海州工程电气仪表施工方案

1、电气、仪表施 工 技术方案1. 编制说明1.1 本方案针对 重庆海洲化学品有限公司 5 万吨/年甲烷氯化物 项目工程电 气、仪表 专业科学化、规范化施工而编制，施工 过程中某些工作将 需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表 调整 试验 作业的密切配合， 投电、保运方案视具体情况和 需要届时再另行编制。1.2 本工程内容包括开关柜、馈线盘、DCS柜、配电箱、检 修箱 等盘柜安装、电气桥架安装、穿 线管安装、灯具安 装 及电缆敷设、以及电气 、设备 接地等、 电气、 仪表 安装调 试。变压器、 高压柜及 10kv 进线由电力部门安装。1. 3 对本工程的关键工序、关键部位的安装施工，可根据实 际需要

2、，另行编制单项施工方案或措施。2. 编 制依据2.1 建筑电气安装工程质量检验评定标准 (GB50303- 2002 )；2.2 电力建设施工验收及质量评定标准汇编： 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 ( GB50254-96 )、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收 规范 (GB50257-96 )、电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规 范 (GB50258-96 )、 电气 装置安装工程高压电器施工及验 收规范 ( GBJ147-90 )、 电气 装置安装工程电力变压器、油浸 电抗器、互感器施 工及 验收规范 (GBJ148-90 )、 电气 装置安

3、装工程母线装置施工及验 收规范 ( GBJ149-90 )、 电气 装置安装工程电气设备交接试验 标准 ( GB50150-91 )、 电气 装置安装工程电缆线路施工及验 收规范 ( GB50168-92 )、 电气 装置安装工程接地装置施工及验 收规范 ( GB50169-2006 )、电气装置安装工程旋转 电机施工及验收规范 ( GB50169-92 )、电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收 规范 ( GB50171-92 )、电气装置安装工 程蓄电 池施工及验收规范 ( GB50172-92 )。建筑电气安装工程施工图集；自动化仪表工 程 施工及验收规范 GB50093-2002。自

4、动化仪表安 装 工程质量检验评定标准 GJB131-90。化学工业大、 中 型装置试车工作规范 HGJ231-91。 3为了使重庆海洲化学品有限公司 5 万吨/年甲烷氯化物项目工程 的各工段电气安 装及调试有明确任务和职责，确保本工程的施工质 量，并能高效可 靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化 工电气、仪表专 业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。电气安装包括施 工前应准备的工作和主要电气安装工序，在电 气安装工序中介 绍了电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工 艺、电缆敷设工 艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制 措施，安全技术 措施等。电气调试根据工 程内容制定了具体

5、措施如：电气调试施工技术 要求和规范及 化学工业大中型装置试车工作规范 HGJ231-2001、 电 力送电试运、 高低压电机调试、变频电机调试、工艺联锁及自动控制、微机综保 调试、“ DCS系统有关电气部分调试措施及配合预 试车、联动试车 ；质量控制技术指标和安全技术措施。4.1 电 气、仪表安装、 调试专 业施工方法和技术 措施4.1.1 电气施工前的准 备工作熟悉图纸资料， 弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技 术要求，认真做 好图纸自审与会审工作。准备校验用的标 准仪器、仪表及施工机具、材料。根据施工图纸要 求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和 其它工种的配合 问题，确定施工方法，

6、编写施工方案。按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技 术要求、技术标准和施工方法。4.1.2盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是 应严格控制垂直 度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不 得超标。运输 盘、柜可用汽车 运输。 盘、柜起吊前应 将吊索挂在框体的吊环上，无吊环时，吊索 应栓挂在四角主 要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳。 盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑 固定，以防运输 过程中框架变形，损伤元件、仪表。开箱检查 盘、柜运到现 场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对 装箱文件与设计 要求是否相符，无误后方可开箱，并填写

