立井提升安全技术措施

1、立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面-612m ，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运； 2、矸石提升； 3 、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全，特编制本措施。、工作程序1、各岗位人员认真交接班。2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置3、人员交窑、提升物料三、信号指令：“0停”止信号； “2小”罐上提，大罐下松； “3小”罐下松，大罐上提； “4小”罐慢提，大罐慢松；“ 5小”罐慢松，大罐慢提。四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车

2、完成，下口信号工发不出提升信号。2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号

3、，能发出与下口提升信号数字相同的提升 信号。6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“ 0，”井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。2）罐在停车位置停，信号工发停止信号 动。0，”井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开3）罐在停车位置停，信号工发停止信号

4、“ 0，”井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“ 0，”井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1）上下口操车完成，下口发提升信号“ 2，”上口发提升信号 “ 2，”绞车司机开绞车大罐上提不动作。2）上下口操车完成，下口发提升信号“ 2，”上口发提升信号 “ 2，”绞车司机开绞车大罐下松动作。3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，

5、提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。5、急停信号试验1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停4）上口下平台、下口、上口按1 ）、 2）两条操作，车房司机按3）条操作5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。五、操作程序1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）1）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门2）罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。3）平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述 ”，发提升信号4）下口信号工起摇台，关

6、闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述5）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2或”“ 3。”6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“ 2或”“ 3，”上口信号工发提升信号2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人 ”信号钮3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。4）下口下层罐装好后关安全门起摇台，下

7、口信号工发调平信号“ 4或”“ 5。”5）上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“ 4或”“ 5，”上口信号工发调平信号 “4或”a厂”“ 5。”6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“ 0，”罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。7）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。8）信号工关闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述 ”，下口信号工发提升信号 “2或”“ 3。”9）上口信号台显示下口

8、提升信号“ 2或”“ 3”上,口信号工发提升信号 “ 2或”“ 3。”3、混提1）上、下口平台信号工按下“无人 ”信号钮，顺时针旋转， “无人”信号钮弹起2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0，”罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述 ”，发提升信号 5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道 阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车 机。6）下口

9、下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“ 4或”“ 5。”7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述 ”，上口信号工发提升信号 “4”或“5。”8）罐到运行到井口停罐位置，上口信号工发停止信号“ 0，”罐停稳，上口信号工落下摇台，打开安全门9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道 阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车 机。10）下口信号工发信号 “ 2或”“ 3，”操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述11）上口信号台显示下口

10、提升信号“ 2或”“ 3”上,口信号工发提升信号 “2或”“ 3。”六、安全措施1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号 工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能，并能正确操作。2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切 正常方可工作。4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台显示提人 或提物。5、提人1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。乘

11、罐人员要遵守乘 罐秩序，听从把钩人员指挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐帘。人员乘罐严 禁拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套，人员身体及工具不准伸出罐外。2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述 ”，信号工观察确认正常后方可发提升信号 “2或”“3。”3）罐运行到位发停止信号“ 0，”罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过42 人，窄罐每层不超过 35 人。5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认 后，方准关闭安全门。6、混提1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层