桥梁方案】双线简支箱梁承台施工方案

1、目录 11编制依据、原则、范围及编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 12工程概况 12.1工程概述 12.2设计指标 12.3水文地质条件及评价 22.4工程地质 22.5不良地质和特殊地质 23施工总体部署 23.1施工组织机构 23.2施工作业面安排 53.3承台施工流程 63.4项目管理目标 73.4.1 进度目标 73.4.2质量目标 73.4.3安全文明施工管理目标 83.4.4环境目标 94施工准备 94.1技术准备 94.1.1技术责任制度 94.1.2图纸会审制度 94.1.3技术交底 94.1.4技术复核制度 94.1.5材料、构配件检验制度 10

2、4.1.6工程验收制度 104.2作业条件准备 104.3人员准备 104.4机械设备准备 115主要施工工艺 125.1测量工程 125.1.1测量人员和仪器配备 125.2承台施工 125.2.1基坑开挖及排水 125.2.2桩头凿除 125.2.3基坑底面处理 135.2.4 钢筋 135.2.5 模板 145.2.6混凝土浇筑 155.2.7基坑回填 155.2.8 养生 156质量管理措施 166.1钢筋验收标准 166.1.1取样标准 166.1.2 承台钢筋安装质量标准 166.1.3 电弧焊接接头 166.2混凝土温控措施 176.2.1 温控标准 176.2.2温度对混凝土影

3、响 176.2.3温控措施 176.3混凝土养护 186.4加强测温监控 186.5混凝土质量控制 196.5.1支立模板 196.5.2涂脱模剂 196.5.3拌和砼 196.5.4砼运输 206.5.5砼浇筑 206.5.6砼捣实 206.5.7砼养生 216.6砼外观修整 216.7砼裂缝控制 216.8桥梁沉降观测措施 226.8.1桥梁承台沉降观测点的布置 226.8.2桥梁沉降观测仪器 226.8.3观测要求 227冬季施工技术措施 237.1原材料控制 237.2暖棚施工 237.2.1 暖棚搭设 237.2.2暖棚施工技术措施 237.2.3 安全措施 247.3混凝土配合比

4、257.4混凝土拌和和运输 257.5混凝土浇注 268夜间施工 268.1照明准备 268.1.1 设备配备 268.1.2照明电压 268.1.3照明保护 278.2管理措施 278.3 质量保证措施 278.4安全、环境保护措施 288.4.1 安全保证措施 28842环境保护措施 299安全、文明、环保施工管理措施 299.1安全管理目标 299.2安全管理体系 309.3建立安全生产责任制 319.4安全生产措施 319.5主要施工危险源及控制措施 329.6环境保护、文明施工措施 3341编制依据、原则、范围及编制说明1.1编制依据（1） 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【201

5、0】241号；（2） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010 ；（3） 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB 10424-2010 ；（4）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号；（5）承台相关施工图；1.2编制原则按标准化管理要求组织施工，全面实现“六位一体”管理目标，结合建设项目特点， 制定标准化管理实施方案，建立施工管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价 评估体系，施工全过程按管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控 制标准化组织施工，全方位、全过程、全员按标准化施工管理，并建立严格的考核制度， 各项工作落到实处，质量、安全、工期、

6、成本控制、环境保护和技术创新，做到施工管 理制度、人员配置、现场管理、过程控制标准化，全面实现“六位一体”管理目标。1.3编制范围本方案至适用于牤牛河特大桥、东洼特大桥、东地特大桥、马友营河特大桥、大乌 兰特大桥、平房子特大桥墩台施工。2工程概况2.1工程概述马友营河特大桥全长3030.84米，本桥中心位置位于本标段 DK482+924.94处，起 止里程为DK481+409.5旷DK484+440.34,全长3030.84m；桥梁位于资北票市马友营乡。本桥上部结构采用91-32m+2-24m双线简支箱梁。下部采用双线圆端形实体桥墩、双线圆端形桥墩。墩台下均采用桩基础，桩径为1m桩基础共758