7、“设备开 箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。 开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序 地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸 制作一个可共用的底架，利用神脚装置，便于室外移动。基础型钢制安 制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设 计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。 将基础型钢与预 埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后 焊接固定。 检查基础型钢的 顶部高度，一般应高出抹平地面 10mm。 基础型钢安装后，应有两处用40X4扁钢与室内接地线 相连 接。盘、柜的安装 盘、柜按规定 位置逐

8、台移到基础型钢上，先以第1个柜子为 基准进行调整， 调整时可用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶 部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照 基准线进行统调 。 调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不 宜超过 3 块，厚 垫铁在下，薄垫铁在上。 调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底 部内侧用电焊连 同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各 焊两处，焊缝不 宜过长，一般以50100mn为宜，焊接处应按规定 补漆，安装结束 后复查偏差值，并填写施工记录 。（手车式开关柜的 安装应注意限位 的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位 紧密）。柜

9、顶母线安装 柜 顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持 绝缘子绝缘，母 线接头搭接面质量应满足要求。 在搭接处接触 面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。4.1.11 配 管施工暗敷管路应与土 建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间 距均匀。管路敷设应按设 计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管 路走向。钢管敷设前应核 对规格是否相符，不得错用乱配。使用钢管不应有 折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设 于混凝土内时， 其外壁可不作防腐处理。钢管应用型钢切 割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。钢管的连接可用 加套管方式，套管长度

10、以钢管外径1.53倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置 ,套管的两端应与钢管相 焊接，焊缝应严 密。钢管的弯曲可用 自动液压弯管机冷弯。钢管暗配时，应 配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时 钢管与建筑物、构筑物表面距离应玄15mm工程隐蔽前应验收。明配管路应排 列整齐，固定间距均匀。每根电缆管的弯 头不应超过 3个，直角弯不应超过 2个。当敷设长管路时，可按GB5025961KV及以下配线工程 中有关配管规定 增设接线盒(11) 钢管进入落地 式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm钢管进入挂墙式箱体时， 管口宜伸入箱内 3 5mm钢管与设备连接时，管口与地面距离宜

11、大于 200mm(12) 般配管前，应 先穿入1.2铁丝，以便扫管。(13) 利用钢管作接地 线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而 且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。圍电缆保护管两侧 端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。4.1.12 桥架施工桥架安装应线路 走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。检查桥架的材质 、型号、规格、数量应与设计要求相符，并 应有产品出厂合 格证件。检查桥架及附件 应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。电缆桥架运至施 工现场后，应理顺堆置，以防变形。根据设计要求， 结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和 走向。应严格按照螺栓 规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔

12、径适宜、 孔深适当，使膨 胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。按设计要求的标 高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正 ，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正， 并固定好。可根据支撑间 的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量 及长度相宜的桥 架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑 上。桥架可用钢锯截 断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处 理。桥架的延续宜放 在两支撑间的 1/4 处。桥架的延续连接 应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架 边框的高度相配 套。(11) 用于组合桥架延 续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜 一致，螺帽应在 桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。(

13、12) 桥架的拐弯、分 支等处必须用专用的连接板施工。(13) 桥架上引出的保 护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致， 管口应加以保护。圍桥架应按规定要 求，进行接地连接。4.1.13 供电箱、控制 箱安装各类供电箱、控 制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应 找正，进出线管 路整齐。各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备 的各项参数，确 认无误后，经开箱检查合格才准施工。落地式安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高 200mm 一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设40X4扁钢，施工时应注意 进出口管口的保 护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整， 磁性线坠

14、的钢板 尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊 固定，每处焊缝 长约 50mm。挂墙式安装， 根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意 保护管口，整理 管路。按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置， 移开箱体，用冲 击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水 平尺检测，合格 后拧紧全部螺栓。箱体的接地可用 已配管路上引出的圆钢与箱体焊接。焊接时应 保证圆钢搭接长 度和焊接质量，焊后应补漆。各类箱体安装完 毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。4.1.14 电 缆敷设电缆敷设主要是 线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不 得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制 作质量

