连续梁0#块支座施工方案

1、错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签1、编制依据 2、编制范围 3、工程概况及主要工程数量 、地形地貌 、结构形式 、桥梁下部工程概况 、桥梁梁部工程概况 、0#块主要工程数量 . 4、总体施工方案及工序 、总体施工方案 、施工工序 5、主要施工方法、施工工艺 、临时支座 、承台面预埋钢板 、钢

2、管临时支座 、支架 、支架设计结构形式 、支架施工方法、施工工艺 、支架的预压 、支座安装 错误 !未定义书签、模板 错误 !未定义书签、钢筋 错误 !未定义书签、混凝土 错误 !未定义书签、预应力工程 错误 !未定义书签、张拉机具准备 错误 !未定义书签、预应力材料 错误 !未定义书签、预应力管道 错误 !未定义书签、穿束 错误 !未定义书签、张拉 错误 !未定义书签、压浆 错误 !未定义书签、封锚 错误 !未定义书签、0#节段施工工艺流程图 错误 !未定义书签6、工艺要求 错误 !未定义书签7、施工进度及主要材料计划 错误 !未定义书签、施工进度计划 错误 !未定义书签、施工材料计划 错误

3、 !未定义书签、施工主要机械设备 . 错误 !未定义书签、劳动力计划 错误 !未定义书签8、工程质量保证措施 错误 !未定义书签、技术保证措施 错误 !未定义书签、 坚持技术交底制度 、 施工中坚持“三检”制度 、坚持隐蔽工程检查签证制度 、 材料检验制度 、施工过程质量检验 、 施工保证措施 . 、 砼质量保证措施 、 钢筋工程质量保证措施 9、安全保证措施 、主要施工项目安全技术措施 . 10、文明施工及环境保护措施 、文明施工和环境保护管理组织机构及目标 、文明施工与环境保护制度 . 、文明施工与环境保护的具体措施 . 、文明施工 、环境保护 、维护现有交通设施，协调当地群众关系措施11

4、、需附的图表 、各部位施工图 、主要施工机械设备使用计划表 . 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签、劳动力使用计划表 . 、主要材料使用计划表 . 错误!未定义书签跳蹬河大桥3、4#墩连续梁0#块施工方案（52+88+52）m 连续梁1、编制依据、新建铁路林

5、歹至织金（新店线）段合同文件、预应力混凝土连续梁施工设计图及相关通用图、国家和铁道部相关方针政策、现行技术规范及暂行规定和验收规范、施工图核对情况及现场的施工调查情况、上级单位有关要求、管理办法及规定2、编制范围新建林织铁路林歹南至新店（织金）段跳蹬河大桥2#5#墩（XDK017+-XDK017+ （52+88+52） m三跨连续梁主墩 3#、4#墩0#块工程。3、工程概况及主要工程数量、地形地貌跳蹬河大桥2#5#墩位于林织（新）线卫城至新店段上，该桥受水文、地形控制设计，为跨河桥。其中 3#、4#墩跨跳蹬河，河宽70.5m,本线路同跳蹬XDK17+589跳蹬河大桥河夹角为度。、结构形式3.2

6、.1、桥梁下部工程概况跳蹬河桥2#5#墩的桩基采用 1.50m的混凝土钻孔灌注桩，3#、4#墩的 桩基采用11根 1.5m的混凝土灌注桩；跳蹬河桥 2#5#墩共有承台4个，按 平面尺寸分别有：2#墩：1050X 780 cm、3#墩：1150X 1010 cm、4#墩：1390X 1010 cm、5#墩：619X 609 cm。2#、5#桥墩采用圆端形实体墩桥， 3#、4#桥 墩采用圆端形空心桥墩。墩身高度分别为 24m 24m 28m 18m其中2#、5# 墩为连续梁边墩，3#、4#墩为连续梁中墩。边墩两侧均接 32m简支梁。3.2.2、桥梁梁部工程概况本连续梁为预应力混凝土连续箱梁（52+

