桥梁方案】钢筋混凝土连续板桥施工方案

1、XXX 桥施工方案一、工程概况特点及编制依据二、工程准备三、钻孔灌注桩施工方案四、桥台、桥墩、台帽、墩帽、小型预制等砼工程施工方案五、护坡、护底浆砌片石工程施工方案六、桥面铺装施工方案七、伸缩缝施工八、栏杆、人行道板施工方案九、雨期施工安排十、 文明施工安排 十一、质量管理网络 十二、施工组织管理网络 十三、主要机械、机具一览表 十四、施工平面布置图一、工程概况特点及编制依据（一）、工程概况及特点王小河桥桥中桩号位于 K0+800.581 处，断面为标准横断面： 15.0m 机动车道+2X 3.0侧分带+2X 5.5m非机动车道+2X 4.0m人行道，全长 34.6m。桥梁上部结构采用 7+1

2、0+7m联钢筋混凝土连续板，板高45cm,两侧桥台各设一道 E40 弹性伸缩缝。全桥在两个侧分带处各设置一道沉 降缝，全桥分为中幅和2个对称的边幅。桥墩均采用 GJZ200X 350x 35mm 型橡胶支座。连续板中幅铺装上层采用5cm 沥青混凝土，下层采用2-13.3cmC30现浇混凝土三角垫层。连续板边幅桥面上层采用5cm沥青混凝土，下层采用2cmC30现浇混凝土三角垫层。桥梁墩台均采用桩柱式 墩台、钻孔灌注桩基础。设计荷载 : 城 -A 级。（二）、编制依据1 、本工程的设计图纸（中国市政工程西北设计研究院）工程号 2006-1-1-022。2、 【市政桥梁质量检验评定标准】CJJ2-9

3、03、【公路施工手册】桥涵上下册4、【市政工程施工技术规程】5、 【市政基础设施工程施工技术文件管理规定】建城【 2002】221 号6、 【公路工程质量检验评定标准】JTJ07-987、【公路桥涵施工技术规范】JTJ041-89二、工程准备（一）、测量定位放线我们将根据己设置的半永久性控制点、 水准点 , 按照桥的设计图纸 测放出桥的中心线及围堰内坡脚线 , 通过自查自校、 复核无误后 , 请 监理工程师 , 业主进行审核 , 在签字认可下进行下道工序的施工 , 并按规范要求将高程控制点轴线引测到附近（水准闭合差土12VL mm,L为水准点之间水平距离，单位为 KM，导线方位角闭合差土 40

4、Vn秒， n为测站数。测站允许偏差为v200m者为1/5000 , 200500m者为1/10000 , 500m者为1/20000）以便随时控制桥梁各分部分项的结构 物的标高。具体办法是通过 Y 点坐标测放出桥的四角座标 。同时在桥 的两岸附近 , 布置四个控制点 , 用于在施工中检验四角控制点 , 或 在四角控制点被破坏后重新设点用。施工中应每 20 天复测一次。（二）围堰的施工根据现场实际情况，雨季水深约有3m在旱季经常出现断流现象。 故采用草袋围堰可满足施工。围堰采用 草袋围堰 ，围堰顶宽 2 米，比常水位高出 0.5 米以上仰 水面坡度 1:1.5 ，背水面边坡 1:1 ，围堰内净面

5、积满足基坑开挖后， 围堰内坡脚距基坑边缘不小于 1 米的净距。修筑围堰前，先将河床 杂质土和透水性较强的土用挖泥船挖除，用草袋或编织带装土七分 满，堆码在两边，中间填粘土。水中堆码草袋可用钢筋焊制铁钩，将草袋送入水中，尽量错缝堆 码， 草袋间填土可人工用手推车从岸边斜向向水中送土至高出水面， 逐渐向前推进。围堰修好后，进行抽水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围 堰坍塌。抽水后，堰内填土筑岛，与围堰平齐。三、钻孔灌注桩施工方案本标段有桩径1.0m的钻孔灌注桩40根，采用正循环潜水钻机，采用人工造浆护壁和自造浆护壁相结合（一）、场地平整钻孔前按文明施