15、。电缆支架制作 安装 电缆支架所用 钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫 直后再使用，下 料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材 料损耗，下料后 长短偏差控制在5mn范围内，切口处无卷边和毛刺 钢支架焊接牢 固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏 差控制在2mn之内，层间净距大于两倍的电缆直径 加 10nn。 电缆支架应安 装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧 支架作基准，然 后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平 面上，其高低偏差控制在士 5mm支架安装完后，两侧支架应按设计 要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后 与厂区接地干线 沟通。

16、 支架须涂防腐 底漆，油漆应均匀完整。电缆敷设 电缆敷设前， 应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提 前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序， 尽量避免交叉。 电缆出库前要 检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证 件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压 以上电缆敷设前 应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。 电缆可用汽车 运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘 在平实地面上作 短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。 采用人工敷设 电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管 等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆 。

17、 电缆敷设前应清 理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。 敷设时，电缆应 从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量， 合理分布，敷设 时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。 多根电缆敷设 时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按 设计要求应高、 低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个 支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设 时，其两端头处应留有必要的余留长度。电缆敷设 后在始、终端及 拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。 电缆沿桥架敷 设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板 盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下， 砸伤电缆。

18、电缆进出电缆沟 、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应 按要求作好封闭 及放火处理。 电缆敷设完后应 进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级 做直流耐压泄漏电 流合格后，方可进行接线工作。4.1.15 电 动机安装电动机运达现 场后，应进行外观检查： 电动机应完好， 不应有损伤、锈蚀现象； 电动机的附件、 备件应齐全无损伤。电动机的基础、 地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符 合设计及土建质 量要求。电动机本体安装 时应进行下列检查： 盘动转子不得有 磁卡声； 润滑脂情况应正 常，无变色、变质等现象，其性能应符合电 动机的工作条件 ； 测量滑动轴承电 机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定

19、，各空气间隙 的相互差值不应超过 10%； 电机的出线鼻子 焊接或压接应良好、编号齐全； 绕线式电机需检 查电刷的提升装置，应标有“启动 ”、“运行”的标志，动作顺 序是先短路集电环，然后提升电刷。电动机有下列 情况之一时，应进行抽芯检查： 出厂日期超过制 造厂保证期限者； 外观检查或电气 试验，质量有可疑时； 试运转时有异常 情况者；电动机抽芯检 查时应符合下列要求： 电动机内部清洁 无杂物； 电动机的铁心、 轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈 蚀现象；通风孔 无阻塞； 线圈绝缘层完好 ，绑线无松动现象； 定子槽锲应无断 裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度 不应超过 1/3 ，端部槽

20、锲必须牢固； 转子的平衡块应 紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确， 叶片无断裂纹； 鼠笼式电机转子 导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条 和端环应无裂纹 ； 电动机绕组连接 正确、焊接良好； 直流电机的磁极 中心线与几何中心线应一致； 检查电机的滚 珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其 轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松 动，转动灵活无 卡涩。 加入轴承内的 润滑脂，应填满其内部空间的 2/3 ，同一轴承 内不得填入两种 不同的润滑脂；电动机试运前 的检查： 现场工作全部结 束，清扫整理完毕； 电动机本体安装 检查结束，验收合格； 冷却、调速、润 滑等附属系统安

21、装完毕，验收合格； 电动机的保护、 控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕， 传动试验正常； 测定电动机线圈 及励磁回路的绝缘电阻，符合规程要求； 电刷与滑环或 换向器的接触良好； 盘动电机转子应 灵活，无卡碰现象； 电动机的引出线 相位正确，固定牢固，连接紧密； 电动机的外壳油 漆完好，接地良好； 照明、消防装置 齐全，通讯良好；电动机试运应 检查的工作：电动机空载启 动时间为二小时，并记录电机的空载电流； 电动机的旋转 方向符合工艺要求，无杂声； 检查电机温度 ，不应有过热现象，应符合产品温升要求； 电机的震动应 符合规定标准； 滚动轴承温升 不应超过60C，滑动轴承温升不应超过 45C;