7、根。2.2设计指标铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计速度：350km/h；线间距：5.0m；最小曲线半径：11995m最大设计坡度：17.2 %0；到发线有效长度：650m牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中。2.3水文地质条件及评价地表水：勘探期间，马友营河干枯无地表水。地下水：地下水类型主要为第四系孔隙潜水，水位埋深 0.39.0m （高程187.52 204.61m）。地下水主要由地表及大气降水迳流补给，排泄以蒸发为主。水位变幅2.06.0m。2.4工程地质经地质调查及钻探揭示，勘探深度范围内底层为第四系全新统冲洪积层（Q4al+

8、pl ）新黄土、粉砂、细砂、细圆砾土、粗圆砾土，下伏侏罗系中统土城子组（ J2t）泥岩，粉 砂岩、安山岩、泥质砂岩。2.5不良地质和特殊地质桥址区新黄土湿陷性系数0.0170.020，具非自重湿陷性，为非自重湿陷性场地， 湿陷等级1（轻微）。3施工总体部署3.1施工组织机构根据工程的需要，我们将及时组建适应工程进展并能保质安全完成的项目组织管理 体系，配备具有丰富施工经验的技术管理人员，同时相应成立各个职能部门，明确各个 职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。组织机构设置详见图项目组织机构图。图3-1 项目组织机构图1. 项目经理岗位职责（1）代表公司组织项目的实施，

9、确保达到合同目标。（2）具体组织项目策划，健全组织机构并实施有效管理，组织项目部质量计划、 安全生产保证计划书的制定和发布。（3）领导项目部质量保证体系、安全保证体系及生产管理体系，保证其正常有效 运行。（4）批准项目部重要管理文件及重要项目改进计划。（5）是项目部质量、生产、安全第一责任人，承担项目的各种法律义务。（6）对项目部的质量、安全、生产及成本管理现状及管理制度的适宜性作出评价, 并及时进行调整。2. 项目总工（项目技术负责人）岗位职责（1）参加项目的总体策划，为工程生产提供技术服务。（2）主持编制项目质量计划、施工组织设计，组织有关质量文件的评审、批准； 审定有关外来文件的适宜性。

10、（3）主管项目部的技术质量管理工作，批准、处理一般质量问题和参与重大质量 问题的处理。（4）负责本单位的新技术开发开作，积极推广新技术、新工艺、新材料，主持质 量改进计划。（5）协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作。3. 项目副经理岗位职责（1）主持编制项目准备计划、资源配置计划、安全生产保证计划及生产计划，组 织项目生产及服务过程策划，参与项目质量计划的编制。（2）编制并实施项目生产阶段计划，协调生产过程各方面的关系，负责现场的施 工安全。（3）主持月生产会，参加业主或监理的生产协调会。（4）协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作。4. 其他职能部门职责施工部：负责本项目日常施工生

11、产工作，编制日常的施工进度计划，掌握现场施工 中安全、质量、进度情况；督促各项措施落实；协调班组施工中出现的问题。负责本项目日常施工技术工作，掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织 设计；组织向作业班组进行技术交底。并在过程中形成施工过程控制记录并报技术质量 部。技术质量部：负责工序之间的交接验收及日常施工现场的质量工作，签发质量通知单并及时做好考核工作；建立健全质量体系运行记录和各种质量管理台账；参加分部分 项工程的质量验收。测量部：负责制定工程垂直控制方案和平面控制方案，施工现场控制网布设、施工放样、复测以及施工过程中的沉降位移监测。保护所有的测量仪器，并定期保养和检验 负责。安全部

12、：负责编制和组织实施项目安全生产保证计划书；负责日常安全管理，制定安全考核办法。做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措 施，建立安全活动记录。经营财务部：负责本项目的预算管理和财务管理工作， 参与合同评审及施工图预算 工作；根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整；负责工程的统计、计量和合同管理工作。分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。材料部：材料及小型设备选择、采购，按计划保证供应；材料现场接收，材料质保 资料、出厂证明收集，登记储藏纪录；材料及小型设备的库存、标识，小型设备维修， 材料储藏保质措施；材料现场发货，使用情况登记。试验室：

