数控铣加工中心实训教材

1、任务八螺纹加工技能训练更任务目标知识目标技能目标2.341. 掌握攻丝循环编程的指令格式及应用2. 掌握变量编程铣削螺纹的程序格式及应用1. 熟练掌握数控铣床的基本操作 合理选择刀具及确定切削用量.合理安排螺纹加工的加工工艺.能够熟练操作数控铣床完成螺纹的加工任务内容1. 设计螺纹加工工艺2. 编制螺纹加工程序3. 用数控铣床完成螺纹的加工VJ虑零件结构分析如图2-8-1所示零件，毛坯尺寸为 80mmx 80mmX 20mm完成零件 M28*i纹的铣削加工，4*M10攻螺纹加工。VM1知识链接1.攻螺纹指令G84指令格式：G98/G99 G84 X） _Z R F;G98:返回初始平面，为默认

2、方式G99 :返回R点平面G84:右旋攻螺纹指令X_y_ :孔位坐标（G90Z孔底坐标（G90RR点的坐标F切削进给速度G84指令使主轴从R点至Z点时，刀具正向进给，主轴正转，至皿底时主轴反转，返回到R点平面后主轴恢复正转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动而是进 给速度反转退出。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程 时要求根据主轴转速计算进给速度，计算公式如下：F = N * P式中，F为进给速度，N为主轴转速，P为螺纹导程（单线为螺距）。 除了使用上面这种传统的柔性攻螺纹的加工方式，应用G84/G74指令 还可实现刚性攻螺纹加工。使用这种加工方式时

3、，要求数控机床的主轴必 须是伺服主轴，以保证主轴的回转和 Z 轴的进给严格地同步，即主轴每转 一圈， Z 轴进给一个螺距或导程。由于机床耳朵硬件保证了主轴和进给轴 的同步关系，因此使用普通弹簧夹头刀柄即可攻螺纹。为了和柔性攻螺纹区别，执行刚性攻螺纹需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺纹指令的程序段中指令 M29 M29表示刚性攻螺纹。2. 宏程序变量编程定义、设置及应用(1)变量#0#49当前局部变量#50#199 全局变量(2)常量PI ：圆周率TRUE ：条件成立(真)FALSE: 条件不成立(假)( 3)运算符和表达式 算术运算符：、 * 、/ 。条件运算符：EQ(=)、NE(m)

4、、GT()、GE()、LT(v)、LE () 逻辑运算符： AND、 OR、 NOT函数： SIN、 COS、 TAN、 ATAN、 ATAN2、 ABS、 INT、 SIGN、 SQR、T EXP 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式 例如： SQR(T 30) /50*SIN ( 30)。( 4)赋值语句格式：宏变量 =常数和表达式 说明：把常数和表达式的值送给一个宏变量称为赋值。例如： #1= SQRT( 30) /50*SIN ( 30)；#2=30等。(5)条件判断语句(WHILE语句)格式： WHILE 条件表达式 DO1 ；END1 ； 例如：求 1 10 数字的和：

5、 #1=0 ； #2=1 ； WHILE(#2LE10)DO1 ； #1=#1+#2 ； #2=#2+1 ；END1 ;3. 倒角工艺倒角加工的关键在于认识倒角刀，加工路线和加工外轮廓一样，只有X、 Y余量和下刀深度不同。如图2-8-2所示，选择8的倒角刀完成C1的倒角。倒角刀刀尖点为0 点，对刀时让0点与工件的上表面轻轻接触，设定值为“ ZO” XO、Y0在 工件的对称中心上，现要完成孔径为的孔倒角 C1。M28的螺纹孔图 2-8-2倒角刀已知倒角尺寸CX C=1X 1, Z轴下刀深度设置为B （设置时是负数），XY 方向的余量为L二B-G现假设将倒角刀沿Z轴下2mm,Z=-2,X丫方向的余

6、量 为：L=2-仁1。孔径尺寸为，则编程孔径尺寸为X 2=, Z轴深度为“ -2 ”。4. 螺纹加工常用的刀具4个M10的螺纹加工，安排工序时，应先钻中心孔，再选择 的钻头完 成钻孔，再选择如图2-8-3的M10的丝锥完成攻丝。丝锥机夹螺纹铣刀图 2-8-3M28*的螺纹加工，应先钻中心孔，然后选择 12的钻头钻底孔，再选择25的钻头扩孔，最后选择镗刀完成的孔的镗削加工。孔加工完成后，选择如图2-8-3所示机夹螺纹铣刀完成螺纹的铣削5. 螺纹铣削各参数（1）螺纹的大径、小径如图2-8-4所示，螺纹的大径（公称直径）为D=28mm铣削加工M28* 的螺纹，先要预钻孔，孔的直径应根据螺纹的小径得出

7、。i_mooh图 2-8-4螺纹小径:D1=x PX 2=xx 2=根据计算，螺纹的小径D1=根据螺纹铣削经验，一般在小径的基础上大, 可得最终加工孔的直径为。（2）螺纹铣削图 2-8-5如图2-8-5所示，螺纹铣刀的对称中心与孔的对称中心重合，根据图 样可知对称中心点的坐标为（X0, Y0）。将螺纹铣刀移至对称中心点，并 沿Z的负向移动35mm让铣刀的螺纹齿可以切削到孔壁。移动“ +X” 让铣刀的螺纹齿与孔壁轻轻接触，记下此时的相对数值即M螺纹铣削的实质其实是用螺纹铣刀描绘一个与螺纹尺寸相符的螺旋线 轨迹，用变量判断，螺纹的螺距即螺旋线每次的沿Z负向的移动值。6. 合理安排走刀轨迹图 2-8

8、-6如图2-8-6所示，4个M10的螺孔可分三道工序完成加工，刀具从起刀 点开始，先到达A点、B点、C点，再移动到中间点，到达 D点。铣削螺纹加工点为 0点，铣削螺纹时，因描述的是螺旋线的轨迹，机 床的反向间隙误差不宜过大，如过大，可能导致加工的螺纹失圆。纟基点的计算程序示例根据图2-7-7所示，AF及0点的坐标如下:坐标点坐标备注坐标点坐标备注A（X20, Y20）B（X20，Y-20）C（X-20，Y-20）D（X-20，Y20）0（X0，Y0）M10螺孔加工程序示例:程序备注00001;G54G90G40 G17G80;M03S200;G0X40Y40;起刀点G0Z10Z轴初始平面G99

9、G84X20Y20Z-22R5 F300;A点X20Y-20;B点X-20Y-20;C点G00X-10Y40;中间点G98G84X-20Y20Z-22R5 F300;D点G00G80Z50;M30;M28*i纹铣削加工程序示例:学后测评程序备注00001;G54G90G40 G17G80;M03S800;G0X0Y0;O点定位G0Z5Z轴初始平面#1=M试切值（单边值）#2=N;螺纹切削单边背吃刀量（单边值）#3=M+N试切值与背吃刀量之和（单边值）#4=5；WHLIE（#4GE-22 D01G01X（#3）F100;G02I-（#3）Z-（#4）;#4=#；END1G01X0;G00Z50;M30;简答题1. 攻丝循环G84的指令格式及各字母代表的含义是什么2. 简述一 M36*2的螺纹，它的大径和小径的数值该如何确定，如何合理的安排螺纹的铣削加工工艺3. 现有M12的螺纹孔需要完成加工，如何合理的选择加工