MSA分析精选文档

1、Measurement Systems Analysis,MSA-1,方法论,DMAIC,Define,Analyze,Measure,Step 4,Project Ys,的确认,Step 5,现水准确认,把握,Minitab,计量,计数值,MSA,Gage R&R,SPC,Improve,Capability Study,Control,Step 6,潜在原因变数,xs,发掘,MSA-2,目,录,MSA,概要,测量系统评价,计量型,MSA,计数型,MSA,MSA,回顾,MSA-3,MSA,概要,MSA,定义,是,Measurement System Analysis,的简称，是确保数据的信赖

2、,性的分析方法,通过分析测量系统发生的变动对工程变动的影响,来判断测量系统的适合与否,并分析测量系统的,精密度,Gage,R&R,正确度,等,不单指设备，是包含测量仪器、测量者、测量材料及测量环境,等的综合概念,测量的重要性,知道的不能用数据表现，那不算是真正知道。没有真正知道就,不能对其进行管理。如果我们不能管理，其结果会被运气所左右,The Vision of Six Sigma (Mikel J.Harry,中,MSA-4,MSA,概要,测量系统评价的重要性,1,测量数据,是做出决定时的基本资料，有必要进行信赖性评价,2,测量系统的评价,是,Six Sigma,活动的最基本而重要的部分,

3、3,强调测量系统评价的原因是,1,所有产品由高度精密的部件组成,2,产品的小型化导致产品的误差范围缩小,测量系统评价的种类,1,连续型数据的,MSA,或计量值,MSA,2,离散型数据的,MSA,或计数型,MSA,MSA-5,MSA,概要,测量值真的可信吗,测量值不是绝对的,这是,PROCESS,的测量结果,也存在着,PROCESS,变动,因此,测量被证实之前,要作为,PJT,的重要变数,X,来考虑,要找出测量系统,导致的潜在影响,注意,倒车镜中看到的物体,实际距离比看到的更近,MSA-6,MSA,概要,测量值的组成要素,真实值,实际产品散布,测量误差,测量散布,测量值,观察的散布,通过测量用数

4、字体现的数据，并不是总能代表事实,因此，有必要对数据的信赖性进行确认,MSA-7,MSA,分析要确保的情报是,测量误差,有多大,测量,误差的原因,是什么,测量工具是否具备,分辨率,重复测量也能得到,相同的结果,吗,用别的测量工具,也能得到相同结果吗,测量工具随着时间的推移是否保持,稳定状态,测量工具是否具备了执行该研究,分析,的,能力,怎样,提高,测量系统,MSA-8,测量系统的特征,理想的测量系统应该是每次都能测出,真实值,测量系统的质量是由,统计性特征,所决定,统计性特征,测量散布要比产品规格要小,测量散布比起,PROCESS,散布要小,分辨率是要做到产品规格或,PROCESS,散布的,1

5、0,分之,1,MSA-9,工程散布的来源是,观察到的,PROCESS,散布,实际,PROCESS,散布,测量散布,长期,PROCESS,散布,短期,PROCESS,散布,样品的,散布,测量仪器散布,作业者散布,再现性,反复性,偏,离,稳定性,直线性,要想解决实际,PROCESS,的散布，应把握测量系统的散布,并把它与,PROCESS,散布分离,测量误差的主要原因,反复性,repeatability,和,再现性,reproducibility,MSA-10,实际,PROCESS,散布,F,r,e,q,u,e,n,c,y,15,LSL,USL,无测量误差,10,5,0,30,40,50,60,70

6、,80,90,100,110,Proc,es,s,15,LSL,USL,观察到的,PROCESS,F,r,e,q,u,e,n,c,y,含有测量误差,10,5,0,30,40,50,60,70,80,90,100,110,O,bs,erv,ed,MSA-11,测量散布的原因, (4M 1E,测量仪器,设备不稳定性,配件磨损,电力不稳定性,测量条件,标准次序,方法,测量位置,测量次数,测量散布,标准材料,量产材料,感觉,情绪,湿,度,清洁,度,震,动,电压变化,气温变化,灰尘,噪音,错误的测量值,良品材料,不良材料,熟练,Environ,me,度,保管,管理,材料,测量者,环境,MSA-12,测量

