（完整版）混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

1、本word文档可编辑修改建筑混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的 检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。2 、检测环境条件的 变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的 温度应保持在205，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的 温度宜与试验室温度保持一致。3 、取样与试样的 制备3.1同一组混凝土拌合物的 取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5倍，且宜不小于 20L。3.2混凝土拌合物的 取样应具有代表性，宜采用多次采样的 方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的 约1

2、/4处、 1/2处和 3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的 时间间隔不宜超过15min。3.3宜在取样后 5min内开始各项性能试验。3.4试验室制备混凝土拌合物的 搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的 砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。3.4.2、应将称好的 粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的 粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，加入搅拌机液体和可溶外加剂宜与拌合水同时3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.

3、4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的 不应少于 20L；1/4；不应大于搅拌机容量，且3.5试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的 称量精度应为0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的 称量精度均应为0.2%。3.6在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的 温度应保持在 20 3，所用材料的 温度宜与试验室温度保持一致。4坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1)、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的 脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的 位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，

4、捣实后每层高度应约为筒高的 三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面；4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加；5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；关注我 实时更新 最新资料 建筑6)、清除筒边底板上的 混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落或坍落时间达 30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的 高度差，即为该混凝土拌合物的 坍落度值。4.1.3坍落度筒的 提离过程宜

5、控制在续进行，并应在 150s内完成。3s7s以内；从开始装料到提坍落度筒的 整个过程应连4.1.4将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，应予记录说明。4.1.5混凝土拌合物坍落度值测量应精确至4.2坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的 ，具体应按下列步骤进行：1、应测得刚出机的 混凝土拌合物的 坍落度值 H；1mm，结果应修约至 5mm。02、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的 金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3、自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验

6、，得出 60min坍落度值 H60；4计算（ H -H），可得到 60min混凝土坍落度经时损失试验结果。60 04.2.4根据 工程要求调整静置时间（H -HT min，可得 T min后混凝土坍落度经时损失试验结果T0）。5坍落扩展度试验5.1扩展度试验5.1.1本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于 160mm混凝土扩展度的 测定。5.1.3试验应按下列步骤进行：1坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的 脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的 位置；2清除筒边底板上的 混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，坍

7、落度筒的 提离过程宜控制在 3s7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，应用钢尺测量混凝土扩展后最终的 最大直径以及与最大直径呈垂直方向的 直径；3当两直径之差小于50mm时，应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于 50mm时，应重新测定。5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出，应记录说明。5.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的 整个过程应连续进行，并应在4min内完成。5.1.6混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至5.2扩展度经时损失试验1mm，结果修约至 5mm。 建筑5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的 扩展度随静置时间变化的

8、测定。5.2.2扩展度经时损失试验的 试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的 规定。5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1应测量出机时的 混凝土拌合物的 初始扩展度值L；02将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的 金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行扩展度试验，得出 60min扩展度值 L60；4计算（ L -L），可得到 60min混凝土坍落度经时损失试验结果。60 05.2.4当 工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失。6维勃稠度试验6.0.1本方法

9、适用于骨料最大公称粒径不大于40mm，维勃稠度在 530s的 混凝土拌合物维30s的 特干硬性混凝土勃稠度的 测定；坍落度不大于 50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于拌合物的 稠度，可采用本标准附录A增实因数法来测定。6.0.2试验应按下列步骤进行：1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺钉；3混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的 三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第

10、二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面；应高出筒口，插捣过程中，如混凝土低于筒口，应随时添加；顶层混凝土装料4顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面，垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土试样产生横向的 扭动；5将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触；6拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振动台。6.0.6秒表记录的 时间应为混凝土拌合物的 维勃稠度值，精确至7倒置坍落度筒排空试验1s。1将倒置坍落度筒支撑在台架上，应使其中轴线垂直于地面，筒内壁应湿润无明水

11、，关闭密封盖；2 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内，每层捣实后高度宜为筒高的 二分之一。每层用 建筑捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。插捣完应刮去多余的 混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 打开密封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的 时间0.01s。从开始装料到打开密封盖的 整个过程应在 150s内完成。tsf，精确至4 宜在 5min内进行两次试验，并应取两次试验测得排空时间的 平均值作为试验结果，计算应精确至 0.1s

12、。5 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定8间隙通过性试验t sf1 tsf 2 0.05t sf ,m8.0.1混凝土拌合物的 间隙通过性试验应按下列步骤进行：1底板、 J环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的 水平面上，J环应放在底板中心；2坍落度筒应正向放置在底板中心，应与J环同心，将混凝土一次性填充至满；3刮除坍落度筒顶部混凝土余料，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的 混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起时间宜控150s内完成；当混凝土拌合物不再扩散或制在 3s7s内；自开始入料至提起坍落度筒应在扩散持续时间已达 50s时，测

13、量展开扩展面的 最大直径以及与最大直径呈垂直方向的 直径；测量应精确至 1mm，结果修约至 5mm。8.0.1 J环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的 两个直径的 平均值，当两直径之差大于 50mm时，应重新试验测定。8.0.2试验应按下列步骤进行：1将漏斗稳固于台架上，应使其上口呈水平，本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水，关闭密封盖；2应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的 上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣，应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的 顶面刮平；3在漏斗出口的 下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置 10s 2s，应将漏斗出料口的 密封盖打开，用秒表测

14、量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的 时间。4宜在 5min内进行两次试验，应以两次试验混凝土全部流出时间的 算术平均值作为漏斗试验结果，应精确至 0.1s。5混凝土从漏斗中流出应当连续，如果混凝土出现堵塞状况，应重新试验；若再次出现堵塞情况，应予记录说明。9扩展时间试验9.0.1扩展时间试验应按下列步骤进行： 建筑1底板应放置在坚实的 水平面上，底板和坍落度筒内壁应润湿无明水，坍落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固定的 位置；2应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒

15、边底板上的 混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起时间宜控制在3s7s内；4测定扩展时间时，应自坍落度筒提起离开地面时开始，板上所绘直径 500mm的 圆周为止，精确至 0.1s。至扩展开的 混凝土外缘初触平以及与最大直径垂直方向的 9.0.2混凝土停止流动后，应测量并记录展开圆形的 最大直径，直径。10绝热温升试验10.0.1试验应按下列步骤进行：1绝热温升试验装置应进行绝热性检验，即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的 水，水温分别为40和 60左右，在温度跟踪状态下运行动值不应大于0.05。试验时，绝热试验箱内空气的 平均温度与试样中心温度的 差值应保持不大于0.1。如果超出精度 0.1，则应按仪器使用说明书规定， 对仪器进行调整，重复上述试验，直至满足要求；72h，试样桶内水的 温度变2试验前 24h应将混凝土拌和用料，放在20 2的 室内，使其温度与室温一致；3应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中，每层捣实后高度约为1/2容器高度；每25次，捣棒应插透本层至下一层的 表面；每一层捣完后510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中层装料后