(新)采暖通风工程施工设计方案

1、目 录1、工程概况32、编制依据32.1、施工图32.2、国家现行有关规范、标准和手册 32.3、 根据我公司完成的同类工程的施工经验 错误！未定义书签。3、施工准备33.1、技术准备33.4、材料准备44、采暖系统安装 54.1、管道及配件安装 64.2、辅助设备及散热器安装 104.3、系统水压试验及调试 115、通风系统制安 125.1、风管制作125.2、风管安装135.3、风机安装145.4、风机的安装应符合下列要求： 146、施工质量管理 156.1、建立工程质量管理小组 156.2、质量目标 156.3、质量管理控制措施 167、职业健康安全管理 177.1、职业健康安全目标 1

2、77.2、职业健康安全管理措施 188、文明施工及环境保护 198.1、环境管理目标198.2、文明施工的管理制度 198.3、文明施工措施 201、工程概况本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程， 财经学校 总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地 下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层, 地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.2.2、现行建筑安装规范大全（上、下册）2.2.3、 建筑施工高处

3、作业安全技术规范JGJ80-912.2.4、管道工程安装手册3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运321、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。322、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监 理、施工单位的代表组成。3.2.3、通风机的开箱检查要应符合下列规定：3.2.4、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要 尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。3.2.5、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的

4、规定。3.2.6、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转 子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3.4、材料准备施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进 行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖、通风系统的材料及参数4.1、根据设计所提供的图纸，学校和住宅楼内的所有明装的采暖， 空调管道都采用热镀锌钢管，DN20-DN100 都采用丝扣连接。暗

5、装 埋地部分de20采用PB管热熔连接。大于DN100钢管焊接。阀门 DN20-DN50 采用铜闸阀，其余采用铸钢阀门，采暖管道干管的坡 度一般为-0.002，最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单 位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37 C采暖室内设计参数为教室18度，办公室18度，篮球场16度、卫生 间16度。楼内的采暖供回水计算温度为 95/70 C采暖及空调的热源 由室外热力管网提供温度为100 C的一次水，经地下一层换热间换热 机组热交换以后提供，楼内的采暖热负荷为730.5KW，采暖指标为64.3KW,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统， 三层至十五层采用

6、上供下回垂直双管系统。地下一层采暖干管及采暖立管需要保温，保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于32Kg/立方，导热系数不大于0.035W/,保温层厚道为30mm。管道穿越墙及楼板处应加套管，套管穿越厨房，卫生间的高度应高出地面 5mm,d底口应和顶板平齐，穿越其余的房间及公用部分应高出地面 2mm，底口应和顶板平，套管周围应按照规范做防水，暖气散热器参 数及型号见下图型号总高度散热量(W/ 片；)(? T=64.5 C)A55076.6B45064.1C1500199.4通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为 6次换气/小时。防排 烟系统，防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统，地下一

7、层车库设置机械排烟系统，地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位 面积排烟量按照6次/小时换气次数确定，总排烟量为15206立方每 小时，由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担，补风量按照排烟量一半计算，补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下 的轴流风机负担，所有的通风均采用低噪声产品，风机吊装采用减震 吊杆。风管以底为标高，米为计算单位。4.1. 管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的 技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.121、管道安装坡度，当设计未注

8、明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管 道及凝结水管道，坡度应为3 %o,不得小于2 %o；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管 道，坡度不应小于5%o；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及 安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符 合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压

9、力进行 调试，并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口， 其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂 长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.127、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道时， 干管开孔所产生的 钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干 管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为110 130 C的高温水时，管道可

10、拆卸 件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然 补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无 脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1厚度+0.1 5 -0.05 5用钢针刺入2表面平 整度卷材5用2m靠尺和楔形靠 尺检杳涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次1项目允许偏差检验方法横管道 纵、横方向弯曲（mm）每1m管径w100

11、mm1用水平 尺、直尺、 拉线和尺量检杳管 径 100mm1.5全长（25m 以上）管径w100mm步3管 径 100mm场52立管垂直每1m2吊线和尺 量检杳度（mm）全长（5m以上）步03弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径w100mm10%用外卡钳 和尺量检查管 径 100mm8%折皱不平度（mm ）管径w100mm4管 径 100mm5注：Dmax , Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装421、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm ）1长翼型2 445 762铸铁片式 钢制片

12、式3 15416 256422、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mmb、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。423、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热 器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计 或产品说明书要求。425、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽 均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa，系统最低点 试验压力为1.0MPa4. 使用塑料PB管的热水采暖系

13、统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除 污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、通风系统制安5.1、风管制作5.1.1、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不 应大于3o。5.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直， 圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹

14、 凸不大于10mm。5.1.3、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为2mm ;当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏 差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm ;圆形法 兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。5.1.4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅 物清除干净。5.1.5、风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。5.1.6、风管与法兰采用铆接连

15、接时，铆接应牢固，不应有脱铆 和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接 口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管 端面距法兰接口平面不应小于 5mm。5.2、风管安装521、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及 设计要求施工。5.2.2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。5.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。5.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立 管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈

16、 雷网上。5.2.5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm， 总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米 不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无 明显偏差。5.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5.2.7、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。528、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。529、 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不 得有死弯或塌凹。5.2.10、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得

17、损坏保 温层。5.2.11、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导 风调节装置。5.3、风机安装5.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；5.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规 格应符合设计要求。5.4、风机的安装应符合下列要求：5.4.1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与 基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机 壳不应承受其他机件的重量。5.4.2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。543、滚动轴承风机，两轴承

18、架上轴承孔的同轴度，可以叶轮 和轴装后转动灵活为准。544、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并 应符合下表规定。叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径000601120012012000对应两侧半径间 隙之差不应大于0.511.55.4.5、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳6、施工质量管理6.1、建立工程质量管理小组组长：李田生组员：各施工班班长小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作6.2、质量目标6.2.1、分项、分部工程100%合格；6.2.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案；6.2.3、工程质量100%达到合

19、同约定，满足工程要求;624、杜绝重大以上质量事故；625、 全年累计返工损失率小于工程总量的万分之26.3、质量管理控制措施6.3.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、 分项工序有否决权。632、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把 人的控制作为全过程控制的重点。633、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科 学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。6.3.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件 资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规 格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。6.3.5、严格

20、检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验， 未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。6.3.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检 查，为下道工序创造良好的条件。6.3.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关 专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。6.3.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。639、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。6.3.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、 包装、防护和交付控

21、制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施， 并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7、职业健康安全管理7.1、职业健康安全目标7.1.1、全年无职工因工死亡事故；7.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人负伤率W 2.5%。；年千人重伤率W 0.25 %。；7.1.4、工程施工现场安全达标合格。7.1.5、特种设备、车辆完好运行；7.1.6、隐患整改率：100% ；7.1.7、特殊工种持证上岗率：100% ；7.1.8、安全教育培训率：100%。7.2、职业健康安全管理措施721、施工人员必须进行安全教育。7.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安

22、全 带的地方，必须设立安全绳。7.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交 底。7.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢 靠性。确认无问题后，才能进行试压。7.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好， 并有适当的防火措施。7.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标 志，防止烫伤人员。7.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。7.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。7.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好, 焊接电缆绝缘无破损。7.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。7.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵 守安全操作规程8、文明施工及环境保护8.1、环境管理目标8.1. 、水、电、材料能源消耗降低预算的2% ;8.1.2、废水定点排放率达100% ；8.1.3、 固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%。8.2