%提高拉坯速度、艺及工作业率、生产能力和连铸坯质量。节约重艺设备钢工序废水排放：油2559 t/a ;减少废水排放万 ni/a，石油技术改（方坯和类 t/a、COD t/a、SS t/a ;减少废气造模铸）石油类、SS排放万 n/a，SQ 208 t/a 、烟尘 22 t/a。取得经济效益亿元/年。中高费COD等废

22、气排放：改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，锅炉技电力厂燃烟粉尘、SO等以同等产汽量计：节约标准煤万t/a。减少废气排放 SQ3000 t/a、烟粉尘t/a ;术改造燃料替煤锅炉废水排放：减少废水排放万 n/a，SS 24 t/a ;取得经济效益2335万元/年。代中高费SS材料验收废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料铸造炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废熔炉结构性缺陷料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉熔化炉灰空气污染控制设将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化退火备废物采用火法或湿法

23、冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉油脂回收并回用用过的酸洗液用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁硫酸使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离冷热轧、HCI，并回收酸酸洗使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNQHF酸洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统丝绸印染行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准投入实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，作到合理用料选购优质原料、染料和助剂选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量长期不用、失效、过期的染料、助剂及时

24、处理各种染料、助剂的最小合理贮存量减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量选用合理的包装方式，合理的装量大小减少染色浆和印花浆的残存量采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量煮蚕缫丝脱胶废水（水、丝胶）精炼废水（水、烧碱等）精炼采用自动缫丝机代替手工或半自动设备生产过程中提高水的回用率， 如煮茧缫丝水的回用、印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂 用量。将真丝织物

25、常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间将真丝绸及交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅 精炼槽丝绸精炼液沉淀后上清液再用碱减量碱减量废水（对 苯二甲酸、 乙二醇、 水）用液碱代替固体碱，提高碱液品质采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。印花印花废水（水、色浆）涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先 将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印 花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案 转移到织物上。采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的

26、印花。 它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着 在织物上，使整个印花过程不用水。采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花浆的保存及再用染色染色废水（水、染料、助剂）选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效 成分利用量选用无毒染料代替有毒性易致癌染料选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用 量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复使用染浴中的染液控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落清洗水设备操作与维护固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量在工艺流程单

27、元操作中安装计量设备，控制冲洗时 间及用水量选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀 门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的 发生生产中推行逆流漂洗，一水多用减少地面冲洗清洁用水量后整理研究采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量定型、烘干装置处设有排风系统发展化纤仿真丝产品开发研究高效短流程工艺有机化工行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型物料装化学品泄漏在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐卸、贮运腐蚀蚀和泄漏情况管理爆炸不合格原料包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破裂的机会将料桶抬离地面，防止由于泄漏

28、或混凝土“岀汗”引起的腐蚀不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应除转移物料时，应保持容器处于密闭状态保证储料区的适当照明对使用各种运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操作工人进行培训烃类有机废采购优质原料或进行原料净化，减少副产物生成气反应、精优化工艺操作条件，减少副反应发生馏、火炬选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生等成增加分离回收装置或燃烧回收热能短期气体排使用密闭贮存和转运系统放物泵阀门火炬排放气定期进行预防性维修保养，消除泄漏贮槽等泄漏及精心操作，减少事故和装置不正常停车排放开停车安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机物排放工艺废

29、水改革工艺，采用无废低废工艺和高效设备，削减废水量产品分离、精制优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生等清污分流，污水处理后闭路循环回用冷却间接冷却水改进换热设备，提高热效率，节省用水量增加制冷设备，提高制冷能力，加强调度，节省冷却水进行冷却水稳定处理，循环利用冷却水清洗废水合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数设备使用耗水少、效率高的清洗喷头清洗工艺洗涤水套用和回收利用加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水精馏塔残液改进蒸馏塔设计，增加精馏塔板数，提高分离效率母液原料净化，减少反应副产物生成精馏优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成使用高效催化剂，提高反应器效率，减少副反应发生增加分

30、离回收设备，回收有用成分化学废催化剂改进催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量反应再生利用，回收其中有价金属制药行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型容器等采购予先已计重的桶装物料物料的采用散装原料倾卸返给供应商料桶桶倒净再用自来水洗三遍使用可循环利用的包装袋分离固体废物从注模室收集并复用塑料化学品废气控制散装料的气体排放（如采用双面密封的活动内盖）采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中贮槽、桶优化煤炭燃烧条件如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源通过带搅拌装置的反应器，保持气相区N2的排气率最小跑冒滴漏使用专用真空吸尘系统地面清洗用干法清洁制造和水实验室水循环利用提高材料

