暑期电路板厂社会实践报告(精编版)

1、 精编范文 暑期电路板厂社会实践报告温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。篇一：电子社会实践总结 电子实习a总结报告 - 收音机的制作姓名：张晓峰 学号：089114226 专业班级：计081 指导教师：李新红 上课时间段：第3-7周星期六9-12节日期：20_-4-6 一、试验项目名称：收音机的制作； 二、实验仪器设备：mf368型万用表、yb1052a稳压电源、xfc-7高频信号发生器以及st16示波器。 三、针对具体实验内容, 简述操作步骤： 1、认识收音机内的各种元件：例如电阻、电容、三极管、二极管、中周等

2、等, 以及学会如何计算电阻的阻值； 2、焊接收音机：将上面的各元件用电烙铁焊接到印制板上。 3、测试收音机：将收音机的的正负极接到稳压电源上, 打开开关看收音机是否发出声音, 若有声音, 则分别用万用表测量三极管的基极、发射机和集电极的静态工作电压值, 并记录, 然后测量电源消耗的最大工作电流和静态消耗电流, 最后用示波器和信号发生器测试期震荡波形。 四、写出记录的数据, 画出仪器连接示意图： 1、测量各级静态工作电压, pcv档为2.5v： 测量数据： 仪器连接示意图： 2、测量电源电源消耗电流： 0.25ma档的最大工作电流； 测量结果：当收音机达到最大工作电流时, 声音是最大的, 我们只

3、需将 声音调至最大进行测量即可, 此时imax=100ma； 25ma静态消耗电流的最小值； 测量结果：要是收音机消耗的电流值最小, 则只需将收音机的音量调至最小即可。此时imin=10ma; 测量示意图： 3、测量收音机的输出功率。接受由1000hz音频信号调制的1000khz音频信号, 将示波器探头接在扬声器的两个端点上, 并调节音量电位, 是示波器上显示的波形为最大不是真正弦波, 其峰值为vp-p输出功率测量如下： p=（vp-p*2 /4）2/8 测量结果：p=100mw。 测量示意图： 2 5、实验体会： 通过这次试验, 我对收音机的制作有一下几个体会： 第一, 通过收音机焊接的课前

4、认识我了解了许多以前不懂得, 比如说我现在会看着电阻而知道电阻的大概阻值； 第二, 通过对收音机的焊接过程让我的动手能力增强了, 也丰富了我的一些基本的电路常识。 第三, 通过对收音机的测试, 让我对收音机的的一些容易出现的焊接问题和故障有了进一步的了解。 最后, 我的一个整体的体会就是对收音机的整个焊接过程, 让我感触更深的还是焊接这个环节, 在该环节我出现了一个比较严重的问题就是将中周的另一个引脚焊丢了, 这就给带来了一些测量上的麻烦, 当整个印制板焊接完成后, 发现不响, 故而让老师看了, 结果得知是中周焊接错误, 最后我将四个中周换掉后就响了。 总之, 这次实践让我收获不小。篇二：安徽

5、工业大学 电工电子实习a总结报告收音机制作 电工电子实习a总结报告 收音机制作 姓名：金杰灵 学号：109024445 班级：材料学院 成型102班 指导老师：孙金明 上课时间段：第310周 周一912节 日期：20_年11月25日 一、 实习项目 hx1082a晶体管收音机的安装、焊接及调试。 二、 仪器设备 万用表（mf368）、稳压电源（hy17211）、示波器、高频信号发生器、电烙铁。 三、 操作步骤 读取色环电阻, 并将电阻别在纸上, 标上数据； 焊接电阻, 将前面别在纸上的电阻按r1r13的顺序焊接； 焊接电容, 先焊接元片电容, 要注意上面的读数, 紧接着焊电解电容, 特别要注意

6、长脚是“+”极, 短脚是“”极； 焊接二极管, 红端为“+”, 黑端为“”； 焊接三极管, 一定要认清“e”、“b”、“c”三管脚； 焊接中周, 认清中周的颜色, 以免焊错； 焊接开关、电位器sok及双联可变电容cbm223p等； 焊接天线线圈, 四根线要按电路图准确焊接； 焊接印刷电路板上“”状的间断部分； 焊接喇叭和电池座。 四、 调试 在通电状态下, 收到某个台, 然后按“黑白黄”顺序调节中周, 每次调节到声音最大即可, 不可调节红色中周。在调节过程中, 一定要记下每次调节过程, 如果调节失败, 再重新调回原来位置。 五、 实习体会 这次的实习可以说是理论与实践的结合, 在实习中, 需要