13、试验室负责对施工原材料进行必要的检验试验和混凝土试块的工作。综合部：负责来往行政、对外文件的处理和归档工作；负责项目部的后勤保障工作， 负责职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放，文印、计量器具管理，劳动工资管理; 做好各项制度和活动，对外宣传、接待工作；负责协调解决地方矛盾。5. 桥梁施工队各部门职能施工队各班组主要负责现场操作工人的技术、安全交底，对现场施工存在的质量、 安全隐患进行整改，对桥梁各阶段进行自检后报项目部进行检查并做好桥梁各阶段的施 工记录。3.2施工作业面安排在项目前期桩基施工完成的基础上，将 10#墩承台作为首件工程施工，为后续施工 提供参考。223.3承台施工流程不合格

14、支立模板图3-2承台施工工艺流程框图3.4项目管理目标 3.4.1进度目标2014 年 9根据总进度计划要求，京沈项目部制定新的进度计划，全桥承台施工于 月1日开工，2015年10月15日结束。3.4.2质量目标工程质量保证体系项目经理部质量检测工序质量控制材 料 质 量 检 验工程质量检验在重 点工 序建 立质 量管 理点全面进行工序分析严格操作规程坚持自检互检加强主导因素控制针对问题开展 群众性质保小 组活动坚持交 接半和下道工 序对上道工序 的检查质量预防质量把关质量保证图3-3质量控制程序框图审核图纸阅读规范 : 工程质量承包技术质量交底原材料进场检查i 质保小组进入工班工班现场施工测

15、量换手复测工班自检重要工序队质检员跟班指导i对质检员检查i工区工程师检查填报资料、报请驻地监理工程师检查签证实施下道工序施工图3-4质量检查程序工程质量全面达到国家及铁道部客专工程质量验收标准，一次验收全部合格。工程实体质量必须符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：(1) 按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%单位工程一次验收合格率达到100%(2) 确保主体工程质量零缺陷，确保桥梁主要承重结构100年、无砟轨道60年的使用期要求。(3) 试车最高检测速度达到设计速度的110%开通速度达到设计速度目标值。(4)

16、在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。343安全文明施工管理目标牢固树立安全第一的思想观念，严格按照安全施工组织设计施工，进场后进行三级安全教育，确保现场不发生重大安全事故。现场做到三清、六好、一保证。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、 工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；保证使用功能。344环境目标1废弃泥浆回收处理，不允许直接排入河流或表面；2、夜间施工不影响附近的正常生活；3、通过环保局及监理、业主的验收。4施工准备4.1技术准备4.1.1技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建设过程中的各个阶段

17、、各个技术岗位都有技 术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各使其责、有责有权有责，充分发挥工 程技术人员的积极性和创造性。建立技术责任制，主要是要正确划分各级技术人员的管 理权限，明确各级技术人员的职责。4.1.2图纸会审制度图纸会审是一项极其重要和严肃的工作，做好图纸，对减少施工图中的差错、保证 工程质量，有重要作用。工程开工前，组织项目部技术员和施工员认真熟悉图纸，及时 解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。4.1.3技术交底为使设计图纸能正确地变为实际的工程，必须让每个参与工程施工的技术人员和工 人了解图纸要求、施工工艺和方法以及有关技术措施，做到人人胸中有数，

18、目标明确。 技术交底工作在分部分项正式施工前，做到以下几方面工作：1）设计交底，即设计图纸交底；2）分部、分项工程施工技术交底；3）工序交接制度。4.1.4技术复核制度施工过程中，对一些重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质 量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，建立复核认证制度，以避免 发生重大差错，影响工程质量和使用。一般复核内容为建（构）筑物定位、基础及设备 基础、模板及混凝土等。4.1.5材料、构配件检验制度材料、构配件质量的优劣，在很大程度上影响着建筑产品质量的好坏。因此，必须 正确合理使用各种建筑材料和构配件，同时，应认真重视和做好原材料和构配件以及施

