M项目实施需求分析与未来作业流程报告

1、1. 生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市 场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结 出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际 耗用数据。相关联系性见下图： 生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信 息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产 执行过程中的物料处理会集成修改库存 /库房数据，和采购 管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划， 和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理 集成关系见下图：2. 生产管理主要业务流程2. 1. 生产量预估处理2.

2、1. 1. 现有系统及未来需求综述1. 月份生产量预估处理2. 每月月底 （28 日左右 ） 公司总生管根据营业部给 出的未来 3 个月的销售预估量制定出未来 3 个月 的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定（包括制面一厂，二厂），月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作 的下月初成品库存估计。月份生产量预估计算公 式为：3. 顶益公司应生产量=需求预估合计 +安全库存设定 预估月初成品库存4. 将需求预估量分配到各面厂的办法为，碗面由制 面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为 9: 7。月份生产预估量经总厂长批准

3、，总经理核准后下到各厂。5. 参见 ISO9002 文件 W-0605-001.营业部总生管面厂生管部图4.1-2总生管月计划处理6.7. 周生产计划处理8. 每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量（具体到每一种口味）。公司总生管据此预计 量，再考虑各厂现有成品库存状况表，制定未来 一周生产计划，并按照月计划的公式分配到制面 一厂，二厂。业务流程处理见图5.1-3。总生管周计划管理营业部总生管面厂生管部9. 图 4.1-310. 需求：11. 能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线 转入公司系统，并导入 MRP.12. 年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱， PSP碗计划和采购

4、计划，能预估能力耗用。总生管计划调整营业部总生管面厂生管部销售预估量调整计划调整及分配现有成品库存情况生产计划调整单13图 4.1-42. 1.2.解决方案2. 1.2. 1.处理流程2. 1.2. 2.功能说明(a) SOP销售计划处理：(b) 考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出未来三个月销售预估量(各种口味市场需求-各地营 销点现有存货) 到总生管， 总生管利用 SOP 销 售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当 未来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第 二个方案即营管系统转递销售预估量(各种口 味市场需求各

5、地营销点现有存货) 到 SAP 系 统成为 SOP 销售计划，总生管可利用 SOP 销 售计划维护功能对其做进一步维护。(c) 有关新产品开发为由企化部给出企化量，其 它处理同上。(d) SOP 生产计划处理 ：(e) 根据销售计划， 总生管利用 SOP 生产计划处 理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供 各种转换方案(i) 零库存方案(ii) 利用此方案， 系统先用现有库存量来满足 销售计划， 当不能满足时产生相应生产计划(iii) 目标库存方案(iv) 利用此方案， 计划人员先设定每一时间段 的目标库存量， 系统在考虑满足销售计划和 目标库存基础上产生生产计划(v) 目标供货天数方案(v

6、i) 利用此方案， 计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划(vii) 目标供货天数=库存水平/平均需求量(viii)平均需求量=销售计划量/天数(ix) 交互式图上作业方案(f) 计划分配 ：(g) 在总生管完成生产计划制定后，按事先定义 好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制 面二厂。可能的分配方案为：(i) 碗面在一厂生产(ii) 有些口味袋面在一厂(iii) 有些口味袋面在二厂(iv) 对有些产品按事先先定义好的比例分配(v) 计划员对分配后的结果可进行维护(h) 计划审批 ：(i) 计划分配后， 各面厂计划要经过总厂长 /总经 理的批准，如有变更，利用上面维护功

7、能做修 改。(j) 计划模拟 ：(k) 有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能， 在此用于年 /半年计划的预算处理，计划模拟可模拟 MRP 运行，生成有关生产计划 和采购计划，及工时能力需求。2. 1.2. 3.组织机构定义未来系统要执行 SOP计划处理，必须先定义工厂，定义见下：工厂代码（建议）工厂名称TJOOXX集团公司TJ01XX集团制面一厂TJ02XX集团制面二厂TJ03XX集团调理厂工厂定义在公司定义之下，见下图工厂之下定义相应计划员负责计划的制定TJ00 - XX集团计划员即总生管2. 1.2. 4.关键数据定义物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义 一个物料产品组定义：

8、根据需要可定义产品组产品组为根 据有关相似性对产品进行组合2. 2.需求管理2. 2. 1.现有系统及未来需求综述1.总生管计划调整2. 根据市场变化及客户需求的临时调整，营业部将 有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考 虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作 出调整并以生产计划调整单的形式下达到各面 厂。见处理流程图 5.1-4。3. 外埠各公司小料 （ 包含精料 ）发货计划安排4. 总生管根据外埠有关公司月份小料（ 包含精料 ）需求计划进行汇总并下达给调理厂（ 总生管和调理厂的衔接 ） 。外埠各公司小料 （包含精料 ）月发货计 划及小料 （ 包含精料 ）发货计划变更也是由总生管 下

