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1、2、滑移的机理 滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的,这种现象称作位错的易动性,刃位错的运动,孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变,发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称,孪晶组织,孪生示意图,与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距,密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中

2、原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶,二、多晶体金属的塑性变形,单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。 晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高,晶界对塑性变形的影响,Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积,2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调,二） 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越,细，晶界总面积越大

3、，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高,晶粒大小与金属强度关系,金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变,形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好,通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化,三、合金的塑性变形,合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同,一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化,二、多相合金的塑性变形与弥散强化 当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑

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