7、88+52m，主桥梁体结构为单箱单 室、变高度、变截面结构。连续梁0#段中支点处梁高6.77m,底梁宽4.4m。顶板厚52cm腹板厚为70cm,梁高由0#段中心处的6.770m按二次抛物线变化至0#段梁端的6.259m。 中心纵剖图.1/2 A-A 截面1/2 B-B 截面节段名称0节段长度（cm）1200节段体积（m3）89r-0节段重量（KN）截面编号5 66 915 nwo nw/r 0759 09 96UO3 Qy Q659 09 965 Goo nw/r 07顶板厚度（cm）腹板厚度（cm）底板厚度（cm）截面高度度（cm）、0#块主要工程数量0#块主要材料数量表项目材料材料说明单位

8、数量说明梁体混凝土C553 m预应力钢筋12-预应力钢绞线tfpQ1860MPa9-预应力钢绞线tfpK=1860MPa精轧螺纹钢筋32tfPb=830MPa普通钢筋HPB235KgHRB335Kg锚具M15-12锚具套4M15-9锚具套20BM15-5锚具 / BM15-5P 锚具套24/24制孔内85mn塑料波纹管m内75mn塑料波纹管m120内45mn金属波纹管m4、总体施工方案及工序、总体施工方案本连续梁桥段0#块施工采用145a、130a、120a工字钢在墩顶焊接成三角 形钢托架作为底模平台，然后在底模平台上搭设扣件式支架现浇。0#块的底模、 横隔墙、内箱均采用2cm厚的胶合板拼装而

9、成，侧模采用挂篮模板进行拼装。 混凝土在卫城混凝土搅拌站集中拌制，使用混凝土罐车运输至工地现场，采用 混凝土地泵泵送整体一次完成浇筑。、施工工序具体施工工序如下：墩身预埋钢板-支座垫石施工-墩顶设置临时支 座-三角形钢托架搭设-支架预压-支座安装-安装底模及侧模- 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装-内模安装-顶板钢筋绑扎及预应 力管道安装-混凝土浇注-预应力束张拉。5、主要施工方法、施工工艺、临时支座5.1.1、承台面预埋钢板根据设计要求，墩身两侧需要架设混凝土钢管临时支座。混凝土钢管柱之 间距离为7.0m （纵向）和4.0m （横向）。根据设计距离，纵向方向上钢管柱位 于承台的加台斜面上。

10、为保证钢管柱稳固，承台斜面上现浇钢筋混凝土楔形块， 并于混凝土块面上预埋钢板，架设临时支座时，预埋钢板与钢管柱焊接，焊接 时采用三角钢板加强焊接，每圆周采用8块，焊缝厚度不能小于10mm （预埋件布置及尺寸详见附图）拱北河特大桥连续梁临时支座预埋件侧面图拱北河特大桥连续梁临时支座预埋件正面图 820m钢管 =10mm146070 10承台侧面110 20的锚固钢筋8 =10m钢板 (110X110 (004005.1.2、钢管临时支座5.121、临时支座布置根据设计要求连续梁施工过程中的最大不平衡弯矩为70000KN/n,墩旁临时支撑采用820mm$ = 10mm的钢

11、管，钢管内部浇筑 C40混凝土；每个钢管 柱顶焊接两块120cmX 120cm,20mm的钢板做为临时支座，钢板中间开直径为60cm的圆口供浇筑混凝土使用。(不平衡弯矩计算过程见临时支座钢管截 面计算)钢管与钢管、钢管与墩身之间用10#曹钢连接。钢管与墩身连接时，墩身预埋钢板(20mm20mm$ = 20mr)i,并在墩身内部预埋12的钢筋，预埋钢 筋与钢板及墩身钢筋焊接，杆件连接均采用焊接，焊缝厚度不能小于10mm为确保临时支座在施工过程中的整体稳定性，在临时支座间加设32的精轧螺纹钢进行对拉。5.121、临时支座安装钢管吊放之前先在钢管顶部焊接临时支座钢板，并采用三角钢板加强焊接，每圆周焊