7、了解各个配件的用途以及彼此的区别。首先我们需要电烙铁, 还有焊锡。它们是结合所有配件的关键。还有电路板, 通过焊锡把一些配件粘牢在电路板上。然后对照书上面的图把电路图填满, 再在焊接的过程中注意电路的排线就可以了。 当然, 对于电器原件还是要有一定的了解, 要知道有些电器原件是有正负极的。绝对不能安装错误, 类似于电容一样的原件, 按装的正反会导致电容的爆炸。要注意安全。三极管和二极管也要注意它的正反, 以及如何让它接入电路表中。在电烙铁通电之前, 应检查电烙铁的引线是否完好, 如有不好的要及时去处理, 如完好要用万能表去测量, 插头是否有短路的。检查完之后才能通电。以前看别人修东西的时候对着

8、电路板, 焊焊蛮简单的, 不过实际操作起来却不是这样的。一开始没掌握到焊接的技巧, 只是盲目的把焊锡往电烙铁上放, 等 着融化的锡流下来, 把脚住固定住。然后焊锡在电烙铁的焊锡处, 焊锡越来越多, 就是不往下流。开始有点急躁了。不过再后来慢慢地练习中发现, 其实只要你先把电烙铁放在脚住的位置预热一下, 再把焊锡放在预热的部位, 往下按一下就行了。 四节课的实习时间虽并不算很长, 但是在此当中, 感触很多, 体会也很多。 第一, 通过实践真正觉得自己可以做些什么了, 有点存在的小成就感；第二, 通过电工实习, 加强了我们的动手实践能力和设计创新精神, 作为信息时代的大学生基本的动手能力是一切工作

9、和创造的基础和必要条件。篇三：电子电工实习感想 在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性, 当遇到实际问题时, 只要认真思考, 对就是思考, 用所学的知识, 再一步步探索, 是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计, 印制电路板, 电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力, 使我们的理论知识与实践充分地结合, 作到不仅具有专业知识, 而且还具有较强的实践动手能力, 能分析问题和解决问题的高素质人才, 为以后的顺利就业作好准备。 在大一和大二我们

10、学的都是一些理论知识, 就是有几个实习我们也大都注重观察的方面, 比较注重理论性, 而较少注重我们的动手锻炼, 比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲, 没有多少东西要我们去想, 更多的是要我们去做, 好多东西看起来十_大区别的, 看一个东西简单, 但它在实际操作中就是有许多要注意的地方, 有些东西也与你的想象不一样, 我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过, 通过这个实验我们也发现有些事看似实易, 在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器, 不过, 这次实验给了我这样的机会, 现在我可以独立的做出。 总的来说, 我对这门课是热情高涨的。第一, 我从小就对这种小制

11、作很感兴趣, 那时不懂焊接, 却喜欢把东西给拆来装去, 但这样一来, 这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤, 我都像孩子那样高兴, 并且很有“成就感”。第二, 电工电子实习, 是以学生自己动手, 掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练, 基本工艺知识和创新启蒙有机结合, 培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生, 作为国家重点培育的高技能人才, 仅会操作鼠标是不够的, 基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 通过一个星期的学习, 我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一.对电子工艺的理论有了初步的系统

12、了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效, 对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义, 在日常生活中更是有着现实意义。 二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知, 纵观古今, 所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力, 就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中, 我锻炼了自己动手技巧, 提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时, 好几个焊盘的间距特别小, 稍不留神, 就焊在一起了, 但是我还是完成了任务。 三.对印制电路板图的设计实习的感受。 焊接挑战我得动

13、手能力, 那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下, 用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容, 不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚, 可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时, 即使他们正在忙于思考, 也会停下来帮助我, 消除我得盲点。篇二：实习报告-印制电路板的制作与检测-3000字 我来到大连XXX有限电子公司进行为期10周的实习培训。这里充满了和谐与朝气, 充满了团结与智慧。本公司大连XX电子有限公司(简称：大连

14、XX)主要从事二极管、MOSFET、肖特基等电子元器件的专业生产, 以及PCB板的制作。公司总部设在辽宁大连庄河市,大连XX电子有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我的实习岗位是熟练运用protel制图软件并制成PCB板, 并检验出制成的板质量是否合格。也就是进行PCB板的制作与维护。 1. 印制电路板的制作 实习过程中, 我首先进行印制电路板的制作, 具体步骤如下： 第一步, 使用Protel设计PCB板。 首先, 新建原理图库文件并设计：先要点击【Document】选择【schematic library】,在原来的库里找到类似的进行编辑修改, 这样比较省时省力一些。找到相似的元

