FZ∕T 55002-2020 锦纶浸胶子口布

FZ/T55002—2020

ICS59.060.20

W52

中华人民共和

纺织行业标准

FZ/T55002—2020

锦纶浸胶子口布

Polyamidedippedchaferfabric

2020-12-09发布

2021-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。

本标准起草单位:海阳科技股份有限公司、张家港市飞马橡胶用布有限公司、张家港市东海工业用布有限公司、江阴市沙江纺织科技有限公司、苏州市纤维检验院、中国化学纤维工业协会。

本标准主要起草人:吴柏平、吉增明、徐宁、茆太如、徐京海、王海娟、智慧、刘世扬。

FZ/T55002—2020

5

锦纶浸胶子口布

1范围

本标准规定了锦纶浸胶子口布的术语和定义、织物规格要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于制造轮胎胎圈包布的锦纶6和锦纶66浸胶子口布。其他锦纶浸胶子口布可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维

机织物密度的测定

化学纤维回潮率试验方法

输送带层间粘合强度试验方法

数值修约规则与极限数值的表示和判定

织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法

化学纤维浸胶帘子线试验方法

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668—1995

GB/T6503—2017

GB/T6759—2013

GB/T8170—2008

GB/T32331—2015

GB/T36020—20183术语和定义

GB/T4146（所有部分）、GB/T4666,GB/T4668和GB/T36020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

黏合强力（剥离）a曲esionstrength（strippingtest）

使两个被黏合界面分离时，分离单位宽度试样所需要的力。

3.2

脱结fallen-offwarp

织物一股经线脱落，

3.3

断经brokenwarp

织物的一股经线断裂。

3.4

浆斑rubbermark

织物表面呈现的非预期的胶料斑点。

FZ/T55002—2020

4织物规格要求

见表1。

表1锦纶浸胶子口布的织物规格要求

序号

项目

规格

470dtex/lX470dtex/1（单丝）

930dtex/1X930dtex/1（复丝）

1400dtex/1X1400dtex/1（复丝）

1

经密/（根/10cm）

90土2

67土2

63土2

2

纬密/（根/IOcm）

90土2

67士2

63土2

3

幅宽/cm

（91〜145）士2

4

卷长/（m/卷）

L.（l士3%）

需方对经密、纬密、幅宽、布长有特殊要求，可由供需双方协商确定.

•L为授胶子口布卷长，由供需双方协商确定.

5技术要求

5.1产品分等

产品分为优等品、一等品、合格品三个等级.