12、接8块，钢板中间开直径为60cm的圆口。钢管采用吊车吊放，使之准确的放置于承台的预埋钢板上。吊放时，吊臂 端头、钢丝绳、钢管要维持在一条直线上，以保证钢管的垂直度。钢管吊放好 之后马上组织人员焊接，先焊接底部钢板，然后焊接横纵向槽钢，焊接时必须 在焊缝周围加焊三角钢板。为保证焊缝质量，项目部派专人对焊接过程进行监 督指导。测量人员在安装过程中，全程控制钢管柱的轴线位置。钢管吊放安装好之后进行C40混凝土的浇筑。浇筑用直径为125mm勺导管 连接漏斗进行混凝土浇筑，浇筑过程中用附着式振动器进行振捣。人员操作时穿戴安全绳，严格执行高空作业规程。、支架5.2.1、支架设计结构形式拱北河特大桥146#

13、、147#墩0#块采用搭设扣件式钢管支架平台进行施工。平台由下到上布置形式为：采用 48mm$ =3.5mm的钢管作为立杆、横杆及剪 刀撑，立杆横纵向间距分别均为 80cm 60cm,横杆上下步距为1.2m。立杆顶托 上搁置枋木纵梁（截面尺寸为 10cmX 15cm）,顶托枋木上放置截面尺寸为10cm x 8cm的木横梁。（验算过程详见拱北河特大桥 147#墩0#块扣件式满堂支架 计算书）(48+80+48)m1160侧模桁架侧模桁架30钢管支架 117X8013801460拱北河特大桥连续梁0#块支架施工正面图（48+80+48 m5.2.2、支架施工方法、施工工艺5.2.2.1、施工准备在

14、施工前组织技术人员认真审阅本施工方案，并向施工人员做好施工技术 交底；合同部根据本施工方案编制临时工程预算书、物机部要根据本施工方案 制定材料、机械设备计划书。5.22、钢管1、脚手架钢管采用48mm壁厚S = 3.5mm横杆采用6m长钢管，立杆采 用6m长钢管（现场施工时可根据实际情况调整）。（钢管型号及数量见后支架 工程数量表）2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面平直光滑，无裂 痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）、钢管允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mr）检查工具1焊接钢管尺寸（mr）i外径48mn，壁厚3.5m

15、m游标卡尺2钢管两端面切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4各种杆件端部弯曲 5钢板尺5立杆弯曲 20钢板尺6水平杆、斜杆弯曲 2一i3 LL500mm(a)接头不在同步内(立面)11B 2ijF .-3 /L1电 L1/3 500mm(b)1-立柱；2-纵向水平杆(b)接头不在同步内(立面)3横向水平杆3、横向水平杆的构造与纵向水平杆要求一致4、脚手板的设置应符合下列规定：(1) 、作业层的脚手板应满铺，铺稳。(2) 、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm两块脚手板外伸长度和不应大于 300m

16、m脚手板搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm如下图:130 150mm丄L300mm(a)100mmL E,L200mm(b)脚手板对接、搭接构造(a)脚手板对接；(b)脚手板搭接5、立杆搭设应符合下列规定：(1) 、严禁将外径48mm的钢管与其它类型的钢管混用。(2) 、每根立杆底部焊接垫板平搁置于枕木上。(3) 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座枕木上20cm处的立杆上。横向扫地杆应米用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向地处

17、延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆，轴线到边坡的距离不应小于 500mm (如下图)BI! I: I Ihh,一 、 Jhhh 500mm纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆构造；2、纵向扫地杆(4)、脚手架底层步距不应大于2m。6、剪刀撑的设置应符合下列规定：(1) 、每道剪刀撑宽度为4.5m,斜杆与地面的倾角宜在60度。(2) 、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm7、人行爬梯设置在线路前进方向的左侧。(具体布置详见附图)、支架的预压预压在支架搭设完毕之后进行。先安装底模，然后进行预压。预压采用砂袋