15、件后我要注意, 要把粘贴到【schematic library】里面进行的引脚等其他部分进行编辑和修改。设计完成后保存, 回到【schematic document】中, 找到自己做好的元件双击添加。 其次, 新建原理图文件并设计：打开Protel 软件点击【New document】选择 【schematic Document】,新建一个原理图纸, 设置原理图图纸大小为“A4”。然后回到建好的原理图图纸页面, 在任意位置, 双击页面对照图纸来选择相应的符号, 在原理图页面对照图纸画好原理图, 双击的标示改好。在画原理图的时候特别要注意, 导线的节点不能忘记标注, 要修改属性, 检查电气规则等

16、。原理图中的集成电路, 有些在库中找不到, 需要自己画好添加到库中然后调用到原理图上。 然后, 新建PCB文件并设计。在【New document】选择【PCB document】,将工作层面调至Keep Out Layer, 并画出电路板电气边界。生成网络表后, 打开网络表点击以NET结尾的文件进行检查, 检查错误, 直到修改无误把焊盘修改为合适大小。之后导出并在电路板电气范围内排布, 元件比较多排布元件比较麻烦, 所以要与足够的耐心摆放元件以便最后出的图比较规整。手工布线清晰明了布线完成时要仔细检查。虽然经过一段很复杂的过程但当最后看见自己的成果时真的存在一种喜悦。然后设置点击【desig

17、nrules】选择【routing layers】之后在【top laver】右侧选择单面层或双面板然后点击OK直接生成。 最后, 自动布线。我在实习所做的是单层印制板, 布线之前要做的是修改封装。先新建【new document】-【PCB document】 ,设计封装要调至【top overlay】 层进行设计。下次再设置封装的时候, 就可以调用封装库, 终于有的封改成自己想要的大小。 第二步, 制作PCB板。 我们采用热转印法来制作PCB板。首先我将原理图打印在热转印纸上, 再将打印在转印纸上的原理图热转印到印制板上, 然后根据原理图在印制板上的大小来裁板, 并进行打磨处理。将板上的碳

18、粉磨掉, 打孔涂松香油水。然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来, 师傅特别强调注意滑的一面向自己。之后用专用的裁板机裁剪覆铜板到合适的大小, 裁剪时特别会主意留点余量不要小了, 再用木工砂纸打磨使边界光滑平整。 把打印好的转印纸有字的一面平铺到覆铜板上, 有铜的一面用透明胶固定一个边再进行转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小, 把印有电路板的一面贴在覆铜板上, 对齐好后把覆铜板放入热转印机, 放入时一定要保证转印纸没有错位。次转印电路板得经过2-3次才能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经被师傅预热温度设定在160-200摄氏度。由于温度很高在操作时候一直强调要我们注意安全。在腐蚀

19、线路板之前我检查一了下电路板有些地方没有转印完整, 若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补, 然后就可以腐蚀了。等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时将线路板从腐蚀液中取出清洗干净, 一块线路板就腐蚀好了。要时刻注意腐蚀的进度, 特别在线宽小的时候腐蚀, 刚完成就要马上拿开并去冲洗干净。 腐蚀之后钻孔, 钻孔一般用0.8mm钻头。在钻的时候会特别的小心也会不耐烦因为太用力会把空钻大。至此热转印已经完成了, 用木工细砂纸打磨把铜线上的墨粉除去。不要除去的部分, 保留作为阻焊层来保护电路板。打磨后就是焊接了, 焊接调试完成后可以用加层膜来保护电路板涂上油漆, 这是线路板预处理。钻孔完后用细砂纸把

20、覆在线路板上的墨粉打磨掉用清水把线路板清洗干净。水干后用松香水涂在有线路的一面为加 快松香凝固, 然后我们用热风机加热线路只需2-3分钟使松香凝固。最后一步就是焊接电子元件, 焊接完板上的电子并通电检查制成的板是否好用。 2. 印制电路板的检测 对于电路板的检查内容主要是：要对检查机开始自动检查时所弹出画面进行检查。画面红框表示检查机报出不良, 检查员目视画面, 参照作业指导票进行逐点确认, 确认不良或疑似不良的点击“NG”按钮, 确认误报点击“OK”。具体检测步骤如下： 第一步, 对检查机的前期操作, 按下设备右侧的绿色检查（INSPECT）按钮, 开始自动检查并弹出画面。对于画面红框表示检

