M2117压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准

1、M2117 压水堆冷却泵主法兰用的 Mn-Ni-Mo 合金钢锻件 RCCM 中文版法国民用核电标准压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo 合金钢锻件0 适用范畴本规范适用于制造压水堆冷却泵主法兰用的可焊Mn-Ni-Mo 合金钢锻件。1 冶炼钢必须在电炉中冶炼，加Al 冷静，真空脱气。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I 的规定值。表 IAFNOR 牌号 16MND5元素浇包分析（ % ）制品分析（ %）碳0.20 0.22锰1.151.551.151.60磷 0.012 0.012硫 0.012 0.012硅0.100.300.100.30镍0.500.8

2、00.500.80铬0.25 0.25钼0.450.550.430.57钒0.03 0.03铜0.20 0.20铝 0.04最好 0.042.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同时还须提供一个对钢锭头部试样进行的制品分析的分析化学成分单。上述分析必须按照MC1000 的规定进行。3 制造3.1 制造程序开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下：冶炼方式标识；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；锻件在钢锭中的位置；锻件尺寸示意图， 该图应附有每一火次锻造后按 M380 运算的锻造比和总锻造比。锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图

3、以及交货外形图；中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件；验收试验用试料在锻件上的位置；试样在试料上的位置图。必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够，钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。按 M380 规定运算的总锻造比必须大于3。3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前 ,粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形，这些外形图必须列入制造程序（见3.1)。3.3.2 性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。3.4 交货状态热处理锻件必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述

4、工序。奥氏体化（取850925之间的某一温度） ；浸水淬火；为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635680之间，锻件上的任一部位的温度都不应超过那个范畴必须用放置在锻件上的热电偶测量温度，热电偶应放置在锻件的不同部位。每个锻件上至少放置一个热电偶，如果 1 炉只有一件锻件进行热处理则至少要放置2 个热电偶。热电偶的位置必须在制造程序中标明 （见 3.1）。供货商应建立记录分析卡。如该锻件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。4 力学性能4.1 性能规定力学性能规定值列于表。表试验项目试验温度性能切向性能规定值R0.0

5、02 400MPa拉伸室温Rm550/670MPaA%(5d) 20Z% 38KV 冲击0最小平均值56J个不最小值 (1)40J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。4.2 取样试料必须在试环上完全相对的X 和 Y 两个部位截取，试环是通过整个截面与锻件相连的加长部分。锻件经性能热处理后截取（或切割）试料。试料应作清晰的标识并指明其最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。试样的截取应使其中心线位于距最近的表面40mm 处，其试验有用部分距其它表面至少80mm。冲击试样缺口轴线应垂直于表面。试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的尺寸图必

6、须列入制造程序（见 3.1）。4.3 在代表交货状态零件的试料上进行的试验试样应取悠闲截取后不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行有关试验。4.3.1 试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表。表试验项目试料状态取样试验温度试样数量试料方向XY拉伸HTMP切向室温1XKV 冲击HTMP切向03X讲明：HTMP ：性能热处理4.3.2 试验实施方式A室温拉伸试验a）试样必须采纳公称直径10mm 和尺寸符合 MC1000 规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度， MPa；极限拉伸强度， MPa；断后伸长率

7、， %；断后收缩率， %。c）结果测得的结果必须符合表的要求值。如果试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第验收，反之则按下述规定执行。2 次试验合格，该零件予以如果其结果不合格不是上述缘故，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。B冲击试验a）试样和试验方法KV 形冲击试样必须邻近截取。 这些试样的形状、 尺寸及试验条件必须按 MC1000 规定施行。每组试验要冲断3 根试样。测得的塑性断口百分率及侧

8、向膨胀值，作为资料储存。试验温度为 0。b）结果应符合表给出的0下的冲击值。c）0试验如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见4.4）。然而，若不中意的试验结果仅是个不值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组（三个试样一组）试样中的任何一个结果不符合 4.1 的规定，则该零件须予剔出（见 4.4）。4.4 重新热处理如果锻件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情形下，试样必须

9、按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规定相同。重新热处理不承诺超过两次。5 外观检查表面缺陷在制造加工的各个过程中，应认真检查零件，以确保金属的完好性。锻件必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。锻件表面应在最终机加工后，按MC5000 的规定进行磁粉检验。记录条件和检验准则磁粉检验尺寸等于或大于1mm 的任一缺陷应予记录。凡出现下述显示的缺陷，应标明、清除或修整：线状磁痕；尺寸超过 3mm 的圆形磁痕； 3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或间距为36mm，其分布长度大于 15mm 的磁痕；如果两个磁痕间距小于其中较小者长度的两倍时，则该

10、两个磁痕视作一个磁痕。那个磁痕的总长度应为两个磁痕长度之和加上这两个磁痕间的间距。如果上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时，必须用本规范第 7 章的规定。6 体积检验体积检验采纳超声波检验方法。6.1 检验时刻这种检验应在性能热处理之后执行，在锻造车间最终机加工之后做检验更为适宜。6.2 实施方法超声波检验的实施方法按MC2310 的规定。探头频率通常为4MH Z。7.3 扫查方式和检验程度锻件整体都应进行体积检验。采纳细扫查方式。锻件形式为 2。6.4 信号的评定按 MC2310 的规定进行评定 . 6.5 记录条件和检验准则信号记录范畴和验收限值应按 NF A04308 规定的质量等级

11、3 级的要求。7 缺陷部位清除和修补只有用打磨法清除缺陷后, 零件尺寸仍在规定的公差范畴内时予以验收。不承诺锻造车间进行补焊。修补后，必须按MC5000 的规定作磁粉检验。验收准则则按上述第5 节的规定。8 尺寸检验热处理后进行尺寸检查。不论是锻造车间交货零件的外形依旧成品件外形，都必须按采购图标注的尺寸进行检查。须记录要紧尺寸。这些值必须处在采购图样规定的公差范畴内。9 标记供货商必须按 1300 的规定确定采纳的标志和标记方法。与锻件一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。10 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立

12、以下相应的报告：浇包分析和制品分析的化学成分单；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录） ；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；这些报告必须包括：炉号和锻件编号；供货商识不标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。M 2117 规范的附件 1RTNDT 温度的测定补充试验通过“ Pellini ”落锤试验和 KV 冲击试验测定 RTNDT 温度。MC1000 规定了 RTNDT 温度的测定方法。试样应取自距任一淬火表面至少20mm，距其它淬火表面至少40mm处。冲击试样缺口的中心线必须垂直于锻件表面。试验数量、取样方向和试验温度列于表A1 中。表 A1试验项目试料状态取样试验温度试验数每套试样数方向XYRT NDTPellini 落锤试验HTMP任意（ 1）2XKVHTMP切向（ 1）3X