汽轮机本体检修工初级

1、准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：清理隔板、喷嘴考核时间:30min序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作打磨隔板轮缘与汽缸槽道接合5未打磨扣5分2打磨 隔板 轮缘部位净5未清理干净一处扣 1分打磨喷嘴轮缘与汽缸槽道接合10未打磨扣10分部位5未清理干净一处扣 1分打磨 隔板打磨隔板本体表面10未打磨扣10分35未清理干净一处扣 1分本体表 面打磨喷嘴本体表面10未打磨扣10分5未清理干净一处扣 1分5未冲洗扣5分用液态冲砂工具冲洗隔板5有一处未见金属光泽扣1分4冲洗5未做防护措施扣5分5未冲洗扣5分用液态冲砂工

2、具冲洗喷嘴静叶5有一处未见金属光泽扣1分5未做防护措施扣5分5吹净残用压缩空气吹净隔板残存砂粒5有一处未清理干净扣 1 分存砂粒用压缩空气吹净喷嘴 残存砂粒5有一处未清理干净扣 1 分清理 现场使用工具工具使用不正确一次从 总分中扣5分6清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及按国家或企业有关安全规定执 行操作违规一次从总分中扣 5 分；严重违规停止操作其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分， 超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码:80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名

3、：性别：单位:序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2划线根据具体尺寸划线10划线错误一次扣5分3工件夹持圆钢夹持牢固10未夹持扣10分6未夹持牢固扣6分4安装锯条锯条安装方向准确10安装错误扣10分10安装折断一次扣5分5锯割确定位置从 圆钢上面开始锯割10未选对位置扣10分10未在划线上锯割扣10分10使用锯弓错误扣10分锯割后两口平行度在 0.2mm范围内10未在标准范围内扣5分每超过0.1mm扣5分锯条用量2根10每超过一根扣5分6安全文明操作按国家或企 业颁发有关安全规 定执行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规取消 考核

4、7考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100试题名称：锯割25圆钢考核时间：20min考评员：核分员:年 月 日准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测量汽缸缸面水平度考核时间:15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备6少选一件扣3分2清理汽缸水平面清理干净10未清理扣10分6未清理干净扣6分3合像 水平 仪测 量汽 缸水平用合像水平仪测量汽缸水平10未测量扣10分10测量位置不准确扣10分8测量不准确扣8分转动1800在原位再 测量一 次10未转动1800扣10分10未测量扣10分4计算并记录计算准确10未计算准确扣10分记录准确10

5、未记录准确扣10分5分析标明水平度并与上次 比较10未做比较扣10分6安全文明操作按国家或企 业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测量工件考核时间:15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备6少选一件扣3分2测量工件分别测量长度L、Li、L2、L3、L425少测一处扣5分10测错一处扣2分测量内径d、d110少测一处扣5分4测错一处扣2分测量L2处一组平行度，L和Li处三组平行度20少测一处扣5

6、分12测错一处扣3分3记录填写测量记录10少填一项扣1分3记录不清楚扣3分4安全文明操作按国家或企 业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核5考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日工作图准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：清理隔板考核时间:30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2打磨隔板轮缘打磨隔板轮缘与汽缸槽道接合部位，并见金属本色10使用砂轮机错误扣10分20漏打磨一侧扣10分10一处未打磨合格扣2分3打磨隔板本体表面打磨隔板表面，并 见金属本色10

7、使用砂轮机错误扣10分20漏打磨一处扣5分10一处未打磨合格扣2分4清扫用毛刷刷净隔板表面6未清理隔板扣6分10有一处未清理干净扣2分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考 核6考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日序号考核内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得分备注1准备 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2检查 外观找到泄漏点6未外观检杳扣6分10未找出漏点扣10分3检查 结合面间隙测量结合面间隙6未清理结合面扣6分10测量错误扣10分4测量油挡间隙测量油挡间隙7未清理油挡扣7分10测量错

8、误扣10分5调整 油挡及 结合面间隙调整油挡间隙至合格10未调整合格扣10分调整结合面间隙至合格10未调整合格扣10分6检查回油孔、 组装油 挡检查回油孔10未检杳回油孔扣10分组装油挡7未清理油挡扣7分10未组装油挡扣10分7安全文明操作按国家或企 业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100试题名称：处理油挡漏油考核时间:20min考评员：核分员:年 月 日准考证号:姓名:性别： 单位:准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：清理动叶片考核时间:20min序号考核内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分

