更换给料机电机任务危险源辨识

1、、更换给料机电机任务危险源辨识1.工序清单2、工具清单3、危险源辨识、风险评估、管控措施(1) 作业前准备工作人：1、检修人员精神状态不佳，没有休息好或带病作业等； 管控措施：严禁检修人员酒后上岗，带病作业，机械副主任、机械技 术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工发现检修钳工精神不佳， 应立即阻止其继续工作。2、没有认真梳理作业工序，危险源辨识等。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级:低风险;管控措施：作业前必须认真梳理作业工序，认真进行危险源辨识。3、电机现场运送过程中发生滑落风险评估：可能性：K2;损失：E2;风险值：4;风险等级般风险;管控措施：物件在运往作业现场时

2、，要有可靠的防坠落措施，作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。4、电机在往现场吊运过程中捆绑不牢固风险评估：可能性：K2;损失：E2;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：1.在起吊作业前，检修负责人要针对起吊作业进行事故预想并强调安全事项，物件捆绑要牢固；2.严禁敲打、抛掷和超载使用手动葫芦；3.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现 检修钳工未按要求使用手动葫芦起吊物件，责令改正。机：1、工器具有缺陷，未发现处理。管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具

3、，责令改正2、未对本机办理停验电挂牌手续等。风险评估：可能性：L1 :损失：F1；风险值：1;风险等级: 低风险；管控措施：检修前，检修负责人必须办理“停送电”工作票；停电后,现场手动试起确认并打“ 0”位挂牌。环：1、对检修现场环境不清楚。风险评估：可能性：K2;损失：F1；风险值：2;风险等级: 低风险；管控措施：检修前，检修工要注意观察好检修现场的作业环境，做好 安全预想。2、现场照明不够充足，没有提前预想，采取相应措施等。风险评估：可能性：K2;损失：F1；风险值：2;风险等级: 低风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电.(2) 拆电缆线人：1、拆电缆线时，人员配合不当。

4、风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级: 低风险；管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。2、劳动保护用品没有穿带齐全。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级：低风险;管控措施：进入作业现场正确穿戴好劳动保护用品，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未正确穿戴劳保用品,要立即责令改正。3、使用工具时，手套或工具沾有油污，造成滑脱。风险评估：可能性：J3 :损失：F1;风险值：3;风险等级：般风险;管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工工

5、器具上有油污使用应责令改正。4、电缆线没有用绝缘胶布缠严实。风险评估：可能性：L1 :损失：D3;风险值：3;风险等级：般风险;管控措施：拆开的电缆线要用绝缘胶布包裹严实.机：1、拆电缆线时工器具上面有油污或缺陷滑脱。风险评估：可能性：14 :损失：D3;风险值：4;风险等级：般风险;管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工工器具上有油污使用应责令改正。环：1、作业现场有积水。风险评估：可能性：L1 :损失：F1;风险值：1;风险等级： 低风险；管控措施：观察好作业现场的环境，注意脚下，发现积水要格外注

6、意。2、现场工器具堆放不整齐。风险评估：可能性：H5;损失：F1;风险值：5;风险等级： 一般风险；管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、 安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正3、现场光线黑暗、地方狭窄。风险评估：可能性：14 :损失：F1;风险值：4;风险等级： 一般风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、 机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方 作业，应责令改正。（3）拆电机人：1、劳动保护用品没有穿带齐全风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级： 低风险；管控措施：进入作业

7、现场正确穿戴好劳动保护用品，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未正确穿戴劳保用品， 要立即责令改正。2、人员配合不当。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级: 低风险；管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。3、人员未对电机进行防坠落措施。风险评估：可能性：K2;损失：F1；风险值：2;风险等级: 低风险；管控措施：在拆装较大物件时要有可靠的防坠落措施，机械副主任、 机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工再拆装较大物件时 没有可靠的防坠落措施，要立即责令改正。机：1、手动葫芦有缺陷。风险评估：可能性：14 :损失：E2；风险值：8;风险等

8、级:一般风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正2、工器具有缺陷、油污造成滑落。风险评估：可能性：14 :损失：E2;风险值：8;风险等级:一般风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正。环：1、作业现场有油污、积水风险评估：可能性：L1 :损失：F1;风险值：1;风险等级:低风险;管控措施：观察好作业现场的环境，注意脚下