21、查机报出不良, 我们要目视画面, 参照作业指导票进行逐点确认。 第二步, 确认不良元件或疑似不良元件的点击“NG”按钮, 确认误报点击“OK”。 确认结束后取出印制电路板。重点目视去二人且多角度进行, 先观察印制板是否有元器件缺失；元器件是否存在装置误差；有没有元件引脚沾锡不良, 桥接, 焊锡缺乏等。或者焊料过多凝成锡球, 印制板有污染物, 引脚浮起, 引脚伸出过长, 焊锡过多等。 第三步, 要防止管脚翘起有不良流出, 再确认OK后再回路号上点蓝色标识点。检查完毕后按照PCB板检印图在规定位置加盖检印 。检完一箱PCB板则要及时填写质量保证卡的相应内容, 操作员在质量保证卡的备注栏内加盖无铅印

22、。检出不良按照不良品理流程进行标示处理。退出检查界面, 单击页面中的“结束”按钮依次退出。关闭电脑, 关闭设备电源开关。 最后, 看印制电路板经回流炉后, 有没有缺件、多件、锡球、偏移、侧立、碑立、反贴、极反、错件、坏件、桥连、虚焊、错误标识、无焊锡、少焊锡、多焊锡、浮起、IC引脚浮起、IC引脚弯曲、XY偏移量数据输出等错误；手动目视放大镜检测设备主要检测基板上集成块的引脚的虚焊或腿翘, 通过将观测结果与实际结果进行比较, 就可以知道印制电路板的好坏。 3. 实习体会与感想 通过这段时间的实习, 使我对Protel99SE软件更加熟悉。也让我更加掌握印刷电路板的制作。对于以后的社会中技术应用有

23、很大的帮助。这次实训带给我太多的感触, 它让我知道工作上的辛苦和事业途中的艰辛。让我知道了实际的工作并不像在学习那样轻松。人非生而知之, 虽然我现在的知识结构还不是很好但是我知道要学的知识, 一靠努力学习, 二靠潜心实践。没有实践学习就是无源之水无本之木。在实际操作中经常会出现各种各样的问题, 然而它们不是简单就能解决的。你会感觉到烦躁与不安, 所以这就需要学会冷静与坚持。这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学的东西很多, 差距还是有的, 专业知识的欠缺、动手能力不足等等, 我也知道这不是一两天能够学会的, 不过我坚信我能做到这一点。有些东西是要自己去摸索的, 有些东西是要从理论中去发现用于实

24、际。从开始的制图, 就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单, 要用实际去证实它。只是一味的学习理论, 那也是远远不够的, 没有实际的体验, 发现不了自己的动手能力, 这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 最后还应该感谢公司给我此次机会, 让我真正学到了很多专业和社会知识。路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索。我学到了学多在校园内无法学到的知识, 这些宝贵的人生经历将激励我在以后的人生路上勇于实践, 开拓创新, 为人生的下一次辉煌奠定坚实的基础, 成为我受益终生的宝贵财富。篇三：电路板制作实习 电子安装与调试实习报告 班级：10级高压输配电1班姓名：郭浩 一、前言： 1实习时间安排

25、： 这次电子安装实习时间为一周时间,总学时为30个学时. 周一、我们班在综合楼101教室召开了一次会议就是认识一下我们的指导老师,老师更我们分析了此次电子安装实习的重点,安排了一下实习内容,指导老师叫我们回去后画好PCB图,叫我们做好准备,以便我们第二天正式开工. 周二、我们在8:10来到了实训楼三楼实验室,我们班是和另外一个班一起实习的,一个实验室就有50个人我们今天就是来领实习教材以及认识教材的. 周三、我们开始正式工作了,开始安装电路板. 周四、跟周三一样的流程. 周五、我们检查了自己的电路板,上交报告和自己的电路板. 2.实习目的： 通过对实际应用电路的制作,培养学生基本的实验制作技能

26、,训练其实际动手能力,启发学生在实践活动的工程意识：. 1).掌握电阻、电容、二极管等电子元件的识别方法. 2).如何使用万用表来测试三极管的极性. 3).学会用色环法来读电阻的阻值. 4).让同学们了解集成器的运用以及引脚图的辨别. 5).学会用电烙铁来焊接电路板 要求我们在学习了模拟电子技术的理论后能够结合实践, 达到理论结合实践的能力。使我本次实习也同时是为了我们能过掌握安装、检查、调试和测试电路以及绘制电路原理图的能力而设立的。 二、实习内容： (一)PCB布置原则 1.距板边的距离应大于5mm. 2.先放置与结构关系密切的元件,如接插件、开关、电源插座等. 3.优先摆放电路功能块得核

