20万吨石脑油重整项目可行性报告

1、一、前言溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也有广泛的用途。据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。1、发展背景石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，随着我国经济的快速增长，目前石油资源约有一半依靠进口，产品的需求量也在逐年增长，因此，本项目的经济大环境是非常有利的。近年来，为进一步改善产品结构、提高产品质量、提高全轻油收

2、率，建设石脑油重整项目是十分必要的，对提高全厂经济效益具有十分重要的意义。2、应用前景我国的油田和炼油厂的石脑油资源丰富，“石脑油综合利用技术”利用廉价的原料生产较高附加值的产品，使石油资源得到合理利用，可给企业带来良好的经济效益。且生产过程中环境友好，无三废及污染物的排放，因此该技术的应用前景较好。二、项目建设的优势1、地理位置 化工有限公司位于 开发区，地处史有“三省通衢”之称的齐鲁大地 。厂区南面是玉皇，北面是塔吊厂，西边是涂料厂,东边是停车场。厂区周围无常住人口，不用拆迁移民，未穿越人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，对环境无危害，地理位置优越。本项目的交通运输方便,地

3、理位置优越。2、地形、地貌 地处鲁西南平原，全境系黄河冲积平原，地势平畴百里，一望无垠。地形由西南向东北缓缓倾斜，海拔为54.566.5米。3、水文条件、抗震烈度（1）水文条件黄河沿县境西部，南北流向，折而向东，流经县境62公里；河床普遍高出黄河堤背地面3米左右，故有“悬河”之称。人工排水河道如东鱼河西支、东鱼河 北支、洙赵新河等，均源于本县，注入南四湖。因此，全境除黄河滩区251平方公里为黄河流域外，其余属淮河流域。（2）抗震设防根据我国地震部门发布的中国地震烈度区划图（2008版）及其说明书的划分为7度地震区，设计基本地震加速度值为0.10g。丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按

4、八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。4、气象条件 属北温带季风性大陆气候，一年四季气温差别明显。春天温和干燥，风多雨少；夏季炎热潮湿，雨多温高；秋季天高气爽，昼热夜凉；冬季寒冷多风，时降瑞雪。1月份最冷，最低气温15；7月份最热，最高气温为38.8；年平均气温13.7。日照5月份最多，为262小时；11月份最少，为180小时；年平均日照2587小时。年降水量630毫米左右；无霜期最长242天，最短192天，平均为215天。这样的气候，适宜小麦、玉米、高粱、大豆、花生、棉花、瓜果、林木等温带植物生长。三、当地的社会经

5、济条件 境内水土条件优越，水资源可利用总量10亿立方，3处引黄闸可年引客水7亿立方。不仅农业基础巩固，畜牧业、林果业、水产业也都成为农村支柱产业。县内农副土特产品众多，主要有小麦、玉米、棉花、大豆、花生、西瓜、苹果、青山羊、鲁西黄牛等，水产品主要有黄河鲤鱼、甲鱼、河蟹、鲢鱼、河虾等。 是粮食、油料生产大县，为全国商品粮生产基地县和油料生产百强县。 西瓜以皮薄、汁多、味正、含糖量高著称，1995年被国家命名为“中国西瓜之乡”。 资源丰富，开发前景广阔。由于地处中原油田腹地，矿产资源蕴储量丰富，以石油和天然气为主，储蓄量大，品质优。境内石油已探明原油储量为两亿吨，年开发量达20万吨，天然气已探明天

6、然气储量达163亿立方米，年开发量72000万立方米，天然气含量甲烷95%、已烷1.8%、丙烷0.2%、丁烷0.1%，为发展石油化工提供了得天独厚的条件。 1、交通便利 交通、通讯便利，新石铁路横贯东西，106国道穿越南北，高兰、东兰公路从腹地穿过，梁兰公路连接鲁豫， 黄河公路大桥使 与黄河北部连成一片。东岚高速公路使胶东半岛与鲁西连成一线，将改善基础设施和投资环境，有利于 经济发展。 日（照）东（明）高速公路是位于山东南部的一条交通大动脉.东起日照海滨西至菏泽 ，全长400余千米。日东高速公路是山东省“五纵四横一环”公路主框架的重要组成部分，是国道主干线京沪高速公路、京福高速公路和同三高速公

