防静电水磨石地面建筑施工组织设计

1、防静电水磨石地面专项施工方案编制单位： xxxxxxxxxxxxx 编制日期：2018年10月22日word专业资料word专业资料防静电水磨石地面专项施工方案、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX建设地点：XXXXXXX市XXXXXXX工程，位于XXX市XXXXXX，东临经路，南邻纬四路，西临经十 路，由1#楼及地下车库组成，总建筑面积 49800m2.其中1#楼为剪力墙结构，地下2 层、地上33层，1层为商业部分，2-33层为住宅，建筑面积邙阳台按半面积） 44481.84m2，标准层层高2.9m ;车库地下1层，框架结构，建筑功能为汽车

2、库，建 筑面积5578.65m2，层高5.4m。耐火等级为一级，防水等级一级，建筑使用年限 50 年，结构安全等级为二级，抗震设防等级为 8度。剪力墙抗震等级为一级，结构安全等 级二级，结构使用年限为50年；地基基础设计等级为甲级；室地坪土0.000相当于绝对 标高 501.75m o二、施工部位XXXXXXXXX 主楼负二层地下室电信间、配电室地面设计施工为防静电水磨石地面。其中，电信间2间，配电室3间，合计面积61.26卅。三、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编

3、制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为 42.5级。2.2骨料：骨料石头采用白云石，不发火级，莫氏硬度三2,粒径4-12mm为宜。2.3铜条：尺寸5 X13，铜条分格尺寸600X600，水磨石专用“ T”型或“工”型 铜材。2.4导电粉：专用防静电水磨石地面导电粉。2.5接地体：40*3镀锌扁钢、？50 X3.5热镀锌管。2.6其他：草酸、地板蜡。3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、 4mm孔径筛子、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。（

4、一般弹+500mm 线）。4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可灌堵水泥砂浆）。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。4.6石子粒径及质地须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护 23d后施工面层。4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。四、施工部署1、人员的安排：日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力10人。2、主要设备的投入：水磨机1台，机械打毛机1台、搅拌机1台3、重点施工环节的安排（

5、1）室接地分布点与打毛地面同时施工。（2）石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。室外防静电接地系统在面层上完时进行。五、设计实施方案及施工工艺1、防静电水磨石地面图纸设计方案（参照陕 09J10图集地44做法）1.1打防静电蜡一道；1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；1.3厚10mm 的1:2.5防静电水磨石，骨料石子选择白云石，不发火级，粒径4-12mm，应大小均匀，无风化，掺防静电导电粉，铜条分格尺寸为600 X600，铜条尺寸5 X3,采用42.5号白色硅酸盐水泥；1.4防静电水泥浆一道；1.5厚30mm的1:3防静电水泥砂浆，中间布置40 X4mm镀锌扁钢，作为防静电 接地金属网，与主

6、楼接地端相连；1.6参陕09J10图集地44，参工程做法05J909-LD58 页第54A ；1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；1.8采用专用导电粉按照相应产品说明同比例拌合进行防静电处理。心曲导泄网按地魁阻接地瑞了图1防静电水磨石地面导电地网连接图图2导电网现场施工图1.9质量标准防静电性能按高于 SJ/T10694-2006 要求，即要求表面电阻 1.0 X1041.0 X109 Q,系统电阻1.0 X1041.0 X109 Q。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性 稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按GB50209-2002 对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影

7、响地面的 建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。2、施工工艺2.1.1工艺流程防静电处理一接地线铺设一基层处理一找平层一养护一镶嵌分格条一清理找平层 -涂刷结合层一铺装石粒浆一滚压密实一铺压抹平一粗磨一细磨一磨光一清洗打蜡一 检测验收2.1.2施工工艺序号施工工艺1作业条件 建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖； 基层强度达5MPa以上。2防静电处理对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。3接地线铺设根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁 钢接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。（如图1、2示）4基层处理现有

8、水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。5抹找平层砂浆 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm ; 灰饼砂浆硬结后以灰饼咼度为准，抹宽度为100mm左右的纵横标 筋； 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得 过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用 木抹子搓平。6养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下 道工序施工。7镶嵌分格条（图3） 弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好 周边的镶边宽度后，以十字

9、线为准可弹分格线； 分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低46mm，铜 条与接地镀锌扁钢距离10mm ；为使石子面层拌合料填充饱满，在 十字交接处20mm围不刷水泥浆； 12h后开始浇水养护，不少于2d。8清理基层 基层清理干净； 铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。9涂刷结合层刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.40.5的水泥浆，接地扁钢 上不刷，并保持清洁。10铺抹石粒浆（图4 ） 地面石粒浆体积配比为水泥：石粒 =1 : 2.5 ;石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合； 石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为且； 整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石

10、粒； 润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆； 刷水两遍刷去水泥浆。11滚压密实（图4 ） 用滚筒横竖轮换滚压进行； 滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。12铺压抹平 滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹； 24h后开始浇水养护，养护23d （20-30 C）。13试磨石粒浆面层强度约23d达1013MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。14粗磨（图5） 用6070#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆； 稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护23d。15细磨 用90120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆； 满涂同色水泥浆，养护23d。16磨光（图6） 用180220#金刚

11、石加水打磨，清扫水泥浊浆； 视情况满涂水泥浆后增补240300#油石磨光。17清洗打蜡将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡 层厚度均匀光滑为止。18检测 建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收； 防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1.0 X104 1.0 X109 Q,系统电阻 1.0 X104 1.0 X109QO图3 镶嵌铜分隔条现场施工图4 铺抹防静电面层石粒浆并滚压word专业资料图6 面层磨光施工现场六、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按建筑地面工程施工质量验收规(GB50209-2002 )、