18、进行，砂袋均匀的堆放在底模上预压 48 小时，预压荷载为倍 的 0# 块重量（），以消除支架的非弹性变形并测量支架的弹性变形量，并记录 相关原始数据，根据测量数据计算出支架的非弹性变形和弹性变形，从而确定 支架的预留沉落量，以此为依据对底模的标高进行调整，确保箱梁底标高和线 形符合设计要求。、支座安装 安装支座前复测桥墩中心距离及支座垫石高程，锚栓孔位置及深度要符合 设计要求。支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平 整度，同

19、一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。注意事项：（1）、安装前，应全面检查产品合格证书中的有关性能指标。（2）、安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭 干净。（3）、安装支座的标高应符合设计要求，平面横纵两个方向应水平，支座承压V5000KN时，其四角高差不得大于1mm支座减压5000KN时，不得大于2mm（4）、支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm。（5）、安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。、模板底模采用挂篮模板，侧模采用挂篮和自制钢膜，内模采用2cm厚的木模。模 板运输采用汽车运输，吊

20、车起吊安装，模板安装时要求精确立模，确保模板的 平面位置和标高的正确。侧模直线段采用自制钢膜，枋木支撑，并用钢管与立杆锁定，保证支架的 稳定性。（布置详见支架布置图）梁体全部采用现浇法施工，立模时注意梁的横截面变化和横坡变化，支座 由楔形块调整。由于抗剪要求，部分腹板在与横梁连接处局部加宽，立模时， 应注意加宽部位的尺寸变化。立模时，应考虑模板支承的竖向位移量，保证成 梁后梁底的设计标高，在箱梁混凝土强度未达到设计强度的 85时，不得拆除 承重模板。模板安装顺序为：先安装底模， 然后是侧模、 内模的安放。模板安装完毕 后，须经检验合格后，方可浇注混凝土。、钢筋钢筋的加工和配料均在加工场进行，运

21、输至现场，然后用吊车把钢筋运到 梁段内。由于梁部钢筋类型多，因此在布筋前一定要先熟悉图纸，掌握钢筋分布规 律，合理安排配筋顺序，避免漏筋和重复。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋 的绑扎；绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；梁体预留孔处增设相应的环状钢 筋；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强 架立钢筋的设置。钢筋在绑扎过程中，要少采用电焊，否则很容易烧伤模板或预应力筋。因 底板钢筋的自重较大，当砂浆垫块强度不能满足使用要求时，选用大理石块代 替砂浆垫石；腹板、顶板处仍采用砂浆垫块。在各部位钢筋绑扎时，先绑扎形成骨架，而后把其余钢筋就位绑扎

22、牢固。 原则上箱梁段内钢筋接头要少，确有必要设接头时，接头应错开。通长受力主筋的连接， 要求采用对接焊的形式， 焊接质量应满足规范要求， 接头的位置与数量应满足有关规范要求，构造筋的连接一般采用搭接方式，应 满足搭接长度。为了保证钢筋骨架牢固不变形，设置支撑钢筋，其位置布局合理。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行仔细检查，另外在浇混凝土过程 中，有两名专职钢筋工进行钢筋的检查。钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺 寸进行自检，发现问题及时处理，使质量满足规范要求。、混凝土浇注预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性及非弹性变形及支架可能产生的弹性及非弹性变形， 设置施工预留拱度 （预拱度），

23、在立模及浇注前予以检查。箱梁混凝土为C55高性能混凝土，由实验室按操作规范试配出符合要求的配合比，混凝土拌和站严格按配合比配拌混凝土，采用搅拌车运至现场，混凝 土在运输过程中应不停搅拌，防止出现离析现象，混凝土运到位置后，由输送 泵灌注混凝土。混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求振至表面泛浆，不再冒气泡， 混凝土不再下沉。因波纹管较密集，现场准备小振动棒，配合大振动棒施工， 混凝土浇筑完毕后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理等工作。混凝土在浇筑过程中，一次连续浇筑完成，中间不得停歇，混凝土分层浇筑厚度宜3040cm厚，加快现场浇筑作业，使箱梁混凝土在初凝前浇筑完毕。施工时，为取出内