7、路的重要连接线，是新亚欧大陆桥上一快捷方便的出海大通道。2、市场前景广阔中原油田采油六厂设在 境内。 工业生产迅速发展。目前基本形成了油气化工、制浆造纸、机械电器、纺织地毯、建筑建材、粮油加工、食品酿造、家俱制造等八大工业体系。主要产品有棉纱、机械、化肥、服装、燃用油、食用油、白酒、木制家、植物胶、汽车减震器、液化气等126个品种华东地区现在是国内内陆经济发展增速最快的地区，石化产品市场需有量大，市场前景广阔，项目离终端市场近，可大大降低企业的生产和运输成本。从产品结构方面看，本项目的产品都是该地区市场急需，且长期短缺的产品。无论从当前还是从厂远看，都具有非常大的市场发展潜力3、先进的工艺技术

8、本项目工艺流程方案是根据国内市场的需求确定的，产品方案不但满足目前市场的需求，而且可适时调整产品结构，以适应石油化工产品市场的变化。本项目所选用的工艺技术和自动控制技术具有高度的先进性和可靠性，从而保证能生产高质量、高规格的产品。由于总体方案优化，建厂条件好，配套系统工程设置合理，充分考虑能量的回收与利用，设备国产率化高，适合中国国情，大大降低了工程投资和生产成本，因而具有良好的经济效益综上所述，本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的四、原料、产品性

9、能概述1、主要原料该项目的主要原料石脑油为无色或淡黄色透明液体，主要成分为C5C8的多组烃类混合物，不溶于水，易溶于苯和醇类，其性质与汽油类似，闪点-18。按危险化学品名录（2002）的划分标准，石脑油属于第3.2类中闪点液体。按石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的划分标准，属于甲B类火灾危险性易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合气体，遇点火源可发生火灾、爆炸。原料中各组分的理化性能见表原料中各组分的理化性能参数序号名称火灾危险性类别沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极限（v%）下限上限1乙烷甲（液化后甲A）-88.6-504723162丙烷甲（液化后甲A）-42.1-514

10、502.19.53异丁烷甲（液化后甲A）-11.7-834601.88.54正丁烷甲（液化后甲A）-6.0-602871.58.55异戊烷甲B27.8-564201.47.66正戊烷甲B36.1-402601.79.872-甲基戊烷甲B60.3-233001.27.082-甲基已烷甲B90.0-39C6以上甲B约-25.5约2441.26.92、主要产品该项目的主要产品为6号溶剂油、120号溶剂油和200号溶剂油4.原料消耗及产品储运该项目主要原料为石脑油，主要产品为6#溶剂油、120#溶剂油和200#溶剂油，其具体情况见表：危化品的理化特序号投入原料产出物料运输方式储存方式备注1石脑油6#溶

11、剂油汽运储罐2120#溶剂油汽运储罐3200#溶剂油汽运储罐5.主要原料的理化性能指标根据危险化学品名录(2002版)，该项目涉及的危险化学品有石脑油和溶剂油（溶剂油的性质与石脑油相近，固参考石脑油）。其理化特性见表1，其燃烧爆炸及毒理特性见表2。表1危化品的理化特性名称危险类别理化性质稳定性和反应活性备注石脑油溶剂油第3.2类 中闪点易燃液体外观与性状：无色或浅黄色液体。pH值：无意义熔点（）：-72相对密度（水1）：0.630.76沸点（）：20180相对蒸气密度（空气1）：2.5辛醇/水分配系数：无资料闪点（）：-18引燃温度（）：232288爆炸上限（V/V）：5.9爆炸下限（V/V）