9、达给调理厂。5. 需求：6. 能执行年 /半年计划，此计划在作预算时用到。7. 未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方 式。2. 2. 2. 未来系统解决方案2. 2. 2. 1. 处理流程图2. 2. 2. 2. 功能说明1. 需求管理参数设置：2. 在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产 品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方 便面设置计划策略为按库存生产方式，即生产 计划的安排只考虑计划独立需求，对于调理厂 的调理包设置计划策略为相关需求和销售订单 共存方式。另外还有只按客户订单生产方式， 总装生产方式，按订单配置方式等。3. 对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品 设置按订单加工

10、计划策略。4. 计划传送；5. 计划传送功能是用来传送各面厂 SOP 生产计 划到需求管理中生成各面厂的计划独立需求， 可根据需要传送某一时间段的数据到需求管 理。6. 计划调整：7. 当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接 调整计划独立需求。8. 外阜公司物料调拨处理9. 外埠各公司的调理包和精料需求用 SAP 系统 SD 中的客户交货计划单来处理，用计划协议 来处理每月的计划需求用计划明细行来对应每 一项具体的发货要求。10. 在 项目的期初由 XX 集团输入有关客户需求， 未来外埠公司上线后，由外埠公司直接产生相 应需求。11. 转 送客户交货计货处理 ：12. 为将外埠各公司的调理包

11、交货计划转成销售需求，成为MRP （物料需求计划）的一个需求源。2. 2. 2. 3. 组织机构定义同于销售预估量处理2. 2. 2. 4. 关键数据定义对外埠各公司作一客户进行定义2. 3. 物料需求计划2. 3. 1. 现状及未来需求综述1. 面厂月计划处理2. 根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安 全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计 算未来三个月的进口原材料请购计划（进口原材料请购提前期长 ），原物料月需求计划，另外考虑面 厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。有关 纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1- 7。06450

12、12。3. 同时参见 ISO9002 文件制面厂生产管理月计划处理4.总生管制面厂生管部图4.1-75. 调理厂月计划处理6. 调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计 划，各制面厂月份小料需求计划及外埠各公司小 料发货计划，制定月份调理包生产量预估。7. 根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产 量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定， 利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月 进口原材料的请购计划及原物料月需求计划。参 见业务处理流程图 4.1-11 。8. 同时参见 ISO9002 文件 W 0645012。调理厂生产管理月计划处理9.图4.1-1110.11.调理厂周期性原物料需

13、求计划12.根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入 库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种 原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。需求： 完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱 包膜和碗，及小料的原物料需求。 能由成品之需求， 自动产生面生产计划 调理半 成品需求 调理生产计划 调理原料需求 精料生产计划 精料原料需求。 能执行日，周，月材料需求能由成品之需求自动产生 PSP碗生产计划一PSP 皮生产计划 能由成品之需求自动产生纸箱生产计划 能给出实际生产订单安排和计划需求间的差异 能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间 同一物料的调拨处理。能处理代用物料。2. 3. 2.

14、 未来系统解决方案2. 3. 2. 1. 业务流程2. 3. 2. 2. 功能说明1. 未来 MRP 计划和现在月，周，日计划的对应2. MRP 计划为连续滚动式计划， 所以计划过程包 括 XX 集团的月，周，日计划，可根据需要设 置计划时间段。近期计划为较细的时间段。未 来计划为较粗时间段。3. 在未来XX集团系统中，MRP计划系统包括月， 周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括 面厂日排程确认后，运行 MRP 生成面厂物料 需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP ,产生 调理厂物料需求计划。4. MRP 和有关排程处理的先后次序见下：5. MRP 运

15、行方式6. MRP 的运行，系统提供多种方式7. 单项单级处理方式8. 单项多级处理方式9. 整体 MRP 处理方式10. 交互式 MRP 处理方式11. 批处理 MRP 处理方式12. 多工厂 MRP 处理方式13. 未 来系统 XX 集团多阶层，多工厂 MRP 处理 过程：14. 如 果选择多工厂 MRP 处理方式，系统根据在 主数据定义中 BOM 的结构，在面厂根据各面 厂计划独立需求。生成各面厂的生产计划和物 料需求计划，同时有对纸箱调理包的需求计划 和 PSP 碗的需求计划。15. 在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂 对调理包的需求和外埠公司对调理包的销售需 求，生成调理厂的生