24、模板，可在顶板留孔，待取出内模板后，将主筋采用帮 条焊连接，再浇注混凝土。现浇箱梁时，应注意支座，防撞墙等预埋件的安装， 由于混凝土标号较高，应注意确定混凝土的合理级配，加强振捣和养生，防止 混凝土收缩产生裂缝。混凝土浇筑完后，端头及时进行凿毛处理，凿毛质量要求严格按照规范规 定控制。在下一箱梁段混凝土浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止混凝土结 合面出现干缩裂缝。、预应力工程5.8.1 、张拉机具准备千斤顶型号选用YDC-3000 YDC-70（竖向）型。油泵采用 ZB4-500型。千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经检验合格后

25、方可允许使用，张拉设备校准由试验室负责，在试验室没有能力进行检校时，送到当地计量部门进行配套校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。张拉机具设备由专人负责保管，定期维 护。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸 不得超过允许偏差。对锚具的强度、 硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查。 经抽查合格后方能使用。5.8.2 、预应力材料 预应力钢绞线和锚具应按设计要求进行采购，并按有关要求进行严格验收 和检验。横、纵向预应力体系：预应力钢绞线抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa，弹性 模量为Ep= 195GPa公称

26、直径为j15.24mm高强度低松弛钢绞线，其技术条件 符合ASTMA416M-200标。竖向预应力体系：竖向预应力采用 25预应力螺纹 钢筋，符合GB1479标准，预应力混凝土用螺纹钢筋，标准强度fpk=1860Mpa,采用内35mm铁皮管制孔。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。 波纹管采用金属波纹 管；锚具应符合预 应力筋锚具、夹具和 连接器 (GBIT14370-2000)。钢绞线在制作棚内制作，汽车水平运输，吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮 切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作。5.8.3 、预应力管道所有管道采用镀锌波纹管。 施工中应按设计图纸布置管道，确保钢束位置正

27、确，管道的定位钢筋在直 线段间距不大于 1.0 米，曲线段间距不大于 0.5 米，管道位置误差纵向不大于 1.0 cm，横向不大于0.5cm,管道轴线必须与垫板垂直。定位钢筋应与相交的 箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。所有管道与管道间的联接及管道与喇叭管的 联接必须保证其密封性。为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆)等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上进行引火。在箱梁段刚开始施工时，因波纹管较密，之间的空隙较小，所以在浇筑混凝土时一定要细心，防 止波纹管移位或破损导致漏浆堵塞。在波纹管接头处（箱梁断面结合处） ，为了防止接头出现错台或密封不严 现象，要求接头必须预

28、埋在前一段箱梁混凝土内，且后一段的波纹管拧进前一 段内5cm接头处先用防水胶进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。锚垫板安装时， 按图纸准确就位， 且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。5.8.4 、穿束 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无积水和杂物。制约张拉的主要因素是纵向束穿束。主桥穿束采用人工单根引束，具体方式为：用5 mm高强度钢丝通过连接器与钢铰线相连，先把高强钢丝穿入，然后在前端，施工人员在工作平台上，牵引高强钢丝，后端施工人员直接穿钢绞 线，通过此法把钢绞线穿入预应力管道内，同时带进一根高强钢丝。5.8.5 、张拉5.8.5.1 、张拉工艺及要求张拉应在梁

29、体强度及弹性模量达到设计强度的 85后进行，且必须保证张 拉时梁体混凝土龄期大于 6 天。纵向束采用两端张拉的方式，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长 量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，持纠正后再张拉。装顶顺序为：工作锚具、限位板、千斤顶、工具锚等。 因锚具具有自锚功能，张拉时采用限位板，限制夹片的位移，保持夹片不 错位，限位板的尺寸根据锚具而定。在张拉过程中，应经常检查限位板是否有 磨损，同时测定限位板厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，停止张拉，查明原因，若满足 设计要求，可采用整束超拉 （不超过规范允许值） 。否则须退出全部夹片重新张