12、：1.1临界温度（）：无资料临界压力（MPa）：无资料溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用途：用作化肥、乙烯生产和催化重整原料，也可用于生产溶剂油或作为汽油产品的调和组分。稳定性：稳定禁配物：强氧化剂。避免接触的条件:无资料 聚合危害：不聚合分解产物：无资料表2危险特性及毒理特性汇总表序号物料名称毒理学信息健康危害危险特性1石脑油溶剂油急性毒性： LD50：无资料LC50：16000mg/m3，4小时(大鼠吸入)石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，对中枢神经系统有抑制作用。高浓度接触出现头痛、头晕、恶心、气短、紫绀等。皮肤接触蒸气或液体可引起皮炎。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火

13、、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。五、项目建设必要性和经济意义开车的人都知道，要想汽车跑得快，除了车的性能要好，还得让车“喝”好油。但从上世纪80年代以来，我国用于生产高标号汽油的连续重整技术一直依靠从国外引进。完全用中国人自己的技术建设现代化炼厂，生产高质量的清洁油品，是我国石化人几十年的梦想。1981年石油工业部指定石科院开展连续重整催化剂及工艺研究。1996年，原中国石化总公司安排洛阳院和石科院合作开发连续重整成套技术，开始了我国第一代连续重整成套技术的研发。2005年，洛阳石化70万吨/年重整装置改造，完全采用

14、国产连续重整成套技术。此后，从2006年到2009年，具有我国自主知识产权的连续重整成套技术已在9家单位成功应用，为社会提供更多高标号清洁燃料的同时，实现新增利润17.2亿元，新增税收10.9亿元。3年的工业试验证明，该成套技术的多项指标优于国外公司技术，打破了国外知识产权和技术的双重保护，标志着我国可以全部依靠自有技术建造现代化大型炼厂。附主要技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注一生产规模轻油万t/a10200#溶剂油万t/a10二年操作日天300三主要原材料用量石脑油万t/a20四公用动力消耗量1循环冷却水吨/年72002电（年耗电量）万度863煤吨/年30005仪表空气Nm3/h

15、227.3六装置定员人16八工程总投资额万元18001固定资产投资万元12002建设期利息万元03投资方向税万元04铺底流动资金万元600九年销售收入万元十工厂成本1年总成本万元.182单位产品成本元/吨7040.76十一年利润总额万元3184.82十二年利税总额万元1051.02十三财务评价指标1投资利润率%176.932投资利税率%173投资回收期（税后）年1.5包括一年建设期十四偿还能力指标自有资金回收期年1.5包括一年建设期六、项目主要内容概要：1、项目名称：年产20万吨石脑油重整装置。2、生产规模、产品名称与规格：1）生产规模：年产能力20万吨2）产品名称：轻油、200#溶剂油3.产

16、品和原料的质量指标1）原料石脑油的质量指标如下表石脑油质量指标表项目质量指标密度: (15C), g/ cm3 0.7069色度（赛波特比色）+30蒸气压 , Psi 10.50铅, ug/kg 10硫 ,mg/kg 22烷烃和环烷烃含量, %(V/V) 92.9总烷烃, %(V/V) 65.2正构烷烃, %(V/V) 30.3异构烷烃, %(V/V) 34.4总环烷烃, %(V/V) 27.7总芳烃, %(V/V) 7.1总烯烃, %(V/V) 0.12）产品6#溶剂油的质量指标(国家标准GB1669-96)见表。6#溶剂油的质量指标表项目质量指标试验方法馏程：初馏点，98%馏出温度GB/T

17、6536不低于60不高于90芳烃含量，%不大于1.0SH/T0166密度(20),kg/m2655-686GB/T1884和GB/T1885溴指数不大于1000GB/T11134色度，号不小于+25GB/T3555不挥发物,mg/100mL不大于3GB/T3209硫含量，%(m/m)不大于0.012SH/T0253机械杂质及水份无铜片腐蚀(50,3h)，级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259油渍试验合格120#溶剂油的质量指标(行业标准SH0004-90)见表。120#溶剂油的质量指标表项目质量指标试验方法优级品一级品馏程:初馏点,不低于110馏出量,%不小于120馏出量,%不