31、操作和输送的自动化程度（如袋装物料可用皮带传送机）失效产品增加生产运行批次规模按反应顺序加料最大限度地利用设备过期产品如有可能采用材料替代配制改进或使生产流程现代化（如控制反应参数，提高自动化水平）正确设计搅拌器和优化操作温度生产用原料重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）溶剂萃取或洗溶剂可能时用水基溶液代替有机溶剂减少溶剂用量现场再生/回收失效溶剂废水设备清洗避免不必要的清洗使生产的批量最大化以减少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备（如高效喷射头等）把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中使用水基的清洗液使用无氯

32、溶剂电镀行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型含酸/碱废事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工水艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生残渣采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）前处采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）理若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆

33、流清洗等）电镀含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液原辅材料替代与工艺变革-尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合 金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离 子溅射沉积代替镀镉）-采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬-采用去离子水配制镀液-采用低铬或无铬钝化工艺-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格-采用可循环利用的化学材料-研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀-采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-

34、采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器控制清洗水量-安装节流阀/量计流-自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）-自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）减少带出液-镀液加润湿剂，降低表面能力-适当提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾-采用低浓度镀液，减少带岀液中金属含量-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行； 挂具与 工件的平行方向应稍斜， 使工件与挂具点接触，弯曲的 工件拐角向下，以减少零件带岀溶液）-加

35、强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带岀液增加-镀件缓慢岀槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗-尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长溶液使用寿命-指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采用连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH电导，当其下降时及时调整-定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液-及时清除掉入镀槽中的

36、工件-正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性-采用纯阳极或阳极袋-良好的温度控制清洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用-废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流-清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）-废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解 冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、 结晶等）-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）印制线路板行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型不合格材料材料入库前须经检验失效化学品感光材料按正确的贮存方法保管材料空桶库房清洁通道畅通材料计算机化材料帐卡管理米购和

37、发料采用“先进先岀”制度，进货早的先领用，防止保管过期失效对材料供应商的质量保证体系认证根据需要定购材料的数量循环利用空桶循环利用废弃感光膜和照相纸过期材料经检验复用于要求不严的其它工序含感光化学品废采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版水含银废水非银基型感光材料替代银盐片（如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜）延长显影液使用寿命-加入硫代硫酸钠延长使用周期照相-不使用时加入酸调节 pH值感光-加醋酸稳定溶液的pH值减少带岀液损失，手工操作时挤干带岀的显影液采用逆流清洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用印制线路板制采用表面装配技术设计印制板造工艺采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板设

38、计酸/碱废水使用浮石粉清洗含有机物清洗废水采用不含络合物的清洗剂板面如果生产中必须使用络合物清洗剂，则选用络合性弱清洗的清洗剂采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率采用逆流清洗循环使用清洗剂和清洗水废板改进定位精度系统废油墨采用自动拼版、自动扫描断路检测装置准备油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比例传感器有机挥发物降低有毒物质的毒性：苯聚合物废干膜-采用碱液可溶性油墨去膜废液-根据感光性筛选丝印油墨废酸清洗废水-采用可退除的干光敏阻焊膜循环或再利用光敏干膜显影液阻焊图形和标安装网张力检测器志印刷正确地贮存油墨防止失效固定油墨使用型号和程序送制造商复用废油墨使用相容的清洗溶剂收集并复

39、用清洗后的溶剂含金属废液采用电脑机械化布线清洗废水电镀和含金属污泥材料替代化学镀-使用无氰电镀液-使用无氰应力解脱剂延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液-正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层-用去离子水配溶液和清洗-正确贮存溶液减少带出液损失-尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液-如可能，尽量提高溶液温度-加入润湿剂，减少溶液表面张力-板子在挂具上正确装挂，减少带出液-慢慢提取挂具和板子并尽量滴干-采用计算机自动控制-加回收水槽、回收带岀液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中维护镀液质量、延长溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采用机械

40、法移动挂具或无油压缩空气搅拌-采用连续过滤-定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理 系统-及时取出掉入的板子改进、提高清洗效率-采用闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采用多级逆流漂洗系统-正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作-采用去离子水清洗废物回收与循环利用-废水、废液分流-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属加强管理、节约用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动清洗-无工件时停止清洗用水-采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水 阀门蚀刻废蚀刻液废板含金属清洗废水杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序使用不含螯合物的蚀刻液采