19、 工实体质量的试验和检验工作，以确保工程质量、降低工程成本、节约原材料，避免质 量、安全事故的发生。凡用于工程上的各种原材料、材料、构配件等物质，都必须由供应部门提供合格证 明文件。对那些没有合格证明文件，杜绝使用；或者虽有合格证明文件，但根据有关规 范规定，在使用前，必须进行抽查、复验的，待检测合格后，方可使用。4.1.6工程验收制度工程验收是检查评定所建工程项目质量的重要一环。在工程实施过程中，先由桥梁 施工队对工程进行自检，待自检合格后由项目部专职质量员进行检查，检查合格后才通 知专业监理工程师进行分部分项工程的验收，待监理验收合格后方可进行下道工序的施 工。4.2作业条件准备1 ）钢筋

20、进场，请监理见证取样进行试验，合格后再开工。钢筋笼制作钢筋加工场制 作，然后统一运至现场安装。2）设备进场，安装调试，并检测合格后方可使用。4.3人员准备项目部对桥梁施工进行全过程跟踪管理、测量，并夜间安排专人值班，桥梁施工队 由钢筋组、模板组、架子工组、普工组组成，首件主要劳动力划详见下表：表4-1主要劳动力计划表序号工种数量备注1施工工长12施工员23质量员14试验员15测量员16资料员17安全员18钢筋工59电焊工410模板工811木工412起重工113普工12在浇筑混凝土时在主要路口派1-2个专人进行现场指挥，确保道路行车安全4.4机械设备准备本工程主要机械设备详见下表表4-2拟投入的

21、主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量1钢筋弯曲机WJ40-A台22钢筋切断机QJ-40台13交流电焊机BX400台44砂轮切割机GCD2-300台15钢筋调直机GTJ4-4/14台26气割设备套27木工圆锯机台28振捣棒50台59砼运输车10方辆610全站仪台111水准仪台112挖掘机Cat260台113装载机厦工50台15主要施工工艺5.1测量工程 5.1.1测量人员和仪器配备1 、测量人员配备富有实践操作经验的测量工程师 1名，测量技师4名。2、测量放样承台开挖前有施工技术人员及时通知测量班放样，施工队必需做好控制桩保护工 作，防止基坑开挖时扰动控制桩。5.2承台施工马友营河特大

22、桥10#承台为10.4 X 4.8 X 2.2 ;本桥的承台埋入式，灌注桩施工后采 用挖掘机开挖、人工修底的方法开挖基坑，模板采用定型钢模，。承台施工应符合以下标准要求：表5-1承台实测项目检查项目规疋值或允许偏差混凝土强度（MPa在合格标准内尺寸（mm 30顶面咼程（mm 20轴线偏位（mm155.2.1基坑开挖及排水桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责 排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢 管桩等临时支护措施

23、，防止边坡坍塌。5.2.2桩头凿除破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状， 复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经桩基检测单位检测合格后方可施工垫层。523基坑底面处理整平基坑底面，测量基底标高，清楚淤泥和多余的松土并整平，进行封底，当砼 封底强度达到一定强度后开始钢筋绑扎。5.2.4钢筋钢筋绑扎时在垫层面上弹出钢

24、筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位 置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设 钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋施工主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足规范要求，钢筋保护层采 用混凝土垫块以予保证，承台顶层钢筋绑扎完成后，放大样埋设墩身的预埋筋，并焊接 固定。经检查合格后，进行下道工序的施工。表5-2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mn）1受力钢筋全长 102弯起钢筋位置203箍筋内尺寸 3表5-3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区适用1II35d25d备注搭接长度不小于 250mm搭接长度不小于 20

25、0mm钢筋焊接前，钢筋接头搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，其焊接 长度要保证单面焊接长度不小于 10d，双面焊接长度不小于5d。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内, 且大于500mn范围，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面积不得大于总截面面积的 50%的4_ I 收而韓；（b） 冷早d钢締肓筋 1 一搭按氏度1 4. 4.4焊建尺寸示意堀b -焊縫宽度* 一焊缝耳度古d 例翁育彳令图5-1焊接接头示意图安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的保护层垫块位置数量应符合设计要求，没有设计要求时