18、小于残留量,%不大于8098/1.08093981.5GB/T6536芳烃含量,%(m/m)不大于1.53.0SH/T0166密度(20),kg/m3不大于700730GB/T1884和GB/T1885溴值,gBr/100g不大于0.120.14SH/T0236硫含量,%(m/m)不大于0.0180.020GB/T3801)水溶性酸或碱无无GB/T259机械杂质及水分无无目测2)油渍试验合格合格目测3)博士试验通过/SH/T0174200#溶剂油的质量指标(行业标准SH0004-90)见表。200#溶剂油质量指标表项目质量指标试验方法一级品合格品外观透明,无悬浮物和机械杂质及不溶解于水闪点（闭

19、口）, 不低于3333GB/T261色 度，号不小于+25-GB/T3355芳烃含量 ，%不大于1515GB/T0118贝壳松脂丁醇值报告-GB/T11134溴值，gBr/100g不大于5-GB/T11135博士试验通过GB/T0174馏程初馏点， 不低于140140GB/T653698%馏出温度，不高于200200铜片腐蚀，级100，3h不大于1-GB/T509650，3h不大于-1密度（ 20 ）, kg/m3750-816790GB/T1884和GB/T1885七 、工艺说明1、石脑油重整工艺说明原料油（20，0.8MPa）先进入原料缓冲罐（V-200）内，原料油经原料泵进入6号溶剂油塔

20、（C-201），在此将原料油分成两大部分，从C-201塔顶分出的6号溶剂油组份，经冷凝冷却器冷却后，产品进入塔顶回馏罐，用回流泵一部分打回塔顶作为塔顶回流，调整产品质量，另一部分送6号溶剂油罐区。6号溶剂油组份从塔底分出，塔底物料进入到120号溶剂油塔（C-202）中进一步分离。C-201的操作压力为0.40MPa，塔顶温度96.1，塔底温度171.6。在C-202中，120号溶剂油产品从塔顶分出，经冷凝冷却器冷却后，产品进入塔顶回馏罐，用回流泵一部分打回塔顶作为塔顶回流，调整产品质量，另一部分送120号溶剂油罐区。塔底物料是200号溶剂油，120号的溶剂油馏份，经过冷却作为产品进入120号溶

21、剂油罐区。C-202的操作压力为0.25MPa，塔顶温度129.4，塔底温度173.4。塔底重沸采用导热油作为热源，而介质冷却则采用循环冷却水。2.生产工艺流程方框图原料油缓冲罐6号溶剂油塔C-2016号溶剂油120号溶剂油塔C-202120号溶剂油200号溶剂油3、物料平衡投入产出备注投入原料投入量（t/a）产出物料产出量（t/a）石脑油6#溶剂油50400120#溶剂油53000200#溶剂油96600石脑油重整项目能源消耗序号产品名称单耗年消耗量单位耗量（煤/吨产品）折合煤1新鲜水0.036 t/t0.72104 t/a0.0.612t/a2电4.3Kwh/t0.86106 Kwh /a

22、0.003070.264104 t/a3煤0.015t/t0.3104 t/a10.3104 t/a所有能源折合成煤，合计5640.612吨煤/年4、主要设备为保证产品质量、节约投资、符合有关标准的要求，工艺设备选用国内先进、技术成熟、质量可靠的设备。结合国内同行业的先进经验，选用国内先进、经济实用的工艺设备。主要设备表序号名称型号规格材质数量主要技术参数介质产地备注16号溶剂油塔140028787Q345R1操作温度：塔顶89.4/塔底165.5，最大：175，操作压力:正常0.4MPa，最大0.5MPa；设计温度140，设计压力2.3MPa国产容器类别：二矩形浮阀，厚度100mm2120号

23、溶剂油塔140028787Q345R1操作温度：塔顶124.9/塔底170.4，最大：180，操作压力:正常0.2MPa，最大0.3MPa；设计温度100，设计压力2.3MPa国产容器类别：二矩形浮阀，厚度100mm3导热油炉1160104kcal/h国产46号溶剂油塔顶冷凝器2操作温度：管程油气89.4/66.1壳程空气：26.9/操作压力MPa：管程油气0.3/0.28，壳程空气：常压6号溶剂油国产56号溶剂油塔顶回流泵65AY50X7YB200L2-22流量2.9m3/h,温度40，进口压力0.28MPa，出口压力0.87MPa，扬程100m6号溶剂油国产一备一用dBT4/IP54612