5.2性能项目和指标

见表2。

表2锦纶浸胶子口布性能项目和指标

序

号

项目

470dtex/1X470dtex/1（单丝）

930dtex/1X930dtex/1（复丝）

1400dtex/1X1400dtex/1（复丝）

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

1

断裂强力/N >

经向

28.0

25.0

22.0

69.0

67.0

64.0

103.0

98.0

93.0

纬向

26.0

23.0

20.0

66.0

64.0

62.0

98.0

93.0

88.0

2

断裂强力变异系数/%

经向

5.0

6.0

7.0

5.0

6.0

7.0

5.0

6.0

7.0

纬向

5.0

6.0

7.0

5.0

6.0

7.0

5.0

6.0

7.0

3

断裂伸长率

经向

25.0土

4.0

25.0土5.0

25.0土

6.0

25.0土

4.0

25.0±

5.0

25.0士

6.0

25.0土

4.0

25.0土

5.0

25.0土

6.0

纬向

30.0土

5.0

30.0土

6.0

30.0士

7.0

30.0士

5.0

30.0士

6.0

30•。土

7.0

30.0土

5.0

30.0土

6.0

30.0土

7.0

4

断裂伸长率变异系数/% <

经向

6.0

7.0

8.0

6.0

7.0

8.0

6.0

7.0

8.0

纬向

6.0

7.0

8.0

6.0

7.0

8.0

6.0

7.0

8.0

表2（续）

序

号

项目

470dtex/lX470dtex/1

（单丝）

930dtex/1X930dtex/1（复丝）

1400dtex/1X1400dtex/1（复丝）

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

5

黏合强力'>

H抽出/

（N/cm）

一

—

—

54.0

49.0

44.0

69.0

64.0

59.0

剥离/

（N/2.5cm）

220.0

210.0

200.0

220.0

210.0

200.0

220.0

210.0

200.0

6

附胶量/%

3.5±1.5

10.0土4.0

10.0士4.0

7

干热收缩率/% <

经向

3.0

4.0

5.0

4.0

5.0

6.0

4.0

5.0

6.0

8

含水率/% <

1.5

9

捻度/（捻/m）

经向

—

190士25

160土25

纬向

—

220士25

190土25

10

厚度/mm

0.53土0.05

0.60士0.05

0.72土0.05

*复丝子口布的黏合强力，由供需双方协商选择H抽出或者剥离

5.3外观质量要求

见表3.

表3锦纶浸胶子口布外观质量要求

序号

项目

优等品

一等品

合格品

1

脱结或断经/（根/卷）

0

<5

<10

2

油污

不允许

3

浆斑/（个/卷）

面积>0.5cm2〜1cm2

<30

^60

<90

面积〉1cm:〜4cm2

<20

<40

<60

面积〉4cm2〜10cm2

<10

<20

<30

4

缺纬

缺纬长度<0.5cm时，每540m不能超过5处

外观质量如有特殊情况，影响轮胎厂压延质量时,供需双方协商解决.

6试验方法

6.1试验通则

6.1.1试验用标准大气

温度为（20士2YC,相对湿度为（65士4）%。

FZ/T55002—20206.1.2平衡时间

拉伸性能试验、干热收缩率试验，试样需在干燥缸内平衡20h~24h。

6.1.3预张力

（0.050±0.005）cN/dtex，按名义线密度计算。

6.2试样制备6.2.1取样和分样时须戴汗布手套，并防止捻线退捻。

6.2.2每批子口布随机抽取一卷。在整卷布上剪取一块全宽度的长约1.5m的矩形试验布。

6.2.3剪下的试验布要立即放人不透光的塑料袋内密封，送人符合6.1.1规定的实验室，进行分样。

6.2.4从距布边20cm处开始等距的6个部位均匀抽取样品。

6.2.5测试含水率的试样，从试验布上剪取长度和宽度均约10cm的矩形试验布。

6.2.6测试拉伸性能的试样，从试验布上经向和纬向各剪取3片长度约60cm、宽度约10cm的试验片。按照6.1.2规定平衡。

6.2.7测试干热收缩率的试样,从试验布上经向抽取6根长度约60cm的经线。按照6.1.2规定平衡。

6.2.8测试黏合强力的试样，从试验布上剪取4片长度约60cm、宽度约10cm的试验片。

6.2.9测试附胶量的试样，从试验布上经向和纬向各抽取18根长度约60cm的经线、纬线。

6.2.10测试捻度的试样，从试验布上经向和纬向各抽取6根长度约60cm的经线、纬线。

6.2.11测试厚度的试样，从试验布上剪取全宽度的长约50cm的矩形试验布。

6.3织物规格

6.3.1幅宽、卷长，按GB/T4666规定执行。

6.3.2经密、纬密，按GB/T4668-1995中方法A规定执行。

6.4拉伸性能6.4.1单根纱线

从平衡后的3片经向宽度约10cm的试验片中，间隔均匀地抽取30根长度约60cm的经线，测试经向的单根纱线拉伸性能。

从平衡后的3片纬向宽度约10cm的试验片中，间隔均匀地抽取30根长度约60cm的纬线，测试纬向的单根纱线拉伸性能。

6.4.2测试要求

按GB/T36020-2018中5.1规定执行，其中试验条件按照下列要求：

—试样隔距长度：（250士l）mm；

拉伸速度:（300士5）mm/min。

6.5黏合强力（H抽出）

6.5.1单根纱线

从平衡后的4片宽度约10cm的试验片中，间隔均匀地抽取6根长度约60cm的纱线，测试黏合强力（H抽出）。

6.5.2测试要求

按GB/T36020-2018中5.2规定执行，其中胶料的配方按照表2中锦纶。

6.6黏合强力（剥离）

6.6.1片状试样

从平衡后的4片宽度约10cm的试验片中，剪取1片宽度为（25士0.5）mm,长度为60mm的矩形方片，测试黏合强力（剥离）•

6.6.2条样制备

胶料的配方按照GB/T36020—2018表2中锦纶。

采用三层胶层、两层片状试样;或者四层片状试样、五层胶层，制备条样。

6.6.3测试要求

按GB/T6759-2013中A法规定执行,其中试验条件按照下列要求：

试样剥离长度：（100士l）mm;

拉伸速度:（100士10）mm/min.