26、，垫块数量不少于4个/ m2表5-4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差 mm检查方法1受力钢筋排距士 5尺量两端、 中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙士 20柱、梁士 103分布钢筋间距士 20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 105弯起点位置（加工偏差士 20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+ 10,-5尺量两端、中间各2处25c35mm+ 5,-2c25mm+ 3,-1525模板承台模板采用采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁 挤密

27、、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进 行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移 位。表5-5模板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱）5尺量每边不少于 2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处3高程（柱） 5测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面冋低差2尺量5.2.6混凝土浇筑本桥混凝土由3#拌合站集中拌制，自动计量，罐车运输，泵送或采用溜槽输送混 凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5C或最低温度不

28、低于-3 C,局部温度也不 高于+40C，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或 能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm振捣采用插入式振动器，振捣时严禁 碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝 土中510cm移动间距不超过40cm与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位， 振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.2.7基坑回填砼达到设计强度后进行基

29、坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3: 7灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度 1020cm用3TA55冲中击夯夯实。5.2.8养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态 为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿 润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。6质量管理措施6.1钢筋验收标准6.1.1取样标准钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的 质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸 和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦

30、可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法 的不同炉罐号组成混合批进行。6.1.2承台钢筋安装质量标准1 基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定 和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技 术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2 外观鉴定1）钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减13分。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减13分。6.1.3电弧焊接

31、接头1）批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。2）外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。 咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所 规定的数值。6.2混凝土温控措施6.2.1温控标准本桥桥墩，承台及桥台均为大体积混凝土，为了避免由于温差过大而产生裂缝， 施工的重点是如何控制混凝土内外温差控制在15C以内。6.2.2温度对混凝土影响1、温差大体积混凝土由于凝结硬化过程中水泥散发出大量的水化热，形成较大的内外温 差，由此产生温差应力使混凝土出现裂缝。混凝土在浇筑后

32、3天5天时，混凝土内的温度可达到最高。由于混凝土的断面大并且导热不良，热量集中在混凝土的内部不易散 失，使混凝土内部与表面的温度产生温差。温差超过15C时，就会产生温度应力，当混凝土内应力超过表面混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。2、收缩与干缩混凝土在降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中的水化反应产生自收缩，混凝土内 部拌和水的蒸发，使混凝土产生干缩，这两种收缩受到基底和结构本身的约束，使混凝 土受到拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生收缩裂缝。这种裂缝若 得不到严格控制的话，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，对结构安全 产生的危害很大。6.2.3温控措施混凝

33、土施工主要采用“内降”技术，就是在保证混凝土强度及品质的前提下通过 降低水泥用量、配合比设计、降低混凝土入模温度、铺设水冷却管等措施来降低混凝土 的内部温升。1、降低水泥用量使用高强度水泥可以减少水泥用量，发热量小、强度高，从而减少总体水热化。2、配合比设计为了延缓水热化高峰的出现，配合比中掺入1%的高TF-2型高效缓凝减水剂；为降低总量水化热，在混凝土中掺入15%的U级粉煤灰代替水泥。3、降低混凝土入模温度入模温度对控制混凝土裂缝至关重要，混凝土入模温度应视气温而调整，入模温度控制在30以内。降低入模温度的措施有: 水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度w50。 避免模板和混凝土灌注时受阳

34、光直射，入模前的模板与钢筋温度不超过40。因此在炎热天气尽量采用夜间浇筑混凝土。 在拌合水中加冰来降低入模温度。 加快混凝土的运输和入仓速度，减少冷量损失。 加大砂石料存放高度（68m以上），并采取遮阳措施以及洒水冷却，从而降低砂 石料入模温度。 混凝土泵管外用草袋遮阳，并经常洒水降温。 运输车米取遮阳隔热措施。4、铺设水冷却管承台施工必要时要埋设水冷却管，并做好通水冷却工作。混凝土浇筑采用一次浇筑，浇筑不间断，为了降低混凝土内部温度，采用铺设冷 却水管，通水冷却。水管铺设按垂直间距 1m铺设冷却水管，埋入混凝土中的冷却水管 采用 42mm（b= 2.5mm）的钢管。冷却水管具体位置布置详见图