24、0号溶剂油塔顶回流泵RW83-0406U1B1-K317N4BM1Cr18Ni92流量5.11m3/h,温度40，进口压力0.12MPa，出口压力0.68MPa，扬程90m120号溶剂油国产一备一用dBT4/IP547原料进料泵50AY35X8YB160L-22流量7.3m3/h,温度40，进口压力0.07MPa，出口压力0.83MPa，扬程120m石脑油国产一备一用dBT4/IP5486号溶剂油塔冷却器AES700-4.0-80-3/19-216号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN100,出DN80B=450mm96号溶剂油塔底

25、重沸器BJS600-4.0-90-6/25-2岩棉1操作温度：管程导热油220/200壳程200号油/120号油165.5/169.4操作压力MPa：管程导热油0.4/0.2壳程200号油/120号油0.33120、200号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN150,出DN150管程接管：PN4.0,进DN300,出DN350B=450mm10120号溶剂油塔顶冷凝器BJS700-4.0-160-6/19-21操作温度：管程水32/38壳程120号油111.6/40操作压力MPa：管束水0.4/0.2壳程120号油0.15120号溶剂油、水国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进

26、DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN50,出DN50B=450mm11120号溶剂油塔冷却器AES500-4.0-35-3/19-21120号溶剂油国产12120号溶剂油塔底重沸器AES600-4.0-45-3/25-2岩棉1操作温度：管程导热油220/200壳程200号油170.4/172.3操作压力MPa：管程导热油0.4/0.2壳程200号油0.18导热油、200号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN200,出DN250B=450mm13200号溶剂油塔冷却器BJS600-4.0-115-6/19-21操作温度

27、：管程32/38壳程：170.4/40操作压力MPa：管程0.4/0.2，壳程：0.18200号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN50,出DN50B=450mm14原料缓冲罐260054001816MnR1操作温度：30，最大：40操作压力:正常0.6MPa，最大0.70MPa；设计温度70,设计压力1.77MPa原料油国产156号溶剂油塔顶回流罐12005200161操作温度：66.1，最大：76操作压力:正常0.28MPa，最大0.40MPa；设计温度70，设计压力2.32MPa6号溶剂油国产容器类别：二厚度80mm16120

28、号溶剂油塔顶回流罐20005800201操作温度：112，最大：122操作压力:正常0.12MPa，最大0.22MPa；设计温度70，设计压力2.42MPa120号溶剂油国产容器类别：二厚度80mm17原料油卸车泵80GY25YBGB132S1-22常温，进口常压，出口0.3MPa,Q=50m3/h，H=25m原料油国产离心泵dBT4/IP5418原料油供料泵2常温，进口常压，出口0.8MPa,Q=13m3/h，H=100m原料油国产一备一用dBT4/IP54离心泵196号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，出口0.3MPa, Q=50m3/h，H=25m6号溶剂油

29、国产离心泵20120号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，出口0.3MPa, Q=50m3/h，H=25m120号溶剂油国产dBT4/IP54离心泵21200号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，出口0.3MPa,Q=50m3/h，H=25m200号溶剂油国产dBT4/IP54离心泵226号溶剂油装车鹤管DN50，DN2526号溶剂油国产23120号溶剂油装车鹤管DN802120号溶剂油国产24200号溶剂油装车鹤管DN802200号溶剂油国产25原料油罐700m3碳钢3DN9000/12000原料油国产内浮顶266号溶剂油罐200m3碳