9、得分备注1准备 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2捆扎轴颈先用白布将两端的轴颈仔 细包好，再用塑料布在白布 外侧捆扎牢固10有一处保护措施未完善扣2分10有一处未用白布包好 扣2 分10有一处未用塑料布包 好扣2分3试验试验喷砂装置10未试验喷砂装置扣10分做好防护措施10未做防护措施扣10分4冲洗要求仔细冲洗每片动叶10漏冲洗一处扣2分16一处未露出金属光泽扣4 分5吹扫用压缩空气吹扫残存砂粒10未用压缩空气清理扣10分10未清理干净扣10分6安全文明操作按国家或企 业颁发有关安 全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合

10、计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：序号考核内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得分备注1准备 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆高 温紧 固件按工艺规定拆下高温 紧固件， 并有序的摆放在胶皮垫上6未拆下高温紧固件扣6分7一处摆放无序扣1分7一处未垫胶皮垫扣1分3清理螺栓用三角锉、钢丝刷清理丝扣7有毛刺一处扣1分7倒牙一处扣1分用三角锉、钢丝刷清理螺母5未清理螺母扣5分4打磨螺栓操作将钢丝刷砂轮片装在角向磨 光机上5未将钢丝刷砂轮片装在角向磨光机上扣5分打磨丝扣表面5未打

11、磨丝扣扣5分10一处不符合金属 试验要求 扣2分打磨螺母表面6未打磨螺母扣6分10一处不符合金属 试验要求 扣2分5组装螺栓组装前丝扣和螺母试旋7一组未旋到底扣1分用二硫化钼粉涂擦丝扣7一个未涂抹扣1分用二硫化钼粉涂擦螺母7一个未涂抹扣1分6安全文 明操作按国家或企 业颁发有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100试题名称：检修高温紧固件考核 时间:30min考评员：核分员:年 月 日中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：检

12、修刮片式滤油器考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆卸法 兰螺栓拆卸上盖法兰螺栓 取出上盖和滤油芯子6未拆卸上盖法兰螺栓扣6分5未取出上盖扣5分5未取出滤油芯子扣5分3测量定 位尺寸测量芯杆端 头螺母定位尺寸， 测量方法正确、测量记录准确6未测量疋位尺寸扣6分5记录错误扣5分4检查旋出填料压盖，取出填料后抽 出手柄轴检查6未旋出填料压盖扣6分6未抽出手柄轴检查扣6 分5解体 刮片解体刮片：工序、工艺准确10未解体刮片扣10分6拆卸螺塞拆卸过压阀螺塞10未拆卸过压阀螺塞扣10 分7清理 检查清理检查刮片和各部 件，清理

13、 油室5未用煤油清理扣5分5未用压缩空气吹净扣5 分8组装 滤油器组装滤油器，装完后要试用手 柄，刮片间隙符合要求、法兰 结合面严密9组装完毕未试用手柄扣9分9刮片间隙不要求扣9分9法兰结合面不严密扣9 分9安全文 明操作按国家或企 业颁发有关安全规 定执行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规取消 考核10考核 时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员:编码:80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备

14、注1准备 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2选用 盘根选用耐油盘根5盘根规格选用错误扣5分6未选耐油盘根扣6分3清理清理阀门填料室7未清理填料室扣 7分4检查 间隙检查测量填料底圈与 阀杆间 隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分检查测量压盖外圆与填料室 间隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分检查测量压盖孔与阀杆间隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分5加装 盘根盘根切口角度准确、切口整 齐、数量合适5盘根切口角度不准确扣5 分5盘根切口不整齐扣5分5加盘根数量不合适扣5分6紧固 螺丝紧固压盖与门杆四周间隙均 匀、紧度适当5压盖与门杆四周间隙不均

15、匀扣5分5压盖歪斜扣5分5盘根紧度不适当扣5分7安全文 明操作按国家或企 业颁发有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100试题名称：更换油系统截止阀盘根考核时间:20min考评员：核分员:年 月 日中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：主油箱补油考核时间:15min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2领用汽 轮机油根据油箱 现有油位领取汽轮 机油10未