12、电子产品制造与应用系统防静电检测通用规(SJ/T10694 2006 )标准达到合格标准。2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品 消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为两个小组，由专人负责质量监督。2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐 蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做。2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致， 提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技术系统认真考察现场和学习规程、

13、规，及时做好分部分项工程的技术交底， 及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。2.4认真保护成品。一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识； 另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。3、质量标准3.1材料要求序号材料名称材料要求检查方法1水泥 白色硅酸盐水泥，标号为42.5 水磨石面层应用同一厂家型号的水泥 同一房间应使用同一批次水泥 检查水泥出厂合格证 眼观手触检查颜色及有无结块 复检检测水泥常规性能2石粒采用白云石，不发火级，粒径 4-12mm 尺量石粒粒径 眼观手触检查石料的洁净度3铜条 铜条5mm X1

14、3mm 水磨石专用“ T”或“工”型铜材 铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm 检查出厂合格证 尺量 拉通线测量4导电粉专用防静电水磨石地面导电粉检查出厂合格证5接地线镀锌扁钢40 4mm检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡检查出厂合格证3.2过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验方法1基层处理基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆观察2找平层铺设 水泥砂浆的比例1 : 3 找平层厚度及标高满足设计要求 无空鼓现象检查配比观察并尺量敲击地面根据声 音判断有无空鼓3接地线的铺设距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长 度略短于长轴，接

15、地线的上表面的咼度 低于找平层的上表面5 10mm,压在接 地线上面的分格铜条应与接地线隔开。 接地线上表面干净无杂物、泥浆。观察尺量4分格条的镶嵌分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高 度比分格条低46mm，铜条与导电扁 钢5mm ;为使石子面层拌合料填充饱 满，在十字交接处20mm围不刷泥浆。观察尺量5面层石子料的铺设 地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1 :2.5 ;石粒中经防静电剂除理后的导电石 粒与普通石粒按比例混合； 石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚 度以拍实后高出发格条2mm为宜， 整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密 处剔除石粒；检查配比观察尺量6粗磨 用6070#油石加水打磨，并清扫水

16、 泥浊浆； 面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落 的石粒应补齐，浇水养护2 3 d。检查磨石观察地面有无砂眼7细磨 用90120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆； 满涂同色水泥浆，养护23d。检查磨石观察地面有无砂眼,小空隙8磨光用180220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象， 平整、光滑，无孔隙。磨光不少于三遍。检查磨石观察地面9草酸清洗 热水溶化草酸（重量比1 : 0.35 ），冷 却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹； 每涂一段用280300#油石磨出水泥 及石子本色，再冲洗干净。观察10打蜡抛光打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮观察、针刺法检查打蜡厚度。3.3质量

17、要求序号质量要求检查方法1面层所有材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规的规疋 检查材料出厂合格证，检测报告； 对比设计图纸； 对比水磨石样板。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺 陷 观察； 敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及 显露均匀，相邻颜色不混色 2m靠尺检查平整度误差w 3mm ； 相邻石粒间隙w 10mm ； 颜色对比水磨石样板。4分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正 分格条外显宽度均匀，且为5mm ； 分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无 缝隙，无松动； 阴阳角方正度误差w 2mm ；5打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰， 光滑明

18、亮 检查普通地板蜡出厂合格证； 观察； 针刺法检查打蜡厚度。表电阻1.0 X1051.0 X109 Q,接地电 电子产品制造防静电系统测试方法6阻 1.0 X104 1.0 X109 Q| SJ/T106944、应注意质量问题4.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为 防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30。角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌 合料的孔隙。4

19、.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆 方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加 水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整 个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆 等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨 掉）。4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮 尺刮平时将石粒埋在灰浆，导致石粒不匀等现象。4.5面层空鼓：严格处理底层（垫层或基层）:认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污 物，并冲

20、洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛；控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹 凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩 不均而产生裂缝、空鼓。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面 后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合， 严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。七、防止大面积开裂方案1、水磨石地面裂缝原因分析（1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基 层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，

21、 造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。（2 ）楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与 面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造 成面层裂缝。（3 ）在现制水磨石楼地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密 实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。（4）对现制水磨石楼地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出 现裂缝。2、水磨石地面裂缝预防措施（1 ）对于首层地面房回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬 季施工中的回填土要采取保温措施。（2）对于门口或门洞处的基

22、础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝 土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样 可避免该处出现裂缝。（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再 进行面层的施工。（4 ）认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小， 保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆 稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。（6）在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产 生的裂缝。八、安全生产保

23、证措施1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生。2、施工管理措施2.1严格遵守及地方有关法律、法规和相关行业标准。2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制围。2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安 全技术交底及学习工地有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加 强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。经常对 安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全 等检查员须佩戴明显的袖章或标

24、志。夜间有必备的照明设施。2.5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要 组织手段。有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门, 都负有保证安全生产的责任。为保证安全生产方针的贯切落实，使工地管理井然有序， 有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产责任制，从领导、管理人员到工人 各有职责，责任明确。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。3、施工技术措施3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑 工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3.3剔凿地面时要带防护眼镜。3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不 低于2.4m。不得随便移动临时照明。3.5在室推运小车时，特别是在过道