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文档简介

1、混合气体选择及应用,六、Ar+CO2+O2,试验说明，80%Ar+15%CO2+5%O2混合气体对于焊接低碳钢、低合金钢是最佳的。无论焊缝成形，接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意,在三种不同气体中焊缝剖面形状图,七、CO2+O2,CO2+O2混合气体具有下列一些特点： 熔敷速度高，熔深大 CO2气体中加入一定数量的O2后，加剧了区电弧区中的氧化反应。氧化反应放出的热量使焊丝熔化率增加，熔池温度提高，熔深增大。 CO2+O2混合气体电弧焊较纯CO2焊接的熔深大，焊厚板时间可以减小坡口角度。对于1012mm厚的钢板，不开坡口可以一次焊透。因而CO2+O2混合气体电弧焊是一种高效率的

2、焊接方法,焊缝金属含氢量较低 O2的加入却降低了弧柱中的游离氢和溶入液体金属中的氢的浓度。 据测定，焊缝金属中的含H2量比纯CO2焊缝低。例如，CO2焊缝含H2量约0.07mL/100g，而CO2+O2焊缝含H2约0.03mL/100g，因而CO2+O2混合气体具有较强的抗氢气孔能力。 能采用强规范（大电流）进行焊接 这时电弧稳定，飞溅很小。并且熔池表面覆盖较多的熔渣，可以改善焊缝的表面成型,CO2+O2混合气体中，O2的比例一般在430%,常用比例为2025%，最多不超过40%，否则，焊缝金属中的含O2量即显著增加。 作为焊接用的O2气，对其纯度要求较高，一般要求在99.5%以上，露点在-50C以下。 CO2+O2混合气体的氧化性很强，必须配用具有强脱氧能力的焊丝（提高汉四中的Si、Mn含量或添加Ti、Al等脱氧元素）。 利用CO2+O2混合气体熔深大的特点，可以在焊接坡口内嵌入一定数量的焊条。将焊条和母材同时熔化，因而大大增加了单位填充量，从而提高了生产率，并且发挥了焊条的熔渣保护的优点，改善了焊缝金属质量和焊缝表面成型,各个国家由于气体资源不同，使用的混合气体情况也不同。 还需要指出，保护气体的电离能（即电离电位）对弧柱电场强度及母材热输入等影响是轻微的，起主要作用的是保护气体的传热系数、比热容和热分解等性质。一般来说，熔化极反极性焊接

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