7、系统评价,测量系统相关的用语,正确度,Accuracy,相关术语,真实值,True value,偏离,Bias,线性,Linearity,稳定性,Stability,精密度,Precision,相关术语,反复性,Repeatability,再现性,Reproducibility,分辨率,Discrimination,MSA-13,测量系统相关的用语,测量误差,正确性,平均,精密性,散布,平均,测量系统偏离,通过,校准研究”决定,m,总,散布,m,产品,m,测量系统,正确度,测量系统散布,通过,R&R,研究”决定,s,总,2,s,2,产品,s,MSA-14,2,测量系统,精密性,分辨率,是指测量

8、系统能够测量到的小数点数,测量刻度应为产品规格或工程,散布的十分之一,差的分辨率,1,2,3,4,5,好的分辨率,1,2,3,4,5,MSA-15,平均的评价,正确度,测量值的平均和真实值的一致程度,线形性,全部测量范围内的测量系统一贯性,稳定性,随着时间推移的测量系统变动程度,MSA-16,真实值,理论上的真实值,偏离,Bias,测量值平均和真实值的差异,仪器,1,偏离,真实值,仪器,2,偏离,仪器,1,仪器,2,平均值,MSA-17,平均值,正确度,测量仪器的正确度是观察到的测量,平均值,和,真实值,间的差异,主值,正确度,平均,MSA-18,线形性,全部测量范围内的偏离差异,在全部测量范

9、围内,测量值和基准值的差异保持稳定,说明其线形性好,0,测量单位,MSA-19,稳定性,是指同样的部品在不同的时间用同样的测量仪器测量的结果的差异,根,据时间的推移测量结果互不相同时，说明该测量系统缺乏稳定性,真实值,真实值,时间,1,稳定性,良好,时间,1,稳定性,不良,时间,2,时间,2,时间,3,时间,3,MSA-20,对散布的评价,精密度,是测量系统反复性和再现性的变动之合,总变动,反复性,重复测量也是相同的结果吗,再现性,用其他测量系统也是相同的结果吗,MSA-21,精密度,测量系统的总散布,通过反复测量获得的测量值的自然散布,反复性,再现性,s,s,s,2,MS,2,rpt,2,r

10、pd,MS,测量系统,rpt,反复性,rpd,再现性,MSA-22,反复性,是指,同,一个测量者用,同,一个仪器反复测量,同,一个部品时的测量值的散布,真实值,差的反复性,好的反复性,平均,MSA-23,平均,再现性,是指用,同,一个仪器对,同,一个部品，由,不同,的作业者进行测量时的,测量值散布,真实值,差的再现性,好的再现性,作业者,1,作业者,2,作业者,3,作业者,1,作业者,2,作业者,3,MSA-24,例,题,现有硬度为,5.0,真实值）的材料,方法,1,得到的测量值是,3.8, 4.4, 4.2, 4.0,方法,2,得到的测量值是,6.5, 4.0, 3.2, 6.3,哪一个方法

11、更正确,方法,2,因为平均值与“真实”硬度相同,哪一个方法更精密,方法,1,因为散布很小,应首先采用哪个方法,其理由是,方法,1,比起散布，解决平均的变化更为容易,MSA-25,正确度是,真实值,平均值,偏离不能大于产品规格公差或散布的,10,偏离,仪器,自身变动,真实值,真实值,精密度是,反复性好,反复性差,测量者之间变动,检查者,A,检查者,B,检查者,A,真实值,检查者,C,真实值,检查者,B,检查者,C,再现性好,再现性差,MSA-26,计量型,MSA,评价精密度指标, R&R, R & R,s,M,S,R,R,1,0,0,s,T,o,t,a,l,通常用,表示,总散布中测量误差占据的比

12、重,包含了反复性和再现性, R & R 10,非常好,10% 30 ,允许范围, R & R 30,不适合,MSA-27,观察到的,PROCESS,散布,R&R = 20,测量散布,R&R = 75,R&R = 100,MSA-28,计量型,MSA,评价精密度指标,P/T,比,P/T,比,6,s,MS,P,T,Tolerance,通常用,表示,公差中测量误差占多少,包含了反复性和再现性,最好,10,允许,30,MSA-29,P/T,比,LSL,产品公差,USL,P/T = 20,测量系统散布,P/T = 100,P/T = 200,MSA-30,测量误差对工程能力指数的影响,测量误差越大,越影

13、响我们掌握真正的工程能力,MSA-31,MSA,的设置,一般对,2-3,名作业者进行,一般用,10,个样品作为测量对象,每个作业者对每个样品进行,2-3,次的反复测量,注意事项,样品要能够代表流程,process,流程内平时的作业者作为评价对象,不要让作业者知道自己在测量样品,MSA-32,MSA,的设置,作业者数,在多名作业中，随意挑选,2-4,名,如果,PROCESS,中只有一名或没有作业者时，可以排除作业者的影,响，即排除再现性,样品数,要有足够的样品,样品数,X,作业者数,15,如果现实无法做到上述要求，可以对测量次数进行如下调整,if,S,x,O,15,测量次数,3,if,S,x,O