6、工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实， 做到 三通一平。（二）、埋设护筒 护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm,在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m1.5m;对于砂性土不得小于1 . 5 m ，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足 4 倍桩径要跳桩施 工或间隔 36 小时后方可施工。 护筒埋好后， 再次测量检查护筒埋设 平面位置（偏差不宜大于 50mm及垂直度。（三）、泥浆制备和运输 为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规 范要求（泥

7、浆的比重一般为 1.2-1.4 ，调制泥浆的粘土塑性指数不宜小 于 1 5） 。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确 保护壁良好，钻进顺利。（四）、钻机就位 在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台 8T 吊车配合人工将 钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真 量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的 偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否 良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪 后就可开始施钻。（五）、钻孔1 、开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进

8、尺，只空载转动，使泥浆 充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在 1.21.4左右。2、开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速 度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和 转速，轻钻慢进来控制塌孔。3 、接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环 2-3 分钟后，再加卸钻 杆。4 、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。5 、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按

9、开孔时处 理。钻孔宜一气合成，不宜中途停钻以避免坍孔，若因特殊原因长 时间停钻时，应提出钻头。6 、检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检 查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。灌注桩允许偏差序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度必须符合附录三的要求1必须符合附录三的要求2孔径不小于设计规定用探孔器检验3孔深+5000 m每1用测绳测量基础桩100 mm14桩排顺桥纵轴线方向50 mm1 :用尺量位架根桩垂直桥纵轴线方向100 mm15斜桩倾斜度 15%tan 01 I用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/100桩17沉淀厚度摩擦桩0.5d，且不大于500 m1 :开始灌

10、注砼前用测绳测量端承桩50 mm注：表中B为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（） 表中L为桩的长度，（mm）; 表中d为桩的直径，（mm）。7、钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时， 严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应 加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。（六）、钢筋笼的制作和吊装1、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊 接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时 的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长 度作调整，确保搭

11、接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错 开至少50cm。2 、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、 污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋 间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动 钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3、每节钢筋笼制作时须在加强筋处焊接定位组钢筋保护层滑块， 每组四只，以保证 混凝土保护层均匀。4、钢筋笼吊放采用 4$ 14吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用 钢管固定于孔口，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。吊筋长度=护筒的绝对标高-钢筋笼顶端绝对标高+护筒上口至固 定钢管的距离。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差

12、（mm）1主筋间距士 102箍筋间距或螺旋筋螺距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 50（七）、清孔及成孔检查1 、在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对 孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同 意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔 工作的困难甚至坍孔。本设计采用二次换浆法清孔，第一次采用钻 杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约 20cm 左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10 ，黏度小于 20 秒后为合格。 清孔时孔内水位要高出地下水位或 河流水位至少1.52.0米。若清孔后4小时以

13、内仍不能开始灌注砼， 或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔2 、桩孔质量检测： 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度 .A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基 点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测 绳测量孔深，必须满足设计要求。B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求 方可进行下道工序。（八）、水下砼的浇筑钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即进行水下砼 的浇筑。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落 度为18 22 cm，水下砼的含砂率宜为

14、40% 45%，应用中粗砂，粗骨 料采用二级配，最大粒径应 4cm，导管壁厚度应大于 3mm，直径宜为 25cm，开始时将导管下口在孔底上3050cm。应严格防止导管漏水或导管底口进水，造成断桩事故。水下砼的浇筑应紧张连续不断进行， 拆除导管所耗时间应严格限制， 一般不超过 15 分钟，不得中途停工，砼浇筑过程中应经常测量砼面高 度，及时提升并拆除导管， 并保持适宜埋深， 导管正常埋置深度宜为 2m4m,最大埋深6m。首批砼浇筑，要有足够的砼储备量，使导管一次 埋入砼面以下0.8m以上。2 2首批砼的计算：V=hi +Hc hi=Hww44LV 漏斗和储料斗容量（m3）hi孔内砼高度达到 he

