大体积混凝土施工doc

1、第二节 主楼地下室大体积混凝土施工方案1. 地下室底板概况：本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼及套间式办公楼底板组成，总面积约3.2万m2。其中主塔楼地下室底板厚度为4500mm，面积约3000m2，浇筑混凝土量为13500m3,混凝土强度等级为C45。主塔楼底板2. 原材料及混凝土试配2.1 原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。

2、水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。2.2 配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试

3、验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。3. 劳动力计划的安排以及设备的投入计划3.1 塔楼整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组

4、织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。主塔楼底板施工阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计200501005205508025123.2 混凝土浇筑现场人员组织1）控制指挥中心在现场马设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1 人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时

5、联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。2）劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：008：00。1）操作人员分配混凝土泵操作工：18 人/班，计36 人；混凝土泵维

6、修人员：3 人/班，计6 人；混凝土放灰下料：2 人/台泵，计10 人；测温、测坍落度：2 人/1 台泵，计10人；混凝土现场取样、试件制作：6 人/班，计12 人；出泵管口操作人员：5 人/台泵，计25 人；振捣手：6 人/台泵，计30 人；抹面收光：25 人/班（按1 人/3m），计50 人；接拆泵管、抢修组：15 人/班（架子工），计30 人；保温覆盖人员：6 人/班，计12 人。小计：233 人3）配合工种人员分配钢筋工：10 人/班，计20 人；木工：15 人/班，计30 人。小计：50 人4）管理人员作业面：16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、钢结构部、平面计划部、机电部和质量

7、部组成；放灰下料处：16 人/班，2 台泵/人，由物资部、装饰部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6 人/班，由技术部、物资部、商务部组成。管理人员职责分工序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室试验室 普通试模，

8、抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。13混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。14现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。26现场机械检查

9、地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。鞠要志27混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护18现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3 个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4 个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2 盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明29内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录

10、表格；混凝土浇筑记录表格的填写。1序号职责分工检查内容责任人数10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。111看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。112看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。113安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。114后勤保证工做检查工人、管理人员

11、伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排14. 主要设备材料用表4.1 混凝土输送方式的选择1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照1216h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在16030mm。根据本工程底板各分区的混凝土量和

12、底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h 以上缓凝（现场要求混凝土缓凝时间按照1216h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在16030mm。按照不出现冷缝需求量为：53m（南北方向长度）0.5m20（流淌长度）2（按两层考虑）m/8h（缓凝时间）132m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5天内浇筑完成塔楼底板，需求量为：14400m3/（242.5）240m3/h，因此塔楼计划混凝土需求量为240m3/h

13、2）主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机FN/3C台1臂长50m插入式振动棒50、30根50混凝土泵80110m3/h台6带锯机台2直螺纹设备台10钢筋生产线条1木工生产线条1罐车6m3辆48发电机500kW台1备用4.2 主要材料投入及物资供应计划序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝土13500 m33钢管50t450mm聚胺脂泡沫塑料保温板3000m252004钢板止水带300m618mm高强覆膜木模板4500 m37保湿塑料薄膜3000m28防雨塑料薄膜1500m29草帘被3000m2注：钢板止水带将按照设计最终确认的施工缝做法确定宽度或采用其他材料代4.3 超厚底板混

14、凝土浇筑物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把500kVA 发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无

15、故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。5. 混凝土的供应5.1 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行计算，为240m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵车作业效率，根据经验数据底

16、板施工取0.8。则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N = 240/（500.8）= 6台。另选两台备用。5.2 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取500.70.8=28m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取6 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取22km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 28（6022/40+60）/（606）=7.53台；取8台则共需

17、86=48台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。5.3 混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择：4.3.1搅拌站的选择：在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我部多方因素考虑后暂定一家“安托山搅拌站”。4.3.2混凝土运输车线路的选择5.4 总包对搅拌站工作的检查混凝土浇注前对搅拌站工作的检查塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立京基。蔡屋围金融财富中心项目协调组，明确分工，联系人及联系

18、方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天项目落实时间检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派

19、设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：1）进行开盘鉴定，合格后放行；2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3）随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。6. 主要施工方法6.1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，

20、水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以

21、保证其位置正确。6.2 钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。800mm厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。4500mm厚的底板上下层钢筋之间采用18#槽钢支架支撑

22、，立杆双向间距2000mm,横梁间距2000mm，立杆两边设置斜支撑。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于或等于25mm的级钢都采用直螺纹连接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接

23、的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。塔楼区下人孔的设置在塔楼区后浇带侧壁设置800800mm 下人孔，下人孔位置在底板钢筋绑扎时按照洞口方式加筋处理，下人孔将采用焊接连接方式封闭，施工时局部竖向钢筋根据现场情况可延迟绑扎以减少接头数量。人下孔布置如下图所示：人下孔示意图7. 模板工程7.1 砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。

24、阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm，高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm）。7.2 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：7.3 后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。7.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。8. 混凝土浇筑8.1 底板混凝土浇筑1)设备及泵管布置塔楼底板混凝土浇筑需要需要6台输送泵，在浇筑A区混凝土底板