30、 拉，若钢绞线刻痕严重，应换束。另外张拉后，发现有夹片破碎时，应在换夹片后，再行张拉规范规定： 实际延伸量与理论计算伸长量相差在 6%内，当实际延伸量与理 论计算伸长量相关工超过规范要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行： （ 1） 校验张拉设备；（2）测定钢绞线的弹性模量； （3）松张后再行张拉。5.8.5.2 、张拉顺序 预应力钢束张拉顺序严格按照施工图要求的顺序进行张拉，注意桥面预留 张拉槽口。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，且最大不平衡束 不应超过 1 束。竖向采用两侧对称同时进行张拉；两腹板中竖向预应力对称依 次从靠近桥墩的一端张拉。施加预应力张拉顺序：初应力一一控

31、制应力c k持荷5分钟一一卸载。 钢束张拉完毕后严禁撞击锚头和钢束。预应力筋应在张拉控制应力达到稳 定后方可锚固。5.8.6 、压浆5.8.6.1 、压浆时间及强度要求预应力张拉完毕后，孔道在 24 小时内压浆，以免预应力松弛和锈蚀。5.8.6.2 、浆体指标要求（1）、泌水率水泥浆的泌水率最大不超过 4%拌和后3h泌水率控制在2%内, 24小时后 泌水应全部被浆体吸回。（2）、稠度稠度应控制在1318秒之间，在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于 2 秒。（ 3）、强度根据要求，试件在标准养护条件下，7d龄期的抗压强度不低于40Mpa28d 的抗压强度不低于 60Mpa。（ 4）、缓凝时间初凝

32、时间应小于 3 小时，终凝时间应大于 17 小时。5.8.6.3 、压浆前的准备（1）、张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力间隙用水泥砂浆封锚，封锚 砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。（2）、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水 冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。（ 3）、压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进 行检验。（ 4）、压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气机压注水泥浆；压浆的最大压力一般宜为，压浆管道很长时，可适量增大压力。5.8.6.4 、压浆工艺要求（1）、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不易 超过3045

33、min。水泥浆在使用前及压浆过程中应经常搅动。（2）、压浆应缓慢均匀的进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完 成，以免水泥浆窜到邻孔凝固后堵塞孔道。不能连续压浆时，后压浆的孔道应 在压浆前应压力水冲洗畅通。（4）、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。压浆时，每工作班至少留 置2组（6块）xx 70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度。（5）、压浆过程中及压浆后 48小时内，结构混凝土温度不得低于+5C, 否则应采取保温措施。当温度超过 35r时，压浆宜在夜间进行。压浆过程做好 压浆详细记录。（ 6）、孔道压浆时，操作压浆的人员应戴防护眼睛，以防水泥浆喷出射伤 眼睛。5.8.

34、7 、封锚对应埋至在梁体内的锚具，压浆后应先将周围冲洗干净并凿毛，然后利用焊在锚垫板上的钢筋与封锚钢筋网绑扎在一起。封锚混凝土采用C50高性能混凝土5.8.8、0#节段施工工艺流程图连续梁0#节段施工工艺流程图基底处理施工支架搭设1r临时支座安放安装底模及侧模Y1-支 架 预支座安装绑扎底板及腹板钢筋钢 筋 加 工预应力管道安装绑扎顶板钢筋预应力管道安装制作混凝土试件混 凝 -卜 浇 筑1 Pu心J 17 U 25t222007年11月20日前3发电机组200KW112007年11月20日前4变压器500KVA11已安装、劳动力计划为保证本工程项目能够顺利按照上述施工工期安排进行施工，根据实际