14、,8,测量次数,3 to 4,if,S,x,O,5,测量次数,4 to 5,if,S,x,O,4,测量次数,6 to 6,S,是样品数,O,是作业者数,MSA-33,MSA,分析的步骤,A,调整测量仪器的刻度，确认刻度是否合适,B. 1,号作业者按照随意的顺序对所有样品进行一次测量,C. 2,号作业者按照随意的顺序对所有样品进行一次测量,D,依次类推，让所有作业者都测量一次,这是一次测量,根据测量次数，重复,BD,过程,利用,MINITAB,决定,MSA,的统计量,反复性,再现性,反复性和再现性的各自的标准偏差,R&R,P/T,比,对结果进行分析，必要时决定后续的措施,MSA-34,测量能力评

15、价指标,测量能力的评价指标,2,s, Contribution,100,MS,测量变动贡献率,s,2,Total,s, Study variation,100% (% R&R,MS,s,Total,6,s,MS, Tolerance,Tolerance,100,P/T,比,可区分的类别数,s,Part,Round,s,MS,测量变动贡献率,1,1 10,10,1.41,判定基准,区,分, R&R, P/T,比,可区分的类别数,10,49,4,满意,允许,不适合,10,1030,30,MSA-35,Minitab,例题,利用,Minitab,进行数据分析,打开,汽车工业行动组织量具研究,mtw,

16、工作表,利用,Minitab,的,量具研究,R&R,功能,MSA-36,Minitab,例题,下一步,选择方差分析,MSA-37,Minitab,例题,在量具信息里输入具体的测量信息,需要反复使用时,显得重要,选项对话框中输入,PROCESS,公差,公差,8,可以输入题目（标题,MSA-38,Minitab,会话的,解释,MSA-39,Minitab,会话,解释,测量系统的变动贡献率是,7.76,样品间差异的变动为,92.24,反复性散布为,3.39,比再现性散布,4.37,小，说明比起反复的变动,作业者之间差异更大,测量系统的,R&R,为,27.86,P/T,比,22.86,可接受,测量系统

17、变动的贡献率,7.76,是成立以下关系式,0.0776,(0.2786,2,另一个评价测量系统的尺度,可区别的类别数为,4,可接受,从前面的内容知道还应该对操作者进行训练,MSA-40,图表解释,MSA-41,散布的组成要素,变异分量图,解释“总散布中量具,R&R,所占的比重是否足够小,量具,R&R,柱子越小越好,部件,柱子越大越好,MSA-42,图表解释,R Chart,解释“不同作业者反复测量,值的稳定性,若超出,R Chart,的界限，应,查找原因并重新测量,R,Chart,出现脱离管理界限的情况,说明再现性有问题,操作员,B,的部件测量值很不稳定,其他的没有脱离的情况，说明,B,测,量

18、方法上出现问题,如果所有作业者都脱离了管理界限，说明该测量系统对作业者技法,非常敏感,MSA-43,图表解释,Xbar Chart,Xbar,图的散布应脱离管理界限,表明散布是由部件间的差异引起的,所有作业者的平均都应在管理界限以外，并具有一贯的形态,这说明我们所期望的,样品间散布大,测量系统的散布小,MSA-44,图表解释,交互作用图,每条线代表着每个作业者的测量值,如果作业者之间有交叉现象，说明是有重要的交互作用,我们希望所有的线是平行线,如果作业,样品之间存在着交互作用,就要了解其关系并加以解决,MSA-45,By Operator,按操作员图,该图解释每个作业者的平均值和散布情况,作业

19、者的反复测量值应相近，并且,平均线应为直线,MSA-46,By Part,按部件图,解释“被选定的,sample,能否正确反映工程的散布,该图解释每个样品的测量值平均和散布情况,每个样品的散布越小越好,样品间的,平均变动,散布越大越好,MSA-47,计数型,MSA,典型的格式,Part ,测量者,1,1,次测量,Good,Bad,Good,Good,Good,2,次测量,Good,Bad,Good,Good,Bad,测量者,2,1,次测量,Bad,Bad,Good,Good,Good,2,次测量,Good,Bad,Good,Good,Good,测量者,3,1,次测量,Good,Bad,Good,Good,Bad,2,次测量,Good,Bad,Good,Good,Good,1