25、的过程中将投入7台砼泵机，6台砼泵机同时浇筑A区底板，1台备用泵机。现场有出入口三处：包括南大门，西北角大门及东北角大门，混凝土浇筑时，各大门均设混凝土泵送设备。主塔楼混凝土浇筑平面布置见下页。8.2 浇筑及振捣对于第一段即主楼底板混凝土浇注由于方量较大，约13500方混凝土，每台泵的泵送能力40m3/h，需采用6台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。在筏板初始浇注时，由于板厚大于

26、3m，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。串筒架设示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。2)泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管

27、的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。：砼泵管竖向加固示意图8.3 主楼底板与附楼底板交接处的处理：A区地下室底板为4.5m厚的C45混凝土，其它区段 地下室底板为800mm厚C30混凝土，不同等级混凝土交接部位采用快易收口钢板网分隔示意如下：8.4 混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。8.5 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出

28、的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8.6 表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。8.7 底板深槽周边降水封井根据现场降水施工方案，基槽外围降水井可将地下水位降至-22.

29、0m，降水井平面布置如下： 9. 混凝土测温及养护本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。9.1 底板砼中心最高温度估算。混凝土水化热温度计算（建筑施工计算手册）混凝土按计划在8月份浇筑，根据公式Tmax混凝土内部中心最高温度（）T0混凝土入模温度（）T(t)在t龄期时混凝土的绝热温升e不同浇筑块厚度的降温系数，查表得Th混凝土最终绝热温升值混凝土强度等级采用C45，每立方米水泥用量按330k

30、g计算，42.5水泥，混凝土浇筑温度取30，水泥水化热查表得461kJ/kg ，混凝土比热C取0.96kJ/kgk，混凝土比重取2400kg/m3，混凝土的最终绝热温升得Tk（mckF）Q/c（3300.384）461/0.96240071.1（）本工程底板：塔楼基础底板厚度为4.5m，电梯基坑边混凝土厚度达7.8m，混凝土按计划在七月份浇筑，查表得第3天时，温度降温系数e=0.68。则第3天 T(t)e= 71.10.68=48.4（）混凝土中心最高温度 Tmax=T0+T(t)e=30+48.4=78.4（）温差 78.43048.4（）25（）混凝土在浇筑后虽有绝热温升，但混凝土本身散热

31、和外部气候的影响，混凝土不可能达到绝热温升的数值，有一个降温系数。9.2 底板砼的覆盖养护底板砼的养护采用塑料薄膜、湿润麻袋和草袋等材料覆盖。并在保温层上一些木枋等重物，避免大风吹翻开。在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层湿润麻袋、塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：=0.5H(Ta-Tb) /1（Tmax-Ta） K式中：-覆盖材料所需厚度（cm）-养护材料导热系数，草袋取=0.14（W/m.k）1-混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa-砼表面与保温材料接触面温度，取47Tb-砼养护阶段

32、大气平均温度，取30K-传热系数修正值，取K=1.3H-砼底板厚度（m），本工程H=4.5m由于本工程砼内外最大温差需控制在25以内，砼最高温度Tmax=78.4，H=2.5m，代入后得：=0.54.50.14（47-30）/2.3（78.4-47）1.3=5.0（cm）经计算得=5cm，即砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和三层阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，可满足要求。9.3 混凝土测温1)混凝土的测温大体积混凝土电脑测温（一线通）系统温度曲线自动绘图区域我司承包的央视新址工程和广州西塔工程底板超大体积混凝土施工中，采用了此系统进行测温监控，功能良好。2)底板温度监测点平面布置3)测

33、温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。4)用料测温时间周期及数据记录的要求测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25时，可停止测温。要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测

34、温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。5)各测温点的测温要求及数据分析先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。9.4 混凝土养护混凝土养护1.由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第17天，测温每2个小时进行一次；第728天，测温每

35、4个小时进行一次。内外温差小于25时停止测温；如发现温差超过25，及时增加覆盖保温。2.混凝土初步拟定4.5m厚底板采用两层薄膜夹三层草帘保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整。30.8m厚底板采用两层薄膜夹一层草帘保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整。10. 后浇带施工序号工 作 内 容1后浇带的施工在主楼封顶和其两边混凝土浇捣完成60d以后2使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑3后浇带模板修复、调直钢筋4在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇两边整齐成一条直线5松动和不规则的混凝土凿除完毕后，再次整理钢筋、定型模板，然后进行安装模板6模板安装前

36、，沿所弹墨线贴单面胶，以封闭模板与旧混凝土之间的间隙，避免混凝土浆从模板底流出，模板的支撑按原施工方法操作7后浇带浇混凝土前，润湿模板，使旧混凝土充分吸水8混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作后浇带收口网安装示意图11. 大体积混凝土裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能。11.1 混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控

37、制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。11.2 降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5范围之内。混凝土分层筑，加强振捣。11.3 加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护等。11.4 防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用

38、范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。12. 大体积混凝土质量控制措施准 备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部

39、门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用区中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。双 掺技 术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入

40、适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的

41、含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.S42.5低水化热的矿渣水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，

42、以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保