15、时导管内砼柱与导管外泥浆压平衡所需 高度（m）He钻孔离灌砼至孔底高度（0.30.4m）Hw孔内泥浆面至初灌需要的砼高度（m）D钻孔直径（m）d导管直径（m）rw 孔内泥浆的比重（1.1 1.25t/m3）re砼拌和物的容重（2.4t/m3）水下砼浇筑工艺流程：储灌首批砼一剪球（拔栓）一灌首批砼一正常连续灌注砼到结束。 本工程采用商品砼，对商品砼的质量应现场检查。检查内容包括：坍落 度，现场做试块，试块制作每桩3组。故障处理：遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔 不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能、加高水头、 埋深护筒等措施继续钻进。立即将钻孔全部用砂或小砾

16、石夹粘土回填， 查明坍孔原因，及时采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深护 筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔垂直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏 斜处，待沉积密室后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施， 已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回 填夯实，增加护筒沉埋深度。发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底 层上涌，均不宜强提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打捞。6 掉钻落物时，宜迅速用打捞

17、叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已 被泥浆砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打 捞。7 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其他防护设备 的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其他设施的钻孔内时，应采取 防溺、防坍等安全措施。（九）、成桩质量检验本工程根据扬州市的规定，桩基础必须独立验收，在验收合格后方 进入下道工序施工。对成孔、清孔、钢筋笼制作安装、砼的搅拌及灌注 等工序请监理组严格把关，其成品是否合格按如前所述的标准验收，对 于成桩内在质量的检测，可采用动测法（大应变、小应变） 。对于单桩 承载力的检测，本工程采用大应变静载测试或静载测试。本工程每桩都 应进行小应变

18、测试。（十）、桩基工程的验收资料桩基工程的验收应根据下列资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计图及设计变更单、经审定的施工组织设计、施工方案及执行变更的情况，桩位测量 放线图，包括工程桩位线复核签证单，成桩质量检查报告，单桩承载力 检测报告，实测成桩施工平面图和桩顶标高图。其验收资料采用江苏省统一的表式填写，一式四份，其表式目录如下： 工程概况（ ZJ1.1 ） 工程测量、定位放线（ ZJ1.2 ） 图纸会审、设计变更、洽商记录（ZJ1.3 ） 开工报告（ ZJ1.4 ） 桩位测量记录（ ZJ1.6 ） 泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录（ZJ2.7 ） 钢筋笼制安施工验收记录（Z

19、J2.9 ） 灌注桩水下砼施工记录（ZJ2.10 ） 钢筋合格证及复试报告（ZJ2.11） 钢筋焊接试验报告（ ZJ2.12 ）焊条合格证（ ZJ2.13）（11）水泥出厂合格证及复试报告（ZJ2.14）（12）砂石、外加剂，掺和料、出厂合格证、复试报告（ZJ2.15）（13）砼配合比试配记录（ZJ2.16）圍砼试块报告汇总（ZJ2.17）（15）砼强度等级评定表（ZJ2.18）（16）试桩记录（ZJ2.19）（17）桩基等分部工程质量验收记录（ZJ3.0）（18）分项工程质量验收记录（JJ统表）（19）砼灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录（ZJ3.5）21） 砼灌注桩分项工程检验批质量验

20、收记录（ZJ3.6）22）竣工报告（ ZJ1.5）四、桥台、桥墩、台帽、墩帽、小型预制等砼工程施工方案（一）、模板工程1、位置、轴线、尺寸、标高、严密性、支撑稳固性、预留孔洞、预 埋件位置符合设计及规范要求。2、模板设计及技术交底 模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑 系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。 模板应根据图纸和施工方案进 行设计，对模板的荷载及其支撑体系进行验算和试验。对所用模板的材 料应根据实际情况进行选取， 尽量做到制作简单、 操作方便、 牢固耐用、 运输整修容易的要求。 对模板设计后下达任务时要对操作工人进行技术交底，其内容包 括：设计图纸中的尺寸、 轴线

