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文档简介

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 造型工安全操作规程规章制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_造型工安全操作规程规章制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优

2、质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1. 必须穿戴整齐劳保用品后, 方可进入工作岗位。 2. 开始造型以前, 必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全, 确认后, 方可造型。 3. 木模放在托板上要平稳, 按工艺要求位置放好浇、冒口后, 才可依次摆箱、加入面砂、背砂, 加面砂时, 必须保证木模在托板上不能窜动。 4. 木模表面必须用面砂覆盖, 厚度大于30mm, 必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖, 尔后加入背砂, 背砂应将整个砂箱填满。 5. 捣砂时, 必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实, 然后, 用平头将整个型捣实, 大型应该分层捣实, 一般每层厚度不超过1

3、50mm。 6. 扎吹气孔时, 应让开模型, 尽量扎深且分布合理, 以保证用最小的用气量, 达到最好的固化效果。此间, 起模难度较大木模须适当活型, 但必须保证活型量不大于+1mm。 7. 出气孔扎的好坏, 将直接影响工件质量, 扎孔原则：在保证不出现跑火情况下, 尽量贴近铸型表面。并且, 要有足够的数目, 以保证铸造过程中, 所产生的气体能够顺利排出。 8. 砂型硬化时, 吹气必须先小后大, 最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在, 以免造成浪费。 9. 起模时, 起模针应尽量扎在木模的中间位置, 向外拔出时, 用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模, 以免造成损坏。 10. 砂型要求平整, 如有大于20mm缺陷, 必须进行修补, 凡修补位置必须低于分型面, 以免形成批缝, 引起漏钢。 11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐, 保证路道畅通。 12

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