16、根据油箱 现有油位领取 汽轮机油扣10分3滤油 机就位滤油机就位，接好 电源及油 管5未接电源扣5分5未接油管扣5分5油管有漏泄扣6分4滤油 机试转滤油机试转，方向准确一转 就停5未进行试转扣5分5未按要求试转扣5分5补油打开油桶盖，将滤油机进油 管塞入油桶5未打开油桶盖扣 5分5未将滤油机进油管塞入油 桶扣5分5未清理油管扣5分打开油箱补油管阀门，开启 滤油机进行补油，一桶补完 后补另一桶5未打开油箱补油管阀门扣5分5未开启滤油机进行补油扣5分5一桶未补完补另一桶扣5 分5工序错误扣5分6关闭 油箱补 油阀门补油结束后停滤油机，查看 油箱油位，关闭油箱补油阀 门5补油结束后未停滤油机扣5分5

17、未查看油箱油位扣5分5未关闭油箱补油阀门扣5 分5油位不符合要求扣 5分6工序错误扣6分7安全文 明操作按国家或企 业颁发有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成超时，终止操作考核序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注100考评员：核分员：年 月 日编码:80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：抗燃油箱注油考核时间:15min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得分备 注1准备

18、 工作工具、用具准备4少选一件扣2分2领用 抗燃油根据油箱现有容积领取抗燃 油10未根据油箱现有容积领取 抗燃油扣5分3滤油 泵试转滤油泵试转，方向准确一转 就停10未进行试转扣10分8未按要求试转扣8分4注油打开油桶盖，将滤油泵进油 管塞入油桶8未打开油桶盖扣 8分5未将滤油泵进油管塞入油 桶扣5分5未清理油筒盖及油管扣5 分打开滤油泵出口阀门，开启 滤油泵进行补油，一桶补完 后补另一桶10未打开滤油泵出口阀门扣10分5未开启滤油机进行补油扣5分5一桶未补完补另一桶扣5 分5工序错误扣5分5关闭滤 油泵出 口阀门补油结束后停滤油机，查看 油箱油位，关闭滤油泵出口 阀门5补油结束后未停滤油机扣

19、5分5未查看油箱油位扣5分5未关闭滤油泵出口阀门扣5分5油位不符合要求扣 5分5工序错误扣5分6安全文 明操作按国家或企业颁发有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核序号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣分得分备注7考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24工作图中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：如何在圆柱上制作 长方体的划 线考核时间:15min序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣

20、 分得 分备 注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分2检查 工件清理工件2未清理工件扣2分尺寸检杳工件尺寸10尺寸检杳错误一项扣3分用涂料涂抹工件3未使用涂料扣3分3划线把工件平稳的安放在 V形铁上5未平稳安放工件扣 5分按照工作图给出尺寸划线10划线不平直每处扣 5分10未按图纸准确画线的 每 处扣5分5未清楚画线扣5分4复查进行尺寸复杳，划线尺寸公差要符合 0.310未符合划线尺寸公差的扣10分10错一处扣5分5打样冲 眼在划线处每隔6mm打一样冲眼， 不足6mm时在端点打样冲眼10冲眼位置错误一处扣 5 分5未整齐扣5分6检杳原料检查原料切片干燥完成5未检杳扣5分检杳螺杆上方

21、进料阀状态10未检杳扣10分7清理现场使用工具工具使用不正确一次从 总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分8安全及其他按国家或企业有关安全规定执 行操作违规一次从总分中扣 5 分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分, 超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位:试题名称：测绘方头平键考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分

22、2测量读数（保留小数点后两位）5未读准确扣5分3绘图按比例绘制主视图5未按比例画扣5分绘制主视图中心线5未画中心线扣 5分画错的扣5分主视图在图面上位置符合标准5未符合位置扣5分主视图能反映零件的 基本形状5未能反映零件基本形状扣5分主视图可见轮廓线完整5未有完整轮廓线的扣 5分按比例绘制左视图5未按比例绘制左视图 得扣5分绘制左视图中心线5未绘制中心线扣5分画错的扣5分绘制左视图在图面上位置符合 标准5左视图未符合位置得扣5 分左视图能基本反映零 件的形状5未能反映零件基本形状 扣5分左视图可见轮廓线完整5左视图轮廓线未完整扣5 分尺寸线和尺寸界线清晰完整5尺寸线未清晰完整的扣5 分5尺寸界