22、4.1.16 防雷、防静电、工作、保 护接地施工接地施工要控制 埋入深度和焊接质量：挖接地沟根据图纸要求位 置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m 沟深0.8m,沟宽0.5m为宜。接地极制作 接地极可根据设计要求制作，一般可选用L50X 5,经矫直后 以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切 割成斜口尖形, 顶端加焊加强板。接地极制作完 毕后,连同接地母线按要求作好防腐处理。接地施工 根据设计位置 按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极，当 顶端露出沟底100150mm寸，敷设接地母线，并将与接地极焊接处 扁钢弯成直角形 与接地极紧贴,接地极与接地母线以及接地母线之

23、 间连接,除保证 搭接长度外,为保证焊接质量应有持证焊工按规定 施焊,所有焊接 处全部按要求补漆 , 最后将接地极打入 , 保证其埋入 深度。 室外接地工程属 隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办 理隐蔽工程验收 手续,签字确认后,才准填土。 室内接地母线, 按图纸要求的标高、位置装设支持卡子,将 母线平直后敷设 ,并按要求位置引出与室外接地母线连接。 在接地断接卡 处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大 于设计值，若达 不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单 位要求补打接地极。5.2质量控制措施及承诺 盘、柜、母线安 装、防雷、工作接地检查，全部符合规范要 求； 桥架安装、电缆敷

24、设、配管配线检查；全部符合规范要求； 电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100%，符合设计要求； 配电室盘、柜受电，电机单机试运转检查；运行良好； 单机试车、联动 试车完成后的检查；确保试生产的要求，力 创全优工程。6. DCS的安装3(1) 本装置采用集散型控制系统DCS进行控制和检测。为保证 安全进出DCS信号均采用安全隔离措施。可燃气体/有毒气体检测系 统直接进入DCS系统进行显示报警。产品计量部分单独设置计量系 统。本装置设置一个中央控制室，由DCS工程师站、操作站、控 制站、总线系统组成。控制站由微机和I/O卡组成，通常将控制站 做成柜子，现代DCS的自我诊断能力已经达到了

25、模板级。操作站由 高性能微机、CRT彩显和键盘组成，总线的物理硬件同轴电缆。控制站完成对数 据的采集、信号的调整，把必要的数据送到操作站，进行适 时数据输出。操作站完成各种状态数据、图形的显 示，进行数据归档和数据库管理，调整操作和控制。(2) DCS调试工作量较大，调试条件与外围仪表安装关系比较密切 为缩短建设工期，保证施工质量，应对系统的安装、调校选用先进 的施工工艺(3) .DCS安装须在主控室土建施工结束，内部装修已完后开始施工。631施工程序序、组态6.3.2主要施工方法 1硬件安装先按图装好盘柜，然后照DCS根据生产厂家提供的资料进行硬 件安装。将主机、电源模块、通讯模块、I/O板

26、卡正确安装就位， 注意工作接地与 保护接地的绝缘。依照资料将各硬件设备及柜子之 间的二次线正确 联接起来。然后引入电源线、接地线，即可进行主 机调试了。DCS接地采用等电位接地法，接地阻值不大于 4Q 2组态(1) 在调试前，先认 真阅读DCS生产厂家提供的资料，并严 格按相关资料操 作。（2）按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电。3. DCS调试过程主要是按要求填写一系列的表格来完成组态过程。 调试过程包括应 用软件调试和系统基本软件调试。应用软件主要包 括监视软件、通 讯软件、数据采集和控制软件。系统软件涉及到的 内容比较多，下 面将一一介绍。（1）、系统配置： 1）确定通用系统信

27、息的输入； 2）系统和设 备的确定（即确 定网络系统中的软件、硬件和网络联接头。确定安 装的物理区域、 机柜和系统组件、外设 ），确定系统备件； 3）检查 组态，防止遗漏 网络设备和不完整的设备布置。（ 2）、过程点组态：是数据库的 基本数据源，在生成回路、梯 形图、画面显示 、历史数据存储和报表之前，先登记所用到的过程 点。主要操作选 择有：增加一个新的过程点；删除一个已存在的过 程点；输入或修 改过程点的参数值（用户级 ）；拷贝过程点，下行加 载读写操作过程 点文件。（3）、回路组态、梯形 图组态、顺序控制组态：依照具体的生 产流程，调用所 需要的功能块进行联接。（4）、批量管理：启动 、