结果记录为牛顿每2.5厘米（N/2.5cm）.

试验结果以试验数据的算术平均值表示，保留小数点后一位。

6.7附胶量

将抽取的经线和纬线合并，按GB/T36020-2018中5.5规定执行。

6.8干热收缩率

按GB/T36020—2018中5.3规定执行。

6.9含水率

按GB/T6503-2017中箱外冷称法规定执行。

试验结果以试验数据的算术平均值表示,保留小数点后一位。

6.10捻度

按GB/T36020—2018中5.6规定执行。

6.11厚度

按GB/T32331-2015中第2章规定执行，选用试样1,压头质量为176g，测量结果精确到0.01mm。

试验结果以测量值的算术平均值表示，保留小数点后二位。

6.12外观检验

在线动态目测，检验外观，并逐一记录。

FZ/T55002—2020

7检验规则

7.1检验分类

检验类型分为型式检验和出厂检验.

下列情况下须进行型式检验：

a） 规定的周期性检验时；

b） 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品品质时；

c） 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d） 国家检验机构要求进行型式检验时。

7.2检验项目

7.2.1表1、表2、表3中所有项目均为型式检验项目。

7.2.2表1中第3~4项为出厂检验项目。

7.2.3表2中第1〜8项为出厂检验项目。

7.2.4表3中的项目均为出厂检验项目.

7.3组批规定

7.3.1以同一经线筒子所生产的子口布作为一批。

7.3.2同一批子口布若不是连续浸胶或采用不同工艺生产，均应另行分批。

7.4结果评定

7.4.1型式检验的评定

所有样品的检验结果均符合表1、表2和表3的规定，则认为型式检验合格。

7.4.2出厂检验的评定

7.4.2.1性能项目的评定

出厂检验项目计算结果按GB/T8170-2008中修约值比较法与表2的性能指标的极限数值比较，评定等级。

物理指标测定，以一次测定值为准。只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复测一次，并以复测结果为测定结果。

7.A.2.2外观项目的评定

逐卷检验，按表3规定逐项评定等级。

7.4.2.3产品综合等级的评定

按出厂检验项目中的性能指标和外观指标中最低项的等级，定为该批产品的等级。

7.5质量结算

锦纶浸胶子口布以实际称重净质量为结算质量。

FZ/T55002—2020

7.6复验规则7.6.1复验开包取样时，去除两层子口布后剪取全宽度的长约1.5m的矩形试验布，快速装人不透光的塑料袋内，排出空气，密封保存。取样时须戴手套，不要用手直接触摸，避免污染。

7.6.2试样制备、检验、评定按本标准方法执行。

7.6.3髙于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。

7.6.4供需双方任一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁机构取样复验，复验结果为最终结果。复验费用由责任方负担。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1标签上应注明生产企业名称、产地、产品名称、品种规格、质量等级、浸胶批号、净质量、生产日期、商标、产品标准编号等。标识要明确、清楚，便于识别，保证和实物相符。

8.1.2包装上应有防雨、防潮、避光、防钩扎等警示标志。

8.2包装8.2.1包装应保证品质不受影响并适于贮存和运输。

8.2.2以卷为单位进行包装。

8.2.3用木轴或纸钢轴成卷，木轴或纸钢轴应干燥。浸胶布由里到外的包装材料为一层筒状黑色塑料薄膜,一层加厚防潮纸或气泡膜;两侧加平板纸法兰、防潮剂和瓦楞纸法兰。外层为拉伸膜，使用打包机缠绕加固成型，最后用编织布包装并