35、情 况配置劳动力。本工程项目劳动力计划详见下页表：跳蹬河大桥4#、3#墩0#块劳动力分配表2011 年2011 年4月5月6月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬2030353035二I上旬 IS中旬 -下旬8、工程质量保证措施、技术保证措施8.1.1、坚持技术交底制度开工前，技术主管根据施工组织编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。8.1.2 、 施工中坚持“三检”制度施工中进行自检、互检、工序交接检查。为能达到要求者，不准进入下道 工序施工。施工中明确责任， 检查和交接均需签字确认， 为施工分析留下依据。8.1

36、.3 、坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与 专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程质量进行自 检，对不符合质量要求者及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长， 按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合 格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应 当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程 验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经

37、监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经 签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目， 经返工自检和复验合格后， 重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时 办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按 ISO9001 质量标准 文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记 录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准 要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。8.1.4 、 材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通

38、过检验合格的才能使用 8.1.5 、施工过程质量检验 施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度 来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。 通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造 条件，为工程竣工验收打下基础。、 施工保证措施8.2.1 、 砼质量保证措施砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于 1%，粗、细骨料不 大于 2%，水和外加剂不大于 1%。采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，

39、其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过 90 分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过 1.5m。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于 30cm振动时间2030s， 操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大 于50cm,插入下层砼的深度为510cm）使用附着式振动器的分层厚度不大于 30cm。灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的 初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱 砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强 振捣，使新旧层砼紧密结

40、合。砼灌注完毕 10 12h 以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于 15C时，最初三天，白 天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当 气温低于5C时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每 灌筑50100立方米砼，制作试件一组，本项目现场做三组试件。砼 56天抗压 极限强度符合设计标准。8.2.2 、 钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能 试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有

41、试验符合有关标准的 规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范 要求的质量标准进行。9、安全保证措施为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家的安全要求， 编制可操作性的施工安全管理和保障措施，并落实到工程全过程中去，使各项 安全措施落实到位，杜绝各类伤亡事故发生。、安全管理目标杜绝重大及以上伤亡事故发生； 安全管理规范，资料齐全； 安全考核达市级标准化工地，完成文明工地的创建目标。、安全管理机构及责任制 为了确保安全管理目标的实现，该工程应配备足够的安全管理人员，并建 立安全管理机构，全面负责

42、该分项工程的安全管理生产工作。(1) 、安全管理组织机构组长：廖志春副组长：罗建忠、余志强、李炎 组员：施国林、彭红荣、曾严庆、刘艾平 专职安全员：严进举、彭红荣(2) 、安全管理责任制a)对安全施工实行层层责任制，按每个人相应的职责，管理权限签订安保负责责任状，确保安全保障措施层层落实。b）建立、健全各级安全岗位责任制，建立该分项安全生产规章制度和安全 操作规程，建立相应的内部考核制度，责任落实到人。充分发挥各级专职安检 人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。、主要施工项目安全技术措施根据本工程特点，特编制施工现场、施工机械、高空作业等施工项目的安 全技术措施。（1）施工现场安全技术措施

43、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防触电等安全规定及安全施 工的要求，施工现场进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照 GB289 82安全色 和GB437 84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警， 现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程 “ GB43784”的规定，施工现 场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人 管理不得乱拿乱动，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得 堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物

44、随时清除， 严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与 乙炔发生器要隔离存放。施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888 的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完 成，非电工不得进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定， 并架在专用电杆上变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q,变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫

45、，并安装漏电保护装置。 各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 移动电气设备的供电线使用橡胶电缆， 穿过场内行车道时， 穿管埋地敷设， 破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁 合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋 模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯使用 36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯 则米用12V电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。 作好劳动保护工作，为所有作业人员

46、提供劳动部门规定的劳保用品。（2）施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与不相 符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要 建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中 注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁洒后操作机 械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时， 应选择安全的停放地点， 夜间应有专人看管。 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时在严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。指挥施工机

47、械的作业人员，必须站在让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运行中严格用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝 绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程 （JB3 876）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、 车辆安全大检查， 对检查中查出的安全问题， 按照“三 不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（ 3）高处作业的安全技术措施作业高度超过2m的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具。 作业人员严禁酒后上班，不得过度劳疲劳上班、