35、。6.3混凝土养护大体积混凝土应加强早期养护，做好混凝土的保温和保湿，例如适时在混凝土表 面覆盖塑料薄膜，再覆盖草垫。这样可减低温度收缩应力；避免直接暴晒，加以保温覆 盖，以降低混凝土内外的温度差；适当加长养护时间，延缓降温时间和变形速度。6.4加强测温监控混凝土灌注前在混凝土基础中预埋 3个测温管（ 40mm的 PVP管），测温管垂直于 基底放置，管底置于基底平面上。在垂直面上设置 6个水平测温面，测温时通过测温孔 测出测温面上的温度，自己列温度记录表记录，需要记录4天，最后将温度记录表报送工区施工技术部。测温孔位置请参见示意图 7.5.1。混凝土升温时每2小时测一次，降 温时每4小时测一次

36、。加强混凝土温度监控的管理，随时掌握混凝土内外温差及大气温 度变化，保证混凝土内外温差控制在 15C以内。270测温管45图5-1测温孔及水冷却管布置图6.5混凝土质量控制6.5.1支立模板(1) 模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼 时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。(2) 对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模 板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。(3) 模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整 合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。(4) 支架必须稳定、坚固，可以抵

37、抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安 装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬 立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。(5) 支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑， 防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。6.5.2涂脱模剂(1) 脱模剂专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。(2) 脱模剂涂抹时间在立模前 30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂 抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。(3) 脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。6.5.3拌和砼(1) 在拌和

38、砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合 比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行(2) 用规范的连续搅拌时间，将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物， 并从搅拌筒排出。(3) 在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当 范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结 构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。6.5.4砼运输(1) 检查运输及存放砼的罐车是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以 清洗。(2) 要避免日晒，雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，将

39、运输砼的罐车加 上遮盖物。6.5.5砼浇筑(1) 砼由高处落下的高度不得超过 2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10 米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。(2) 局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。(3) 在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、 气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形 成断层纹。(4) 浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现 有松动、变形、移位时，应及时处理。(5) 砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何

40、外力。6.5.6砼捣实(1) 振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良 好，插进深度一般为50mmr 100mm抽出时速度要慢，以免产生空洞。(2) 插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面 平滑。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实2的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。6.5.7砼养生(1) 砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆 盖物洒水保湿的办法，最少应保持 14天。(2) 养生期间

41、，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。(3) 夏天砼的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬天必须 做好保温工作，场外砼结构物采用搭建养生棚，在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的 办法，并在养生棚内安装温度计，确保养生温度。6.6砼外观修整混凝土浇筑出现质量缺陷时，须同现场监理工程师核实情况并共同研究探讨修补 办法，经监理工程师同意后，制定具体缺陷处理方案。混凝土修补办法主要如下：(1) 将蜂窝、麻面凿到指定深度，用水冲洗干净，先涂刷一层水泥浆，之后调配与 原砼色泽一致的砂浆予以修补。(2) 修补砼所用材料，要符合规范的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填 充及养生

42、和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。(3) 露出钢筋的部位，则用高于该结构物砼标号一级的细石砼补强后，表面在采用 修饰措施。(4) 混凝土浇筑后出现空槽、松散碎石孔隙等问题时，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层及松散的骨料颗粒，直至密实的混凝土面，注意要凿成阶梯形货斜面形，以使混 凝土浇筑时空气能完全顺利排出；之后用钢丝刷结合加压水将开凿面冲刷干净，润湿4小时以上；贴合模板，用比原混凝土高一个强度等级的膨胀细石混凝土填塞，并仔细捣实。待拆模后须及时洒水养护。6.7砼裂缝控制(1) 选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。 混凝土的干缩受砼拌和物水

43、灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在 混凝土配合比设计中需要控制水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。(3) 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比 设计所给的用水量。(4) 加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。(5) 在混凝土结构中设置合适的收缩缝。(6) 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。(7) 改善混凝土的施工工艺，提高砼拌和物的物理性能，减少砼结构内部的毛吸水 通路，避免内部裂缝的产生。(8) 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土 拌和物的流动性、保水性、降低水化热，推迟热