30、钢3DN3900/170006号溶剂油国产卧罐27120号溶剂油罐200m3碳钢3DN3900/17000120号溶剂油国产卧罐28200号溶剂油罐200m3，700m3碳钢2DN3900/17000 9000/12000200号溶剂油国产卧罐、内浮顶29锅炉10吨1国产30凉水塔800m1国产31发电机50KW/H1国产6、生产工艺的选择和技术设备的来源1)生产工艺的选择石脑油重整主要有五种：常压蒸馏。常压蒸馏是炼油厂必须经过的一道工序，借助于蒸馏过程，可以将石脑油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到其他炼油装置加工的原料。常压蒸馏装置在炼油厂占有重要地位，被称为炼油厂的龙头。催化

31、裂化。催化裂化是指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。催化裂化装置的原料通常是常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重质馏分油，通过催化裂化，这些重质油裂解为轻质油。催化重整。重整是对原料油的分子结构加以重新调整排列的意思。在有催化剂存在的条件下对直流汽油馏分进行重整叫催化重整加氢精制。加氢精制是催化加氢工艺中的一种，催化加氢过程是石油馏分在有氢气存在的条件下催化加工过程的通称。它包括加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、润滑油加氢等，其主要目的是提高原油的加工深度，充分利用石油资源、改善产品质量，提高轻油收率及减少环境污染。延迟焦化。延迟焦化是一种热破坏加工方法。它主要以贫氢的重质油如减压渣

32、油为原料，在高温下进行深度热裂化和缩合反应，加工生产处轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品2)技术设备的来源石脑油重整的生产技术和设备均采用国内技术和设备。锦西化工机械（集团）有限公司，始建于1939年，目前以发展成为国内最大综合型化工、化肥和石油化工用机器和设备制造厂。现有从事产品开发和生产的职工3000多人，其中各类专业技术人员1048人，高级技术职称者83人具有突出贡献的专家11人。主要设备800余台，年生产能力36亿吨。此公司具有国家质量技术监督局颁发的AR1、CR1、CR2级别的压力容器制造许可证；化工部颁发的压力容器设计单位批准书；美国机械工程师学会（ASME）

33、颁发的压力容器设计、制造授权证书和U、U2规范钢印。工厂还可根据顾客要求，按JIS、AD、API、TEMA等国外标准设计、制造各类产品。九五期间获国家科技进步奖11项;部省级科技进步奖16项；国家优质产品奖4项；部省级优质产品奖11项；国家专利12项。7、自动控制根据本项目生产装置的规模及目前国内外仪表生产应用状况，该工程所涉及的仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置目前的先进水平，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理、并可实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，从而使工厂实现“安、稳、长、满、优、”生产操作，提高经济效益，增强企业在市场上的竞争力。根据生产装置的特点

34、以及平面布置情况，为了满足工艺控制过程要求，本项目采用DCS控制系统来实现上述要求。在DCS系统中进行监控、数据采集、信号处理、生产报表打印、过程报警等系统功能。装置中的主要机泵设备远行状态信号均在DCS上显示。现场仪表以智能型电子式仪表为主，所有安装在现场危险区域的电子仪表应符合该区域的防爆要求。根据装置界区内的布置，设置可燃气体报警检测点、在控制室内监测装置区域内可燃气体的泄漏情况，确保装置安全运行。、控制规模和主要控制方案进出装置的原料和产品均采用容积式流量计计量。为了满足工艺控制过程要求，装置采用集散型控制系统(DCS)是保证装置生产安全稳定运行的工具和手段，同时依靠优良的仪表设备及先

35、进的计算机技术，可进一步的实现装置先进控制和优化控制。、仪表选型现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。、仪表的供电和供气本项目仪表选用供电方式仪表。仪表供电由电气专业提供。（1）电源质量：交流 220V10%直流 24V5%（2）用电容量：2KVA（3）配电方式：采用多回路供电方式，其供电等级不低于其生产厂房中主要工艺设备的用电级别。、仪表选型l、流量仪表流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用容积式流量计，现场指示或量程比要求大的的流量计选用金属管转子流量计。2、液位仪

