膨胀加强带施工方案

1、正弘豫园A区膨胀加强带专项施工方案编制人审核人审批人施工单位编制日期（章）杭州建工集团有限责任公司二零一四年十月一、工程概况及膨胀加强带位置设置 1二、膨胀加强带构造措施 1三、膨胀加强带工艺原理 3四、施工工艺流程及操作要点 3五、材料与设备 6六、质量控制 7七、安全措施 8八、环保措施 10、工程概况建设单位：河南正弘置业有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：河南沪建工程监理有限公司 勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司 施工单位：杭州建工集团有限责任公司1.1. 2# 楼建筑面积： 8064.73 m2 ，地上建筑面积 7344.89m2 ，地下建筑面积（主

2、楼 投影）719.84m2 ,地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。3#楼建筑面积：8074.44m 2 ，地上建筑面积 7352.58m2 ，地下建筑面积（主楼投影） 721.86m2 。地下 1 层、地 上 11 层，建筑高度 33.7 米。 4# 楼建筑面积： 6146.89m2 ，地上建筑面积 5416.85m 2 ，地下建筑面积（主楼投影） 730.04m2 。地下 1 层、地上 8层，建筑高度 23.95 米。 5#楼建筑面积： 13129.92m2 ，地上建筑面积 12306.87m2 ，地下建筑面积（主楼投影） 823.05m2 。地下 1 层、地上 16层，建筑高度 47

3、.41 米。 6#楼建筑面积： 10771.25m2 ， 地上建筑面积 9839.02m2 ，地下建筑面积（主楼投影） 932.23m2 。地下 1 层、地上 11 层，建筑高度 33.7 米。 10#楼建筑面积： 8039m2 ，地上建筑面积 7306.62m2 ，地下建 筑面积（主楼投影） 732.38m2 。地下 1 层、地上 11 层，建筑高度 33.7 米。 11#楼建筑 面积： 10868.19m2 ，地上建筑面积 10193.07m2 ，地下建筑面积（主楼投影） 675.12m 2 。地下 1 层、地上 11 层，建筑高度 33.7 米。 13#楼建筑面积： 9098.25m2

4、，地上建 筑面积 8273.46m2 ，地下建筑面积（主楼投影） 824.79m2 。地下 1 层、地上 11层，建 筑高度 33.7 米。 18#楼建筑面积： 10678.92m2 ，地上建筑面积 10033.92m2 ，地下建筑 面积（主楼投影） 645m2 。地下 1 层、地上 16 层，建筑高度 47.41 米。 21#楼建筑面积： 207.5m2 ，地上建筑面积 207.5m2 ，地上 1 层。总建筑面积为， 其中地库 27851.08m2 。项目设计规模等级：大型项目， 设计使用年限： 50 年。. 设计使用年限：主体结构合理使用年限 50 年；抗震设防烈度为七度。基础为天然 地基

5、，局部为CFGS基。.筏板基础厚度900mm地库抗水底板厚度500mm膨胀加强带位置设置本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置设置 膨胀 加强带，二、膨胀加强带构造措施加强带宽度0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔 5mm以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两 侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强 带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大 的部位掺加膨胀剂做成膨胀

6、加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连 续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线， 在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大 膨胀的砼（其限制膨胀率控制在46X 10-4）;其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量 的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 24X 10-4）。膨胀加强 带采用内掺12% UEA勺膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝 土均内掺10%UEA利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使 UEA勺膨胀效能分阶段有 效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限

7、度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能 和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽0.8m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径10mm 目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形 钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加倍，并伸入两侧砼 各1m带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。四、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配 筋率比两侧板的钢筋增加

8、倍，并伸入两侧砼各1m3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12500,与板筋绑扎固定，然后在竖向短 钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径10mm目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 24X10-4）。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀率控 制在46X 10-4），直至该加强带浇筑完毕。&再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一 次施工完毕。7

9、、对于以上36点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止 混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑 内掺12%AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12% AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实， 用刮尺找平，最后用木抹搓平。 终凝前必须再进行一次压光， 使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土 刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于 14d。采用该法既能及时 养护混凝土，保持表面