23、线未清晰完整的扣5分4标柱尺寸标出宽度尺寸5未标宽度尺寸扣5分标错的扣5分标出长度尺寸5未标长度尺寸扣5分标错的扣5分标出高度尺寸5未标咼度尺寸扣5分标错的扣5分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注5标柱粗糙度标出粗糙度（2处）4未标扣4分少标一处扣2分6填写标题栏标题栏主要内容（名 称、材料、 比例）6未填标题栏内容扣 6分少填一项扣2分7图面图面整洁5图面不整洁扣5分8清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5 分9安全 及其他按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分;严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣

24、5分， 超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码:80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测绘方头平键考核时间:20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分2测量读数（保留小数点后两位）4未读准确扣4分3绘图按比例绘制主视图5未按比例绘制主视图 扣5分绘制主视图中心线5未绘制主视图中心线扣5分画错的扣5分主视图在图面上位置符合标准5未符合标准的扣5分主视图能反映零件的 基本形状5未能反映零件基本

25、形状 的扣5分主视图可见轮廓线完整4未有完整轮廓线的扣 4 分按比例绘制左视图5未按比例绘制的扣 5分绘制左视图中心线5未绘制中心线的扣 5分画错的扣5分绘制左视图在图面上位置符合 标准5未符合标准的扣5分左视图能基本反映零 件的形状5未能反映其基本形状的 扣5分左视图可见轮廓线完整4未有完整的轮廓线扣 4 分尺寸线和尺寸界线清晰完整3尺寸线未清晰完整的扣3分3尺寸界线未清晰完整的 扣3分4标柱尺寸标出销杆长度尺寸5未标扣5分标错扣5标出销杆外径尺寸5未标扣5分标错扣5分标出销杆内径尺寸5未标扣5分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注标错扣5分标出销杆的头部厚度尺寸5未标扣5分

26、标错扣5分标出销杆内销孔尺寸5未标扣5分标错扣5分5标柱粗糙度标出粗糙度（2处）4未标扣4分少标一处扣2分6填写标题栏标题栏主要内容（名 称、材料、 比例）6未填标扣6分少填一项扣2分7图面图面整洁2图面不整洁扣2分8清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分9安全及其他按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣 5 分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分， 超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码:80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考

27、核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：双头螺柱的套丝考核时间：10min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分2夹持工件用厚软金属衬垫将工件平稳牢 固地夹持在虎钳上5未用厚软金属衬垫扣 5 分5工件夹伤扣5分5工件操作中掉落扣 5分3套丝操作按照工作图要求角度 锉四个导 角20一个导角未符合要求扣5分起套方法10起套方法错误扣10分套丝动作排屑工序5套丝动作错误扣5分5烂丝扣5分5断扣扣5分5未润滑扣5分5未排屑扣5分4校核尺寸两处套丝长度符合工作图要求10一处未符合要求扣 5分光洁度符合工作图要求15未符合工作图要求

28、一处 扣5分5清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分6安全及其他按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣 5 分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分， 超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24准考证号：姓名：性别： 单位:试题名称：套M12螺纹考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作将被攻丝的圆钢垂直 夹持在台10未垂直扣10分虎钳上，要牢固10未固定扣10分用锉刀锉出30圆角10未倒角扣

29、10分两手用力均匀、平稳，平行下10未均匀用力的扣10分2套丝压，即时倒扣，加润滑油5未平行下压的扣 5分10未倒扣的扣10分10未润滑扣10分螺纹深度均匀无偏斜，螺纹光10螺纹深度不均扣10分洁度达10螺纹偏斜扣10分10螺纹不光滑扣10分3清理使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分现场清理现场未清理现场从总分中扣5分4安全及按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣 5 分；严重违规停止操作其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分， 超时3min停止操作合计100试题名称：锯割25圆钢考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作2划线根据具体尺寸划线20划线一次错误扣10分3工件圆钢夹持牢固10未夹持扣10分夹持5未夹持牢固扣5分4锯条锯条安装方向10未安装正确扣10分安装10安装折断一次扣5分确定位置从圆钢上面开始锯割10未选对位置扣10分10未在划线上锯割扣 5分5锯割锯割后两口平行度在 0.2mm范10未在标准范围内扣 5分围内每超过0.1mm扣5分锯条用量2根10每超过一根扣5分6清理使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分现场清理现场未清理现场从总分中扣5分7安