44、峰的出现时间。(9) 大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减少约束。(10) 预留温度收缩缝。(11) 减少约束，浇筑混凝土前在基岩和原混凝土面上铺设5mm左右的砂浆层。(12) 混凝土中掺入纤维材料改善混凝土的内部组织，防止裂缝的产生。(13) 拆除模板时防止内外温差过大，从而导致砼表面产生龟裂。6.8桥梁沉降观测措施为检验桥梁稳定状况，并为后续施工提供依据，根据技术规范的有关规定，结合 本桥实际情况，制定桥梁沉降观测措施。6.8.1桥梁承台沉降观测点的布置承台沉降观测标分为观测标-1，观测标-2，观测标

45、-1设置在承台左侧小里程角， 观测标-2设置于承台右侧大里程角，沉降观测标埋设应高出混凝土面层不大于2cm观测标需做好防锈处理，编号，登记，测定高程作为原始高程数据。6.8.2桥梁沉降观测仪器桥梁沉降观测采用精密水准仪，配合铟瓦水准尺。6.8.3观测要求(1) 观测点设置后抓紧观测，第一次测定的高程即为原始高程。(2) 施工期间，每5天观测一次，作好记录，观测资料达到 3次以后，开始绘制走 势曲线，并及时报送监理工程师，分析路基和桥梁稳定状况。(3) 观测设施及观测资料需妥善保管，桥梁工程验收时，连同桥梁质量检测资料一 道移建设单位7冬季施工技术措施7.1原材料控制为防止冬季供水管道冻胀破坏，

46、保证拌和用水的需求，拌和站供水管道需采用软塑 料泡沫进行包裹，外缠沥青油布。在拌和站内搭设保温棚，保温棚内暖气片供暖 ，保证 棚内温度不低于10 C。在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，砂石料需遮 盖，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低使砂石料凝结成块。（1）水泥、粉煤灰。水泥选用标号 P.O 42.5号的水泥，其储料罐采用包裹保温措 施。（2）骨料、混凝土工厂骨料存放区分为待检区和已检区，都搭设场棚，四周进行 封闭。并且在已经存放在待检、已检区的骨料都覆盖土工布，且专门在已检区的地坪以 下埋设暖水管，通过锅炉热水循环，进行加热，用来保证骨料的存放温度，并且在场棚

47、 内安装卤钨灯，以备在必要时，在棚内烘烤加温，确保存放场地骨料的温度。（3）外加剂、外加剂存放在室内保温，在室内安装卤钨灯，保持室内温度；且储 罐包裹保温，防止外加剂结晶。（4）水、在水池上部搭建活动板房，在混凝土生产区专门搭建锅炉，专门进行拌 和用水的加热，保证拌和用水的加热温度在 30 T80 C。（5）钢筋、搭设场棚，所有钢筋加工均在场棚内进行。钢筋存放在场棚内，并且 采用不透光的黑色塑料布覆盖，以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。必要时用 卤钨灯在棚内烘烤加温，保证其室内施工温度不底于 5C。7.2暖棚施工7.2.1暖棚搭设浇注承台时在周围搭设钢管棚，顶部及周围用帆布围挡，设检查、

48、施工通道。浇注 完成后，浇注完成后，承台顶面先用塑料薄膜覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温。气温 过低情况下（-10 C以下），采用搭设保温棚养护（见下图），暖棚构造为最内层为阻燃 草帘防止发生火灾，中间为篷布，最外层为彩条布，主要作用是防风、防雨。各层保温材料之间的连接采用8#铁线绑扎。7.2.2暖棚施工技术措施（1）暖棚取暖采用煤炉及暖风机，棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝24土的强度增长与温度密切相关。一般棚内底部温度不得低于5C,并应设专人测混凝土及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。(2) 暖棚内温度控制范围为 560C,且升温速度不得大于10C/

49、h，养护结束后 降温速度不大于5C /h。(3) 冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要 特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。(4) 由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸 发，养护期间注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时应及时采取 措施或向混凝土表面洒水养护。7.2.3安全措施(1) 要随时检查棚架的动向，如发现倾斜及时修正。(2) 棚架周边要用钢管斜支撑和 6钢筋拉紧固定。(3) 根据消防规定，对暖棚内配置灭火器以防止火灾事故发生。(4) 预留通风气孔，防止煤气中毒。(5) 由专业电工