28、关闭、监视连续单元，完成模型图生 成、单元水平布 置，批量监视、步骤、逻辑控制。（5）、显示组态：包括 静态图和动态图的编辑。静态图编辑， 绘制和编辑复杂 的交互的显示画面，生成一个面向图形的，在画面 的绘制中使用的 数据库。动态图编辑，将静态画面转化成与过程有相互作用的动态 显示画面，使能将显示图形与共享系统变量联接起来，指示变量的当前值或与变量联接允许操作员观察和改变变量的 数值。（6）、访问权限组态：许多DCS都配有环境功能。确定的环境可与一个或一组用户相关，或专用于所组的操作站。通常与口令制来限制对权限的访问。633 I/O卡测试对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应

29、于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的准确性。热电偶 测温则需在控制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号直接加在输 入端子上。普通 压力（差压）单元，接入电阻箱并串入电流表，通 过改变电阻使输 入模块信号电流在420mA内变化，检验微机上的 指示。四线制变送器（流量计类），贝可用直流信号发生器在现场给 输入单元加上信 号，检查微机上的指示情况。若输入为开关量（通 或断），贝核对指示状态与逻辑关系是否正确。对输出单元，在 相应端子上接上电流表，检查输出信号的准确 性。0100%须与420mA一一对应。7.4电气调试技术措施7.4.1编制依据电气装置安装 工程电气设备交接试验标准GB50150-

30、2006 规。电气指示仪表校验规程。继电器校验规程。电力系统自动装置检验条例。有关化工行业和 厂家的技术标准及设计院图纸。 化学工业大中 型装置试车工作规范 HGJ231-97.4.2 本工程开始施工 需提供的电气调 试方案和措施；电气调试施工方 案；变频器调试方案 ；“ DCS系统有关电气部分调试措施；质量控制措施施工安全技术措 施；7.4.3 电气调试前的准 备工作熟悉本工程中 电气设备一次、二次回路图纸及要求。熟悉了解本工 程的电气一次主接线及配变电系统。熟悉了解电气设备的各种继电保护及“ DCS电气I/O系统熟悉了解本工程 冷冻机组PLC系统有关电气控制部分。准备好校验所 用标准仪器、

31、仪表（清单附后 ）。建立现场电气单 元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源 （5%）。组织好进入施工 现场的电气调试人员的配置。按贯标文件规定 逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有 关化工电气调试 技术标准要求及方法。根据工程安装施 工进度编制电气调试进度计划7.4.4 现场施工调试工 作：检查调试工程全 部电气设备单元件、二次保护及监控系统。 消防站循环泵电 机、主装置、灌区各类泵电动机检查调试。氯甲烷压缩机组 、空压站螺杆机组、冷冻机组调试检查。一级反应器加热 器电气部分、变频器调试检查，不得有漏项检查校对各工段 系统的联锁及自动调试。检查控制系统的 集中与单机控制、测量、声光信号是否正

32、确配合“ DCS厂家检查I/O柜的连接正确性。整定变配电系统 的保护定值，按厂方提供的整定值通知书严 格整定，并用一 次大电流检验。对微机综保检查 校验应严格按出厂说明书进行。整理电气试验记 录。7.4.5 受 电及设备单机试运工作 对所有用电设备 进行试运行 ，记录 有关数据。氯甲烷压缩机组 、冷冻机组、空压站螺杆机组、一级反应器加热器进行送电 调试并试运行必须要厂家配和，严格按厂家资料进 行。低压交流电机不 带机械试转 24 小时空转，记录有关数据后， 并配合机械进行 预试车及投料试车。变频器及其所带 电机进行空试转 24 小时后并配合带机械及负荷试运转。冷冻机组PLC系统有关电气部分回路

