村内外雨水管道工程施工设计方案

1、一、施工方案与技术措施挖土方、垫层1）踏勘现场，摸清地上、地下的施工环境，运输道路，并做好相应的对策措施。2）做好申报渣土管理方面的有关手续，做好陆管处、交通、市容等有关部门的协调工作。3）卸土点落实就绪。4）对各类挖土设备进行保养，并按合同要求进入现场。5）做好场地平整，铺设临时便道路基箱，并配合总包做好排水工作。6）在正式开挖前 12 天进行试开挖，试开挖成功根据总包方下达的开挖令进行正式开挖。土方开挖采用机械开挖与人工(结合小挖机)清土相结合的方法，土方开挖采用挖土机反铲挖土至离垫层底约 300，余土采用人工钎土，随挖机向前跟进，由挖土机将土带出基坑。应派专人控制挖土机的挖土标高，由于本

2、工程除地下车库外全部采用 PHC 离心管桩作为桩基础，此桩的抗侧向弯矩的能力较差，如挖土机挖斗过低，容易挖到桩头，很有可能造成断桩，所以桩间余土必须采用人工清除。而且挖土机挖土过低，容易超挖。基坑开挖过程中，及时用人工开挖基坑底的四周明沟、集水坑，集水坑四周摆砖护壁以防抽水过程中集水坑壁土体崩塌，安放水泵派专人值班抽水。基坑开挖至设计标高后，及时会同勘探、设计、监理进行验槽，并填写地基验槽记录。 地基验槽完成后，马上浇筑垫层砼。在垫层砼能上人后，放出相应轴线，配合桩基施工单位对工程桩进行桩位测量及其它检测。基坑开挖过程中应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音和做好场内外道路

3、保洁工作，实行文明施工。企口式或平口式钢筋混凝土管铺设养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除

4、管两侧多余混凝土。接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。砖窨井、检查井 、地沟铸铁盖板施工前准备工作1、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保护基础表面无泥浆、无积水。2、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。 3、替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。

5、4、窨井砌筑施工(1)、砌砖的砂浆标号和砖性能应符合设计要求。(2)、砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，并做到夹角对齐、上下错缝、内外搭接。(3)、砖墙砌筑至一定高度时，采用水泥浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙洒水湿润，抹面工作分二道工序进行。(4)、窨井砌至要求的高度后即可安放窨井盖板，盖板安放前根据道路横坡设定，由于管线施工先于道路施工，所以盖板定位宜分次进行，待路面最终形成时，作相应精确调整。检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂

6、浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为 1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井 的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏

7、步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。墙面一般抹灰1）施工工艺1.墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，并应提前 2d 进行。2.吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，墙面凹度较大时要分层衬平.3.对混凝土墙面进行“毛化处理”：用水泥砂浆稀粥状进行甩浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。4.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定， h.小型混凝土砌块墙体基层处理：抹

8、灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的 顶头缝。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺 检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度 810mm 为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量 2

9、0%的 107 胶素水泥浆，再开始抹灰。i.抹底灰：根据气温状况冲完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。j.抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收

10、缩裂缝。 k.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。窨井、地沟铸铁盖板（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；

11、用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。土(石)方回填当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1.0m。