10、湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破 坏。（二）施工注意事项1 、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投 料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前 要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长 30s。出盘混凝土温度宜低于30C。3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过，运距较远或炎热天气 施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在 2m 以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不 欠震、不过震。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止

11、表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于 5 C,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料 进行保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完 1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm然后从 顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外 侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于 14d。9、在30C以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土 入模温度，特别要加强保湿养护。10、大体积混凝土要采取保温保湿措施 （如蓄水养

12、护等 ）控制内外温差，混凝土硬 化期的实测温度应符合下列规定：1） 混凝土内部温差（中心与表面下 100或50mm处）不大于20C；2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm与混凝土表面外50mm处的温度差不 大于25r;对补偿收缩混凝土，允许介于 3035r之间；3）混凝土降温速度不大于1.5 C /d ;4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20CO 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。11 、成品保护措施1 ）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作 防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭

13、，以防止温差裂缝出现。五、材料与设备（一） 、材料 原材料选择1 、水泥以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证明书， 并进行抽样检验，合格后方可使用。2、砂中砂、细度模数，含泥量小于 2%。3、石子用卵石或碎石，粒径540，含泥量不大于1%4、粉煤灰采用GBI556 88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合混凝土膨胀剂 JC476-2001标准。 高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6、水为自来水或洁净水。混凝土配合比设计 原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为 1012%，对于低

14、掺的高性能膨 胀剂为 78%。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同，必 须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及 GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿收缩 混凝土应达到水中14d的限制膨胀率;填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于%，同时达到设计强度等级和抗渗标号。应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确 定膨胀剂的掺量。膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、Fo，膨胀剂取代胶凝材料率为K。A.胶凝材料为水泥和膨胀剂时， 膨胀剂掺量E= Co K,水泥用量C= Co EB .胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，膨胀剂掺量

15、E=（C卄F o） K掺合料F = F o （1 K）水泥 C= Co（1 K）按地下工程防水技术规范 GB5010 2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于 320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于 280kg/m3，水胶比不宜大于，以此原则 确定膨胀剂掺量。当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混 凝土温差，用 60d 抗压强度作为设计强度等级。当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。 掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在 140160mm。（ 二） 、施工设备 混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车

16、、混凝土泵和布料杆等；混凝 土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。（ 三 ） 、劳动组织 劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑 部位的难易程度等因素。 但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导， 尤其要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。六、质量控制1 、应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范 、地下工程防水技术规范和 屋面工程技术规范中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况， 必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工 工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质

17、量。2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的 限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配 置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。3、 防水混凝土的结构，应符合地下工程防水技术规 GB50108-2008下列规定:1 ）、结构厚度不应小于 250mm；2 ）、裂缝宽度不得大于0.2mm并不得贯通；3 迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。七、安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上 的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的 走道。

18、2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m高以上。在深坑和潮湿地 点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安 全距离应4m。在布料杆动作 范围内无障碍物，无高压线。6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠， 管道接头处应密封可靠。“ Y型管道应装接锥形管。7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不 小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道

19、时，下端应装接一 段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如 倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回 转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料 杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管， 装接的软 管应系防脱安全绳带。10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管 道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵

20、塞。11、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min泵送一次。若停止较长时 间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的 混凝土，不得吸空。12、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不 得任意调整，蓄能器只能充入氮气。14、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否 良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能 在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。所 有电线应 架 空设置，架

21、空高度不小于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措 施进行固定。振 动器操作人员应穿胶靴、戴 绝缘手套;振动器不能挂在钢筋 上， 湿手不能接触电源开关。15、用草帘或麻袋覆盖混凝土时， 构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志， 以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆 置地点设置消防设施。16、沿 楼面铺管，每 节管两端应垫钢筋马凳，因 压送时输送管会产生较 大的振动， 管子不得直接铺设在模板、钢筋上， 必须搁置在钢筋马凳上。17、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造 成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。18、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。19、泵机应避免经常处于高压下工作， 泵机停歇后再启动时， 要注意表压是否正常， 预防堵管和爆管。20、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