36、表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计或玻璃板液位计。远传液位仪表选用双法兰液位变送器或外浮筒液位计。参与联锁动作的液位开关单独设置。3、压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管普通压力表，泵出口选用弹簧管耐震压力表，远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。4、温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选隔爆型铠装热电阻。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道设备之间均为法兰连接。5、调节阀一般选用气动型执行机构调节阀，附带电气阀门定位器。6、变送器本装置变送器全部选用隔爆型电子式变送器，其输出信号为二线制420mA Dc。根据使用场合不同，变送器选

37、用压力变送器、差压变送器、双法兰液位变送器等。、安全技术措施该装置爆炸危险场所等级划分为“2区”，界区内主要化学物料为石脑油，轻油、200#皆为易燃易爆物质。所有现场安装的电子式仪表均采取隔爆型。所有远传电子式变送器、调节阀电气阀门定位器均选用防爆结构，隔爆仪表的最低防爆等级为ExdIICT4。在易燃、易爆气体容易泄露处，设置可燃气体检测器，检测器的输出信号引入控制室内的可燃气体报警器上。室外仪表的防护等级不低于IP55。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。仪表盘、仪表及其他非带电体均应一点接地，以防止静电对系统和仪表的干扰以及漏电对操

38、作工的危害。8、标准、规范a、 工艺设备采用的主要标准如下：（1）钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998（2）钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998（3）钢制化工容器制造技术要求 HG50584-1998（4）钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998（5）钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998b、工艺管道采用的主要标准如下：（1）钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-97（2）化工装置工艺系统工程设计规定（一） HG2055720559-93（3）化工装置工艺系统工程设计规定（二） HG/T20570-95（4）化工装置工艺系统工程设

39、计规定（三） HG20559-93（5）化工装置设备布置设计规定 HG20546-92（6）化工装置管道布置设计规定 HG20549-1998（7）化工装置管道机构设计规定 HG20645-1998（8）工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2006版）（9）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90（10）奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537-92（11）化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（12）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（2008版）（13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98C、自控专业采用

40、的主要标准如下：（1）过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG20505-92（2）自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000（3）自动化仪表工程施工及验收设计规范 GB50093-2002D、 电气专业采用的主要标准如下：（1）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T20687-1（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（2007版）（3）供配电系统设计规范 GB50052-95（2007版）（4）低压配电设计规范 GB50054-95（2007版）（5）建筑设计防火规范 GB50016-2006（6）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2007

41、版）（7）电力工程电缆设计规范 GB50217-2007（8）化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999（9）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999（10）化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96（11）化工企业静电接地设计 HG/T20675-1990（12）化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2-899、管网设计方案（1）供水系统：自来水供水接自厂区现有供水管网，延伸敷设至用水点，水源为地下水，供生产及生活使用，供水水压、供水能够满足使用要求。消防用水由厂区新建消防水池和消防泵组供给，厂区设环状消防管网。自来水和消防给水管道埋地敷设。（

42、2）排水系统：厂区清净雨水经雨水管网排入市政雨水管网；生活污水排入市政生活污水管网。八、公用工程方案1、给水排水（1）、概述设计依据建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB500132006室外排水设计规范 GB500142006 化工建设项目环境保护设计规定 HG/T206672005设计范围本项目涉及的建（构）筑物给排水系统、消防给水系统。（2）给水工程给水水源本项目给水由厂区现有地下供水管网供给，水源为地下水。厂区给水管网及用水量（a）生产、生活给水系统本项目用水由厂区现有地下自供水管网供给，供水水压0.4MPa，管材为热镀锌钢管，管道防腐做加强级防腐层。厂内

43、配套完善各项给水设施。项目生产用水量为24t/d，主要用于生活用水，生产用水量为10t/d。（b）消防水系统依据建筑设计防火规范GB50016-2006，本装置所在厂区按照同一时间发生一次火灾考虑，生产装置的设计消防水量按20L/S计算，火灾延续时间按3小时考虑，则本项目一次火灾最大消防水量为216m3。厂区现有1000 m3消防专用水罐。由生产水管线上引一条DN200的给水管线，向消防水罐供水（补水）。设消防水电泵2台，其中1台作为备用泵，火灾时由消防水泵从消防水池吸水向消防管网加压供水。在生产装置区四周设DN150环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙稀），为

