预制厂预制桥梁上部结构施工方案

1、预制厂预制桥梁上部结构施工方案根据设计及施工工艺要求，我项目部在 XX 北岸设置预 制厂，主要用于桥梁上部结构的预制以及提供桥区现浇结构 所需混凝土。预制厂受征地和现场民房限制，分为南北两区，预制场 地全部使用混凝土进行硬化。南区主要用于预制微弯板；北 区预制刚构拱片并设置混凝土搅拌站、水泥库、钢筋加工场 地、砂石材料堆放场地。本桥一共需要预制拱片 110 片，微弯板标准件 1188 块， 端部微弯板198块，预制构件砼总方量 2600010计划每天预 制拱片一片，微弯板 16 块，总施工工期 110 天。拟投入混 凝土、模板工 50 人，钢筋工 20 人；钢筋加工设备一套0具 体施工方案如下

2、：1. 预制构件底模为了保证工期，预制构件的底模均采用C25 砼浇筑；北区设置拱片底模九套，南区设置微弯板底模 52 套 .拱片拟采用卧式浇筑，底模经过测量人员整体放样后，用砖砌筑拱片底模外形，然后用 C25 混凝土将底模浇筑完成。要求拱片底模顶面必须光洁水平，顶面高差不得 超过 3MM。微弯板底模， 在经过项目部技术人员制作出大样后加 工相应的木模， 在测量人员布设的场地线内支设模板进行 浇筑。要求微弯板四角必须水平，表面光滑。拱片和微弯板底模成形后使用机油进行浸泡35天，脱模剂采用洗衣粉、滑石粉和水的混合物，以免在预制构 件拆模时将其破坏。2. 预制构件侧模拱片的侧模拟采用钢模、木模相结合

3、的施工工艺。实 腹段二次抛物线一侧采用定型大钢模， 其他部分圆弧段使 用木模，直线段使用万能钢模拼装。其加固形式见附图。 微弯板的侧模采用木模。模板在拼装以前， 钢模必须用磨光机打磨除锈然后涂刷机油脱模剂，拼装时模板间填充海绵压条防止漏浆。模板拼装结束后表面必须平整， 相邻两板高差不得超过 2mm。3. 钢筋加工和安装 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，垫块采用 M7.5 砂浆预制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格 后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。钢筋电弧焊所采 用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有 关规定，其牌号应符合规范要求。钢筋接头应错开分布；受 拉区受力钢

4、筋的接头面积的最大百分率应小于 25%，受压区 受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于 50%。钢筋绑扎搭 接最小长度： II 级钢筋为 35d 同时不小于 20cm，III 级钢筋 为40d同时不小于20cm钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、 直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网 和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。3. 混凝土搅拌和浇筑预制场地设置两台 500 型强制搅拌机并配置自动计量机 械上料设备。该搅拌站的生产能力为60m3/ 小时。搅拌现场设置一台专用磅秤，定期对计量装置进行校验，以确保计量准确。水泥库必须保证日水泥库存不得少于30 吨。混凝土搅拌必须充分，严格控制混凝土坍落度。混凝土用水量必须 随时根据地材含水量随时调整。由于预制构件厚度较小，混凝土浇筑时主要使用平板振捣器，局部配合3cm直径振动棒。振捣时，不要过振或漏振， 振捣棒以 20cm 间距下棒，自周边向中心振捣，每层振捣密 实后方准再下砼，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气 泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土初凝前后应对其表面进行 多次压面，防止表面出现裂纹。浇筑结束后，必须及时对混 凝土进行覆盖养生。养生时间不得少于 14 天。侧模的拆除 必须在混凝土强度达到 2.5MP 时方可进行。4. 预制构件的起吊和运输预制厂设置一台跨度为 26 米的龙门吊作为主要