9、，发现积水要格外注意。2、现场工器具摆放不整齐风险评估：可能性：H5;损失：F1;风险值：5;风险等级:般风险;管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正3、现场光线黑暗。风险评估：可能性：14 :损失：F1;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方 作业，应责令改正。（4）核对偏心块人：1、人员配合不当，核对偏心块错误。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级:低风险;管控措施：作业时

10、人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。2、在调整偏心块后忘了紧固风险评估：可能性：K2;损失：F1；风险值：2;风险等级:低风险；管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确机：1、工器具有缺陷、油污造成滑落。风险评估：可能性：14 :损失：E2；风险值：8;风险等级:般风险;管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正。2、电机缺陷，与原机不匹配风险评估：可能性：K2;损失：E2;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：作业前要认真核对备品备件。环：1、现场工器具

11、摆放不整齐风险评估：可能性：H5;损失：F1;风险值：5;风险等级:般风险;管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正2、现场光线黑暗。风险评估：可能性：14 :损失：F1;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方作业，应责令改正。(5) 安装给料机电机人：1、人员配合不当，搬运电机时受伤。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级:低风险;管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确

12、。2、地脚螺丝紧固不到位。风险评估：可能性：K2;损失：D3;风险值：8;风险等级:般风险;管控措施：地脚螺栓要紧固到位，检修负责人进行监督检查。机：1、工器具有缺陷、油污造成滑落风险评估：可能性：14 :损失：E2;风险值：8;风险等级:般风险;管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正。2、电机缺陷，与原机不匹配。风险评估：可能性：K2;损失：E2;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：作业前要认真核对备品备件。环：1、现场工器具摆放不整齐风险评估：可能性：H

13、5;损失：F1；风险值：5;风险等级:一般风险；管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、2、现场光线黑暗。风险评估：可能性：14 :损失：F1;风险值：4;风险等级：般风险;管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方 作业，应责令改正。（6）安装电缆线人：1、安电缆线时，人员配合不当。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级：低风险;管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。2、劳动保护用品没有穿带齐全。风险评估：可能性：K2;损失：F1;风险值：2;风险等级：低风

14、险;管控措施：进入作业现场正确穿戴好劳动保护用品，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未正确穿戴劳保用品， 要立即责令改正。3、使用工具时，手套或工具沾有油污，造成滑脱。风险评估：可能性：J3 :损失：F1；风险值：3;风险等级: 一般风险；管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及 时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检 修钳工工器具上有油污使用应责令改正4、电缆线安完后密封不严。风险评估：可能性：L1 :损失：D3;风险值：3;风险等级:般风险;管控措施：安装电缆线后要确保密封严实可靠。机：1、安电缆线时工器具上面有油污或缺陷

15、滑脱。风险评估：可能性：J3 :损失：F1;风险值：3;风险等级:般风险;管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具上有油污使用应责令改正。环：1、作业现场有积水。风险评估：可能性：L1 :损失：F1;风险值：1;风险等级:低风险;管控措施：观察好作业现场的环境，注意脚下，发现积水要格外注意。2、现场工器具堆放不整齐风险评估：可能性：H5;损失：F1;风险值：5;风险等级:般风险;管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正

16、3、现场光线黑暗、地方狭窄风险评估：可能性：14 :损失：F1;风险值：4;风险等级:般风险;管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方 作业，应责令改正。（7）清理现场、试机人：1、作业完毕后人员劳累疲惫、思想松懈等。风险评估：可能性：H5;损失：E2;风险值：10;风险等级:中等风险;管控措施：作业完毕后检修负责人注意检修人员状态，及时提醒检修人员注意危险。2、作业负责人送电前未对设备进行全面检查，清点人员风险评估：可能性：14 :损失：E2;风险值：8;风险等级:般风险;管控措施：1作业结束后，检修负责人要组织人员清理现场、清点作业人员及工器具，待人员从作业设备上完全撤离后，方可办票送电;2.送电期间设备视为有电，严禁任何人在送电设备上作业；