33、检查及配合控制系统回 路检查。7.4.6 联动工艺预试车 及投料试车按化学工业 大中型装置试车工作规范HGJ231-91进行工艺联锁试验检查 ，并配合甲方启动系统全部设备进行 72小时满负荷 试运转。根据生产工艺要 求设定联锁及保护参数极限值，并检查事故 报警的正确性以 保安全生产。提供调试报告、 技术总结。提供电气设备有 关缺陷的记录及设计不合理的修整建议。7.4.7 电气调试质量控 制措施及承诺电气设备单元件 调试完成后检查；试验记录及报告正确，无 漏项。全部符合 适用标准及质量检验规范要求；配电室低压开关 柜上的控制现场所有的运转设备及用电设备，运 行良好，监测正 确，控制及保护可靠、能

34、满足工艺运行要求；监控系统准确、 可靠率达 1 00% ，满足工艺运行及设计要求；配合“ DCS厂家调试检查；控制准确、可靠率达 100%，满足设计要求；投料试车后的检 查：达到负荷运行生产之目的，符合全优标 准。7.4.8 调试施工安全措 施参加调试人员 必须认真学习和严格执行建筑施工安全检查 标准 、建设工程安全生产管理条例 、建设工程施工现场管理规 定-环境管理 、建设工程施工现场管理规定 -文明施工管理等。在每项调试工 作开始前，应向调试工作人员进行技术交底， 说明调试过程应 注意事项及化工安全要求，杜绝人身和设备事故发 生，严禁任意拉 线接电。必须在连接点设置保护装置，电源应标出 明

35、显带电标志牌 。 变压器、高压电 机等耐压试验应通知业主及监理工程师一起 进行，并做好安 全防护措施，严格按试验方案执行。对“ DCS、“ P”C系统检查时一定要认真仔细，I/O柜的接 线 100%正确。电气设备准备起 动或带电时，设备的周围应有临时遮栏及警 示牌或派专人看守 。试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严。照明充足、完善，事故照明能可靠投入；适用电气设备灭火 的消防设施齐备 。警示牌标示正确 齐全，操作保护用具齐备。通信联络设施完 善，主要部位能可靠迅速联系。防雷接地、防静 电、工作接地及保护接地符合设计要求、可靠。(11)严格遵守招标 人的安全生产操作规程和厂规厂纪，建立施工

36、 动火制度。8.5 自控仪表施工方案8.5.1编制说明本施工方案2.5万吨离子膜工程仪表工程的总体施工方案，工 程开始前将配套 编制的专题施工方案。8.5.2施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序:8.5.3 主要施工方法和技术措施5.3.1 主要施工办法仪表单体调试我公司设置满足 工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）1 37 89工作计量器具检定规范有关 内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体 调试。经调试合格后方能进行现场安装。 仪表调校前应进 行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做

37、好记录 ，发现问题及时通知业主工程师。 调试所用的工作 计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的 绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3 。 从事校准和调 试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发 的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能， 正确使用、维护 所用的工作计量器具。 单台仪表校准点 应在全量程范围内均匀选取，一般不少于 5 点。 对调节阀，输送0% 50% 100%勺模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其 执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否 则要进行调整， 直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀 的动作应正确且 满足工艺要求。对

38、开关阀，输送开和关的信号重复 进行至少 3次， 观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查 阀位开关触点， 功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏 量试验。 对压力开关等 仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、 灯的功能均应正确。 仪表调试记录， 字迹要工整、资料齐全。 仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建 设交工文件规定 格式作为竣工资料文件重要组成部分。 仪表经校准和调 试后，应达到下列要求：基本误差、回差 应符合仪表的允许误差。仪表零位正确， 偏差值不超过允许误差的 1/2 。报警、联锁设定 偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计 文件

39、要求。指针在整个行程 中无抖动、摩擦和跳动现象。可调部件应留有 再调整的余地。数字显示仪表无 闪烁现象。记录仪表划线或 打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合 仪表精度要求。温度仪表单体 调试 双金属温度计 、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点 不少于两点。如 被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个 校准点，另取一 个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则 应判被校表不合 格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的 感温元件与标准 水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控 制被测介质温度 的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式 温度计同时校准 ，应按正、反顺序检测两

