双轴水泥搅拌桩施工技术交底

1、*项目技术交底记录工程项目*项目单位工程名称双轴水泥搅拌桩施工单位交底时间2013年2月18日交底地点交底内容：一、工程概况二、施工准备三、施工工艺四、质量控制措施五、安全施工措施六、文明施工措施参 加 交 底 人 员序号姓名工种序号姓名工种1112123134145156167178189191020交底人复核人审核人一、工程概况1、工程简介。2、土层特征土层地质情况如下表所示:地基岩土工程地质特征一览表表1层号地层名称状态或密度层厚层顶标高层顶埋深mmm1-1杂填土松散范围值0.30-5.405.33-10.900平均值1.417.581-1A淤泥质杂填土流塑范围值0.50-2.904.0

2、7-8.120.40-5.30平均值1.135.602.011-1B填筑土中密-密实范围值1.20-1.507.57-7.680平均值1.377.631-2素填土可塑范围值0.50-6.305.24-10.750-5.00平均值1.717.151.102-1粉质粘土软塑范围值0.50-3.103.56-8.430.40-4.80平均值1.476.261.372-2淤泥质粉质粘 土流塑范围值0.90-16.101.76-7.580.50-6.80平均值6.924.792.822-3淤泥质粉质粘 土夹粉砂流塑范围值0.50-8.80-8.55- 4.802.30-15.20平均值2.70-2.09

3、9.532-4粉砂夹粉土稍密范围值0.60-14.80-9.92- 2.204.40-18.20平均值4.13-2.8310.482-4A淤泥质粉质粘 土流塑范围值0.50-6.70-8.76- -1.609.00-19.00平均值2.58-5.4013.533-1粉细砂中密范围值0.30-17.80-15.89- 0.077.50-24.00平均值10.32-8.4416.063-1A淤泥质粉质粘 土夹粉砂流塑范围值0.50-8.30-24.39- -9.9517.00-32.20平均值3.59-19.3126.663-2粉细砂密实范围值0.50-30.70-34.90- -12.0522.

4、80-44.40平均值5.40-25.9833.553-2A粉细砂中密范围值0.50-11.00-31.29- -21.2229.10-38.80平均值5.09-26.6934.253-2B粉质粘土夹粉 砂软塑范围值0.50-4.10-44.11- -23.1630.30-50.40平均值1.82-28.5036.214A含卵砾石粉砂密实范围值0-9.60-49.35- -39.5047.00-57.90平均值3.04-43.9451.484卵砾石中密密实范围值0-8.50-47.60- -39.7247.00-57.50平均值3.06-44.1351.606-1强风化粉砂质 泥岩极软岩范围值

5、0.10-16.40-55.85- -45.4652.80-62.50平均值4.84-48.8556.296-2A中风化粉砂质 泥岩极软岩范围值1.00-10.80-64.73- -54.3461.00-72.50平均值3.30-58.8366.426-2中风化粉砂质 泥岩极软岩范围值2.10-14.60-66.74- -47.7456.50-74.50平均值9.73-53.8461.29、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构 沿线道路平整、畅通。2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍 物等并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配

6、的双轴搅拌机进场并试转正常； 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐 全。4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确 保安全施工。6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理 检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检 测单位的标定证书。三、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行 复核验收签证。确认无误

7、后进行搅拌施工。根据基坑围护内边控制线，采用2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下双轴水泥土障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求2、 搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm,根 据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。一、 二期分界处双轴搅拌桩下图为平面位置关系mmF图为施工顺序:si 融廿廷4、钻机就位：在开挖

8、的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上 划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大 于 2cm。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面 的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及 时纠正。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂 直定位观测以确保桩机的垂直度。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不得超过 1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大 于10mm成桩直径不得小于 700mm,成桩桩长不得小于 7m5、搅拌和注浆速度：（1）双轴水泥土搅拌桩

9、在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同 时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min ，提升速度不大于 0.8m/min 以内，每次下降时喷浆 70%，提升时 喷浆 30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以 下 1m 处注浆搅拌提升。（ 2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在 开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 PO.32.5 级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 注浆压力为 0.2Mpa-0.3Mpa ，施

10、工时可根据实际情况予以合理调整。土体 加固后，搅拌土体 28 天无侧限抗压强度不小于 0.5Mpa 。水泥土搅拌桩的 桩身强度采用浆液试块，根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为 总桩数的 1%且不得少于 3 根。（ 3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直 接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其 搅拌次数不应少于 4 次，喷浆次数不应少于 2 次。6、水泥土配合比根据双轴搅拌桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求， 水灰比0.55， 水泥掺入量为 13%。标高7m-3m空钻段水泥掺入量6%b、 双

11、轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入7、置换土处理双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。四、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向 架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 l%2、 为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经 输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对 桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损

12、坏泵 体。5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须 明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。6为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m,待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路， 妥善清洗。8、施工冷缝处理施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12 小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良， 应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝 处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。9、水泥控制措施a. 首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点

13、水泥吨数做第 一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场 水泥及时报监送检。b. 制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c. 浆液配制：每根桩水泥用量 =单根桩面积x有效桩长x土的容量x水泥掺量700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3 计；原 地 面 标 高 按 7.000m 则 一 幅 桩 水 泥 用 量 =0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以 1.8kg/cm3 计；原 地 面 标

14、 高 按 7.000m 则 一 幅 桩 水 泥 用 量 =0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。五、安全施工措施1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁 发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不 少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况， 施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好 有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的 安全

15、管理工作。4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载 强吊，不得乱操作。5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉 乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材， 并做到定期检查和更换。8 、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险 区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按 照一机一闸的原则。9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作11、危险源控制 本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基 箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通