41、用不含铬的蚀刻液采用薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板循环和再生复用蚀刻液，女口：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用， 或采用重结晶法回收硫酸铜加强管理-自动控制pH和比重，及时补加溶液-连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品-改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗-节约用水，无工件时停止用水-采用限流装置金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型酸/碱废水改革各种需要使用润滑油的加工工艺合重金属废水溶剂如有可能，用气体冷却代替液体冷却金属切割或机废油规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号加工通过采用离心分

42、离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿命在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离心分离机强化切削液过滤净化处理执行定期更换润滑油和切削液净化循环制度，撇去浮渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气 泡安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂安装一冷却剂回收系统和收集器，使之不流入中心集油槽采用分析冷却剂方法以控制冷却效果加一阀门，控制冷却液流采用超滤系统除去水中溶解的油用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层改进集油槽设计以便于清洗在冷加工或其它加工中，当油只是作润滑用时可采用热碱液或硼砂皂液替代油使用采用一种标号润滑油可让其一直留在工件上，直至退火时它才会烧掉按类型分离金属渣或屑改进管理技术，防止切削油污

43、染溶剂可能情况下，回收废切削油或机加工用油离心分离油渣混合物以回收油采用过滤装置，跟踪磁性系统和纸过滤采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上净化液压油采用连续流动或处理系统，再生和复用含铝化合物的铣削液工件去油酸/碱废水易燃物溶剂残渣采用固定槽和组合装置回收金属加工液用机械法或热处理法代替溶剂清洗用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂采用低毒性油剂（如石油溶剂、萜烯等替代含氯烃溶 剂）操作人员只有通过工长允许才能得到溶剂（注：专人负责溶剂）规范使用溶剂类型不随意更改工件先经预处理去油（擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除、热碱洗等）以延长溶剂使用寿命采用逆流溶剂清洗（二级清洗、第一级是用已用过的脏溶剂，

44、第二级是用新鲜溶剂）在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的75%除油槽加盖板（滚动式盖，可自动盖上）在汽相除油区安装冷却盘管（或增加一盘管）回收溶 剂除油槽上方的气流应不超过40m/分工件正确装挂以达到好的清洗效果，并使带岀液最少从汽相除油移岀时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移岀的速度（小于 3m/分）避免带岀溶剂工件装挂时，其横向宽度不超过槽子开口面积的50%溶剂槽中安装一恒温控制装置磨料废抛光膏磨抛光、打光生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染（如 1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）定期清除去油槽底的残渣厂内或厂外再生回收使用废溶剂（采用比重

45、分离、过滤、蒸镏法再生或作燃料使用）预先清洗工件采用低油性或水基性胶粘结磨料采用自动喷砂系统采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层采用可重复使用的砂丸酸/碱废水含重金属离子废水浸渍（酸和碱）经每次浸渍溶液后加强湿清洗清洗水采用逆流漂洗以减少带岀液若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸采用以下方法减少带出液对清洗水的污染-缓慢平稳地移岀零件；必要时可旋动零件-加入表面活性剂或润湿剂-最大许可的滴液时间-加档液板让溶液流回原工艺槽中浸亮热处理含重金属废水酸/碱废水酸/碱废水氰化物 重金属离子 废油-安装带岀液回收槽回收带岀液-工艺槽上采用喷淋清洗-采用气刀或橡胶辊挤岀零件上的溶液-改变溶液温度和浓度，降低溶液表

46、面张力在硝酸中，搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代替黄铜采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜 清洗镍-钛合金，可用机械打磨法代替碱性腐蚀液 采用丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属 清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗 在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸盐溶液浸亮用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行铜件浸亮用生物可降解剂代替碱性清洗剂用酒精代替硫酸对铜线浸亮将已使用的铜浸亮液进行连续电解，再生回收铜 购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜 采用反渗透/沉淀系统，可降低废水中的钼的浓度 从准备销售的废液中回收金属用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化物热处理在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代替热处理用渗氮液和金刚砂代替三聚氰酸盐硬化工艺过滤金属渣循环利用淬火液废液 热浸锌碱液 铝阳极氧化重金属离子废漆料易燃物废溶剂残渣挥发性有机物（VOC撇去油以延长碱洗液寿命用低温和不含助溶剂的热镀锌工艺替代高温和需助熔剂工艺再生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐采用铝酸钠水解再生铝的碱性弱腐蚀液加工前检查零件，减少喷涂