44、防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处用法兰连接）。管材压力选用1.6 Mpa。（3）、排水（1）生活污水本项目生活污水量最大（间断）1.0t/d，送至市政污水管网处理场集中处理达标后后排放。（2）生产污水本项目生产过程中基本无废水排出，少量废水为冲洗地面和设备废水，收集送至厂区现有污水收集池处理。（3）雨水排水本项目道路雨水经收集后就近排入厂区现有雨水排水系统。2、供电（1）、研究范围本项目涉及的各建（构）筑物供配电、动力、照明、防雷及接地设计。（2）、设计中采用的主要标准、规范、低压配电设计规范 GB50052-95(2007版)建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规

45、范 GB50057-94（2007版）电力工程电缆设计规范 GB50217-2007化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB500629210kV级以下变电所设计规范 GB5005395（3）用电计算负荷及负荷等级供电电源本项目所在厂区内设一座低压变配电站，供给装置及辅助设施的用电。低压变电所1路10kV电源引自厂外附近电源。负荷等级根据厂区内的用电条件，本项目的用电设备安装功率200kw。记入其它辅助设施用电设备及照明用电，项目总的需要容量

46、为230 kw。本项目用电设备少部分负荷如消防泵、消防稳压泵等为一级负荷，DCS控制系统备用电源由配套的UPS电源提供，其它电气负荷为三级负荷，对电源无特殊要求。采用内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机的油料储备量能满足机组连续6小时的要求。供电方案a电方案的选择本项目用电负荷容量不大，由厂区现有低压变配电站内的变压器供给，余量能够满足要求，总配电所10kV母线的进线，采用电缆接到厂外10kV架空线上。b电方案的选择低压380V/220V系统为单母线分段运行方式，正常情况下相应两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部有电负荷。为保证仪表控制电源特别

47、重要1级负荷的供电要求，在配电室内设一台容量为6kVA的不间断电源装置（UPS）。c保证事故时装置内照明的连续性，装置内部分照明灯具选用照明应急两用灯。应急电源连续供电时间不得小于0.5小时。d产装置内的照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，照度标准按照建筑照明设计规范规定执行。e气装置的接地系统采用TN-S系统。(4) 节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本项目选用新型节能型电力变压器。照明灯具均采用高效节能型荧光灯。变电所高、低压配电系统均设置电容补偿装置，保证高、低压配电系统功率因数达到0.9以上，减少无功损耗。配电室布置在靠近负荷中心处，所有高低压电缆均采用阻燃型

48、铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。采用无功补偿，减少配电线路电力损耗。(5) 装置环境特征及电气设备选型依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，本项目涉及的物料石脑油、轻油、200#溶剂油等均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目生产装置和罐区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、

49、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设置。(6) 防雷及防静电措施根据该装置的性质和建筑物的类型，并依据建筑物的防雷设计规范（GB50057-94）的划分，生产装置按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。石脑油装置利用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按建筑设计防火规范G

50、B50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其联合接地电阻不大于4。所有金属工艺设备、管线、构架等就近与接地装置可靠连接，金属管道系统的接地点不少于两处，平行敷设其净距小于100mm的管线需跨接，跨接点间距不大于30米；交叉敷设的管线其净距小于100mm时，在交叉点跨接。3、电信（1）设计范围本项目通信设计为生产装置及其辅助设施内的行政电话、调度电话系统和呼叫对讲系统的设计。（2）电话系统由办公室内电话交换机引至各位建筑物内，通过其与外界进行联络。控制室设置调度电话、行政电话及一部火警专用电话。（3）可燃气体报警系统根据该项目涉及的甲醇、甲醛和氢气的物料特性，设置可燃气体报警系统。4、供热本项目所需热源为导热油，需导热油15吨。主要用于生产装置产品蒸馏设备加热使用，热源由锅炉供给，导热油循环使用。九、节能措施1、工艺技术本项目工艺技术先进，产品耗能低，成品率高。优化总工艺流程，合理配置工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。2、节能设备的选用设计中采用国家有关部