27、心,元件及体积较大的元器件,再以核心元件为中心摆放周围电路元器件. 4.功率大的元件摆放在利于散热的位置上,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上,若采用传导散热,应放在靠近机箱导槽的位置.5.质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近板在机箱中的固定边放置. 6.有高频连线的元件尽可能靠近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰. 7.输入、输出元件尽量远离. 8.带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方. 9.热敏元件应远离发热元件. 10.可调元件的布局应便于调节.如跳线,可变电容,电位器等. 11.布局应均匀、整齐、紧凑. 12.考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致.

28、 13.表贴元件布局应注意焊盘方向尽量取一致,以利于装焊减少桥连的可能. 14.去耦电容应在电源输入端就近放置. (二)电阻的识别方法 四色环电阻：第一色环是十_大的等级, 即：金、黑、棕色是欧姆级的；红橙、黄色是千欧级的；绿、蓝色则是兆欧级的。这样划分一下是为了便于记忆。 （三）元件排列规则： 1.按元件距离位置原则： 1).在通常条件下,所有的元件均应布置在印制电路的同一面上, 只有在顶层 元件过密时, 才能将一些高度有限并且发热量小的器件, 如贴片电阻、贴片电容、贴IC等放在底层。 2).在保证电气性能的前提下, 元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列, 以求整齐、美观, 一般情况下不允

29、许元件重叠；元件排列要紧凑, 输入和输出元件尽量远离。 3).某元器件或导线之间可能存在较高的电位差, 应加大它们的距离, 以免因放电、击穿而引起意外短路。 4).带高电压的元件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。 5).位于板边缘的元件, 离板边缘至少有2个板厚的距离。 6).元件在整个板面上应分布均匀、疏密一致。 2.按照信号走向布局原则: 1).通常按照信号的流程逐个安排各个功能电路单元的位置, 以每个功能电路的核心元件为中心, 围绕它进行布局。 2).元件的布局应便于信号流通, 使信号尽可能保持一致的方向。多数情况下, 信号的流向安排为从左到右或从上到下, 与输入、输出端直接相连的元件

30、应当放在靠近输入、输出接插件或连接器的地方。 3.防止电磁干扰: 1).对辐射电磁场较强的元件, 以及对电磁感应较灵敏的元件, 应加大它们相互之间的距离或加以屏蔽, 元件放置的方向应与相邻的印制导线交叉。 2).尽量避免高低电压器件相互混杂、强弱信号的器件交错在一起。 3).对于会产生磁场的元件, 如变压器、扬声器、电感等, 布局时应注意减少磁力线对印制导线的切割, 相邻元件磁场方向应相互垂直, 减少彼此之间的耦合。 4).对干扰源进行屏蔽, 屏蔽罩应有良好的接地。5).在高频工作的电路, 要考虑元件之间的分布参数的影响。 4. 抑制热干扰: 1).对于发热元件, 应优先安排在利于散热的位置,

31、 必要时可以单独设置散热器或小风扇, 以降低温度, 减少对邻近元件的影响。 2).一些功耗大的集成块、大或中功率管、电阻等元件, 要布置在容易散热的地方, 并与其它元件隔开一定距离。 3).热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域, 以免受到其它发热功当量元件影响, 引起误动作。 4 ).双面放置元件时, 底层一般不放置发热元件。 5.可调元件的布局： 对于电位器、可变电容器、可调电感线圈或微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求, 若是机外调节, 其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应；若是机内调节, 则应放置在印制电路板于调节的地方。 (三)焊前处理 焊接前, 应对元件脚或电路板的焊接

32、部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层, 使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后, 涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后, 将带锡的热烙铁头压在引线上, 并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前, 应将绝缘外皮剥去, 再经过上面两项处理, 才能正式焊接。若是多股金属丝的导线, 打光后应先拧在一起, 然后再镀锡。刮去氧化层 均匀镀上一层锡 （四）焊接技术 做好焊前处理之后, 就可正式进行焊接。 1、焊接方法。 （1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前, 电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡, 即带上一定量焊锡。 （2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在23秒钟。 （3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后, 才可松开左手。 （4）用镊子转动引线, 确认不松动, 然后可用偏口钳剪去多余的引线。 2. 焊接的温度和焊接的时间焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度, 但也不能太高, 以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接