16、产计划和物料需求计划。16. 在 系统处理到 PSP 碗时，按 PSP 碗 BOM 结 构的设置生成PSP碗生产单位的生产计划和物 料需求计划。17. 对精料计划处理类似于调理包处理。18.18. 有 关计划参数设置：19. 系统提供多种方案，以帮助计划员控制系统产 生合理的计划数量和时间。20. 未 来系统中计划员处理 MRP 结果：21. 有 关 MRP 结果处理， 整体的跨工厂 MRP 处理 完后，在规定时间各工厂生产计划员和采购计 划员分别处理各自工厂相应的计划结果，采购 明细供货计划的按排要等生产计划确认后再确 认。22. 系统通过 MRP 列表和库存列表反映 MRP 的结 果，同时

17、有关采购单执行状况， 生产执行状况， 库存状况， 销售执行状况， 都会在此得到反映， MRP 结果处理会产生对计划订单，生产订单， 采购订单等的修改。23. 在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产 订单安排的差异。24. 采购/请购计划25. M RP 运行完后对各工厂生成的采购请购26. 包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购 请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管 理部分将对请购作进一步处理。27. 对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握 群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计 划。28. 备品备件计划处理：29. 设 备的备品备件和有关厂务物料需求计划处理，MRP处理过程除生成

18、生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：30. 重订货点法方式31. 基于预测的计划方式32. 基于时段的计划方式33. 安全库存方式34. 以满足对备品备件等物料的计划管理35. MRP 计划过程是为满足独立需求的全面物料 平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化， 采购变化，生产方式变化及物料消耗标准的变 化。36. 考 虑食品行业市场的多变性及产品生产周期 短，建议每天晚上运行 MRP （采用净变化方 式）。37. 代用物料处理：38. 为 了能处理代用物料，需要在 BOM 和主数据 建立过程中定义好代用关系，在 MRP 及有关 物料需求处理过程中，处理有关物料代用。2. 3. 2.

19、3. 组织机构定义有关组织机构定义同于生产量预估处理。MRP 计划运行为统一处理，产生出有关公司如工厂的生产计划和采购计划。 各工厂的生产计划员和采购计划员，分别处理各 自的 MRP 结果。2. 3. 2. 4. 关键数据定义BOM 处理顶新 BOM 的整体结构以碗面为例有关调理包和面厂之间为工厂间调拨关系 调理厂除考虑面厂的相关需求外， 还要考虑 其它公司对 调理包的需求有关 PSP 碗为工厂内部PSP碗处加工，以后会有工厂间 调拨， PSP 碗的 BOM 会进一部定义以淋膜，印 刷，成型环节并生成相应生产计划和物料需求计 划。有关纸箱现在 XX 集团为公司间调拨 要考虑公司内部工厂间调拨的

20、可能性 有关纸箱 BOM 要进一步定义以生成纸箱厂有关生产环节的生产计划和采购计划面饼为一过程性产品，可设为虚项精料包括和面精料和调理包精料， 考虑数据的保 密性，在此作 为单项物料考虑， 系统对其产生 需求计划精料制作部门和面厂 /调理厂的关系可定为 工厂内部调拨关 系。对于精料在此还考虑其它公司对精料的调拨需求其它原物料和包材按对外采购方式处理2. 4. 能力平衡2. 4. 1. 现状及未来需求总生管安排各厂计划需求时考虑各厂加工能力的限制各工厂计划排程人员作生产线排程时，要统计， 掌握各生产线人力设备状况。生产线人力设备状况的变化，会引起对生产线排 程的修改。2. 4. 2. 未来系统解

21、决方案2. 4. 2. 1. 业务流程图2. 4. 2. 2. 功能说明能力平衡在未来 XX 集团生产管理系统中不会用 到，但在糕饼生产中会有用的可能性。1. 可用能力处理2. 在此部分定义每一个生产单位 （加工中心 /生产 线）的可用能力，进一步可定义每一能力方式 （设备 /人工）的效率和数量（单台设备时间， 并行设备数量，人力时间和人力数量。3. 能力定义可定义到班，可定义每班的开，完工 时间等4. 未来系统中， 可在此对生产线 /加工中心进行定 义，并用来维护有关能力单位的能力变化。5. 能力需求评估6. 在 MRP 执行完后，作计划结果处理的任何一 阶段，都可调用能力评估处理，以评估计划对 能力的需求。7. 在生产订单建立，修改，下达，执行过程，可 作能力评估处理。8. 在运行计划排程处理过程中，调用能力评估以 检查计划排程对生产线能力的占用情况9. 能力显示可以以计划表形式和图形形式显示， 从所显示能力可追溯到相应产生此能力需求的 计划安排。10. 能力显示可以对有关计划单，生产订单，或加 工单位（加工中心 /生产线）11. 能 力平衡12. 基于有限能力的原则，系统作能力平衡并调整 生产计划的安排和计划排程调整。能力