50、按用电安全规范负责安装、维护和管理用电设备，施工现场严禁 使用裸线，电线铺设要防砸、防压、防止冻结在冰雪中。(6) 以项目经理为中心成立冬季施工安全管理小组，定时检查，如发现问题及时 整改。(7) 对全体职工进行安全技术教育，结合冬施工程任务在冬施前做好安全技术交底工作，特殊工种必须持证上岗。值班人员严禁在棚内睡觉，每天设专人检查不少于4次(昼、夜)。(8) 现场内的各种材料、构件堆放符合安全要求，加强冬季劳动保护工作，做好 防滑、防冻等工作，脚手架、通道做好防滑措施，雪天后及时清扫积雪。(9) 动火附近不得有易燃物品如棉被、塑料布、方木等；火源附近不得与钢管架 子靠得过近，防止钢管受热引起人

51、员烫伤、钢管变形，钢管上方不得有架设的电缆、配 电箱等电气设备，模板架子过低的部位禁止施焊等动用明火，防止模板局部温度过高， 引起变形。(10) 暖棚内的照明要满足施工需要。图7-1承台暖棚搭设施工平面图7.3混凝土配合比冬季施工过程中，在混凝土拌和前，首先测出所有原材料温度，计算出混凝土温度。根据现场经验，推算出混凝土入模前的温度，采取相关措施，确保混凝土浇注时， 不低于规范要求的最底入模温度。施工时混凝土的搅拌时间应较常温时延长50%左右在正式浇注结构混凝土之前，试验室根据配合比多次拌和混凝土，对在不同情况混 凝土的具体相关数据进行进一步跟踪及掌握， 确保在冬季施工过程中混凝土的各项性能

52、指标均能满足要求。7.4混凝土拌和和运输(1) 在混凝土工厂附近专门搭建锅炉，以满足冬季施工时所需的拌和用水，在冬季施工过程中，拌和用水的加热温度不宜高于80C。(2) 向拌和机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水先拌和，后加水泥进行拌和，其拌和时间一般较常温施工时延长45-60S。(3) 输水管、送料带、混凝土搅拌车和管道等均采用遮蔽或包缠草袋等保温措施， 且尽量减少中间混凝土倒运环节中的运输时间，以减少混凝土施工过程中的热量散失。(4) 尽量缩短混凝土运输路径，缩短混凝土从出仓到入模的时间，保证混凝土入 模温度不低于+5C。(5) 拌和楼：建活动板房覆盖，四周采用全封闭结构。(6)

53、 水电管路：水电管路采取遮蔽、包裹保温措施，铺设管路时根据现场实际情 况设置一定的坡度，保证混凝土打完后管内水能自行排放，以防管路冻结。257.5混凝土浇注(1) 冬季施工，基坑内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化， 并将融化水排出。(2) 墩身混凝土灌注完毕后，立即用蓬布覆盖密封，防止混凝土受冻。(3) 冬季混凝土浇筑工作尽可能安排在气温较高的白天进行。当气温低于-10C时 不得进行混凝土施工。(4) 浇筑混凝土之前，收听当地最近几天的天气预报，在气温相对稳定且较高时 间进行浇注。(5) 尽量缩短混凝土输送路径，尽量减少混凝土在输送过程中的热量损失。保证 混凝土入模温度不低于+5C。混凝土浇注完成后，将模板采用棉被包裹，顶面采用保温 材料覆盖。(6) 当蓄热发不能满足要求时，采用搭设暖棚法。暖棚外侧使用蓬布或草帘构成，在暖棚内设置加热设施，使棚内温度不低于5C。(7) 冬季拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，所浇筑混凝土宜掺用适 量外加剂，以提高混凝土的抗冻性。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时 间应较常温时延长50%，保证混凝土的出机温度不低于 10C，入模温度不低于5C。8夜间施工8.1照明准备8.1.1设备配备