40、次，取其平均值。 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下 mv电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主 要检测点和有特 殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试 验，原则上不超过总量的10%压力仪表单体调试 弹簧压力表的校准一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标 准压力表或标准 砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况 下读数。校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空 表或标准液柱压力计比较。 压力变送器的 校准（电动皿型）基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电 预热不少于15分钟。五点校准智能变送器的单 台仪

41、表校准试验，当采用模拟信号法校准后, 还应通过手持通讯器试验其操作功能。物位仪表 双法兰差压变送器的校准校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根 据仪表设备规 格书认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设 施；考虑迁移并计算迁移量。电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+；“”压力法兰 置同一平面，也可以模拟现场安装把“”法兰升高到与“ +”法兰的设计高差。前者应在“ +”压侧加负迁移信号后 调零，而后者可直接调零。 浮筒液位变送器内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0% 25% 50% 75% 100%勺浮子自身的重量减其所受的浮力 之差值，G

42、1、G2 G3 G4 G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输 出进行调整。自动分析仪表的校准自动分析仪的校 准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。对显示仪表只进行模拟校准。通电检查发送器 的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量 程的调整范围。认真学习安装使用说明书向工号工程师提出安装建议并为 分析器的系统试 验作充分的技术准备。调节阀的校准调节阀应进行 行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器,器的调节阀行程 允许偏差为士 1%). 调节阀的灵敏度 是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超 过信号范围的 1.5%，如有阀

43、门定位器，应控制在0.3%。 事故切断阀和设 计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全 行程时间测试， 该时间不得超过设计规定值 （ 一般小于 10s）。 带位置开关的调 节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状 态。调节阀试验完毕 ，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封 闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。8.5.4 现场仪表及仪表 连接件安装在线仪表及取 源部件安装经单体调试合格 的在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安 装对安装完毕的 仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的 安装要求，对管 线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源 部件仪表工程师 应向管道工程

44、师书面交待安装方法和技术要求，并 配合安装，直到 符合规范要求。仪表电缆槽的 施工方法立柱（支架） 安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱 （支 架）固定后应检查是否在同一水平面 （或垂直面 ）上，在电缆槽的直线 长度超过 50 米时，每隔 30米槽间留有伸缩缝，电缆槽敷设时应考 虑远离绝热管道 的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。安装要 横平竖直，排列 整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间； 电缆从槽上引出 孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或 管接头加以连接 ，以保护电缆。导压管敷设导压管敷设前应 根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同 时应考虑远离热 管线，不挡通道

45、，美观，整齐、固定牢固，切割后 应及时清扫毛刺 ，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要 求，支架的间距 应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架 上固定时应用石 棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷 设时，尽量用小角钢加以保 护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度 相同的地方。穿线保护管敷 设加工安装穿线管 时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内 毛刺，管口平滑 无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹 连接时，管端螺 纹加工长度不应小于管接头的 1/2 ，在爆炸危险场 所，其二端管口 应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应 保证整个系统电气的连续性。保护管在敷

46、设定 位时应特别注意 远离热源管道。现场一次仪表到 穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线 盒应低于一次仪 表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起 短路。电气线路敷设 本工程的电缆 拟由各检测点沿3/4 保护管至接线箱，然后 由接线箱经1 1/2 管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。 电缆保护管敷 设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直 接弯管的地方，采用铝合金穿线 盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托 架进行敷设固定 。 保护管及桥架敷 设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口 应光滑无毛刺。 成排敷设保护管应排列整齐、美观。 电缆敷设前应先 作好如下准备工作：对部分敷设长度 进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致， 否则，应要求设 计部门进行实测核算；根据电缆敷设长 度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；根据现场电缆分 布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜 先远后近，先集 中，后分散；对整盘电缆进行 导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘 电阻，其值不应 小于 5 兆欧。电缆敷设时，电 源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层， 以免影响测量精 度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两 端做好标记。对 于较长的电缆线路，应在每 20米处和过渡处安装中间标记，电缆的 起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。电缆头应按设计 要