活塞式和套筒式ppt课件

1、1,1,活塞式和套筒式流调压阀比较,2010-10,活塞阀,套筒阀,活塞阀、套筒阀定义,活塞阀,活塞式调流调压阀的关闭件为带密封圈的活塞。活塞沿导轨运行， 流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。阀腔内任何位置的水流横断面永远为连续的环状流道,活塞,活塞阀、套筒阀定义,套筒阀,多喷孔套筒式调流阀的过流面为固定在阀体上的圆柱型多喷孔过流面，通过套筒的前后移动来调节过流面的大小以实现调节,套筒,活塞阀、套筒阀定义,德国VAG公司 德国Erhard公司,活塞阀生产厂家,美国CMB Industries公司 美国Watts公司 美国亨利普安公司 日本栗本铁工所 上海冠龙阀门公司 等,套筒

2、阀生产厂家,万变不离其中 套筒+多喷孔网,淹没式,直列式,角式,壁挂式,固定套筒式,套筒阀不同应用,消能型-SZ、LH,流量型-E,结合型-流量+消能,活塞阀不同应用,活塞式调流调压阀具有多种出口形式，还可根据结构的长短和开孔的疏密，及各种出口形式的结合，进而创造出多种出口形式，满足多种特殊条件下的工况要求,多喷孔套筒式调流调压阀只有一种出口形式 -消能型出口,活塞阀套筒阀结构对比,套筒阀在小流量，高压差的工况运行，消能效果好，又能满足流量的要求,套筒阀所适用的工况,套筒阀在大流量，低压差的工况下，很难满足流量的要求。解决方案：加大孔的单位比面积；加长多喷孔网的长度，变相加大水在管道中的过流面

3、积,套筒阀不适用的工况,相同口径下活塞阀套筒阀外型尺寸比较,在小流量，高压差的工况运行， 阀门开度小，槽口引流，使水流对撞消能。 如：磨盘山一期1#阀，流量每天24万立方米，最大减压85米水头，最小减压16.11米水头,活塞阀适用几乎所有工况,全开时，阀口充分敞开，具有足够的过流能力。 如：磨盘山一期1#阀在设计流量每天47.74万立方米，减压0.5米水头,活塞阀适用几乎所有工况,水和细小的杂质一起流入,套筒阀应用弊端,不可避免地堵塞锥形小孔,随着阀门的开度调整，套筒的前后移动，有可能将细小的沙粒坚实地挤入锥形孔中,套筒阀应用弊端,细沙堵塞锥形孔导致： 难以清除，即使反冲洗，也会由于水压不足，

4、而无法清除；划伤套筒内表面，套筒和多孔网之间失去密封（就如汽车发动机燃烧机油现象），加上锥形孔被堵塞（包括较大粒径的杂质），使套筒阀实际调节曲线与设计要求出现偏离，且无法校正,套筒阀应用弊端,多喷孔套筒式调流调压阀的结构缺陷，生产厂家不得不在阀体上加开一个手孔/人孔，而美国CMB Industries公司则加装一套反冲洗装置。操作复杂，且需要停工清理,反冲洗过程：关闭阀A，打开阀B，水通过D冲出，污水通过阀C排出,套筒阀应用弊端,完成清理，必须关断供水,这会导致： 下游断水，管道排空，以及管道再次充水的情况，这样就增多了系统产生水锤的可能性。 要避免上条情况出现，就要在设计上更改，增加一个旁通

5、管线，从而又进一步加大了阀井/阀室，导致成本进一步增加,套筒阀应用弊端,无平滑引导，在进入消能孔之前垂直转向，过流能力受限，且垂直转角也是局部流态紊乱的根源，而有产生局部气蚀倾向,套筒阀应用弊端,套筒式活塞阀的驱动轴密封：轴的运动方向与水流方向相同，同时要抗拒阀前水压的渗透；即使在全关闭状态，也要抗拒阀前水压的渗透,套筒阀应用弊端,随套筒的前后移动，密封件要能抵抗阀前压力下水的渗透，即不漏水，密封压力非常大,套筒阀应用弊端,因此： 驱动扭矩会非常大；在如此压力下，随驱动轴的前后运动，密封件极易被磨损，使用寿命缩短，产生漏水,套筒阀应用弊端,细沙堵塞锥形孔，无平滑引导，垂直转角产生局部流态紊乱等

6、因素，结果会造成此两处不能保持同心状态，造成密封不严，会引起外漏,套筒阀应用弊端,多喷孔套筒式调流调压阀采用的是双轴（一左一右）驱动，此方式要求左右驱动轴必须步调一致，套筒在行进过程中，任何一个驱动轴出现局部卡阻，皆可导致驱动故障，这是双驱动套筒阀普遍存在的问题,套筒阀应用弊端,顺水流方向流出,13,水和细小的杂质一起流入,活塞阀阀应用优点,此创新设计，还具有防堵塞的效果。当小开度堵塞时，可全开阀门，将堵塞物冲至阀门下游,活塞阀阀应用优点,大开度时出口流态十分稳定,始终保持截面环状流动，平滑过渡到出口,活塞阀阀应用优点,活塞式调流调压阀的轴密封为驱动轴运动方向与水流方向成九十度夹角，且抵抗的压力远