21、、 标高、 位置及预留孔洞， 预埋件位置等， 所用模板材料以及支撑材料的品种规格和质量要求， 模板的制作、 安装、 拆除方法，施工顺序及工序，搭接等操作要求，质量标准，安全措施， 成品保护措施等施工注意事项。3 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面咼低差刨光模板2每个 构 筑 物 或 构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于62用垂线 或经纬仪 检验墩、台0.2%H,且不大于20塔、柱H/1500、且不大于404模 内 尺 寸基础+ 10203用尺量，长、宽、

22、咼各计1点墩、台+ 510梁、板、墙、柱、拱、塔柱+ 38轴基础15用经纬仪5线位移墩、台、墙102测量，纵 横向各计1点梁、柱拱塔柱8悬浇各梁段86支撑面咼程+ 2-5每个支撑面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面咼程+ 100每梁段1用水准仪测量8预埋件支座、锚垫、连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面咼差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度 1019预 留 孔 洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其/、他位置151高程 101用水准仪测量注：表中H为构筑物高度（mm）模板及其支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计要求的质量 标准，模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接

23、缝应严密，不得漏 浆。模板接缝宽度应不大于 2.5mm。检验方法：观察和用锲形塞尺检查 模板与砼的接触面清洗干净，并采取防止粘结措施。对设计要求拆模后 不再装饰的砼，其模板必须清洗干净，接缝严密，满涂隔离剂。小型预制构件模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸 5每件，（每一类型构件抽查10%，且不少于5件）2用尺量，宽、高各计1点2长度0-51用尺量3榫头断面尺寸0-32用尺量，宽、高各计1点长度0-31用尺量4榫头断面尺寸+ 302用尺量，宽、高各计1点长度+ 301用尺量（二）、本工程现浇板梁方案混凝土的原材料质量、施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。混凝

24、土输送车运送，泵送。混凝土浇注前必须对拌和站等设备进 行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备 障碍造成混凝土浇注过程中断。混凝土浇注时要安排好浇注顺序， 其浇注速度要确保下层混凝土初凝前履盖上层混凝土。为防止桥墩 与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自两边向墩中 连续浇注。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土 5 10cm。对于每一个振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒 碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送混凝土。混凝土养护洒水日期，随环境温度而异，在常温下，

25、用普通水泥拌 制时，不得少于 7d。本工程应注意以下几点 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固在浇筑砼过程中应旁站检 查，如发现异常情况，令施工方及时修整加固。所有预埋件及预留孔，安装前应对照图纸，逐个检查，确认无误， 浇筑砼过程中， 要求施工人员均匀浇筑， 严禁碰击和震动预埋件和模板。测量、放样、弹线工作应按方案实施，测放准确，所用水准仪、经 纬仪、钢尺等符合验定标准。接头处模板，梁柱交叉处模板不应有烂根、移位、膨胀等现象。 模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪力撑， 水平结构模板应加强支撑系统的整体联接。 用钢管支撑时应扣成整体排 架。模板施工，应随做随检，作出验收记录，并

26、作好报验、复验记录， 监理日记记录详细。预制构件模板，底模几何尺寸，允许偏差符合施工验收规范要求和设计要求，用做底模的地坪，铺设的底板以及胎模等不得发生下沉和起 鼓。现浇结构拆模时所需的砼强度项次结构类型结构跨度（m）达到砼强度标准值的百分率计（%）1板 502, 752梁 75 8 1003拱、壳 75 8 1004悬梁构件 75 2 100（三）、钢筋工程1、钢筋应有出厂证明书和复试报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，验收内容包括：对标牌、外观检查，按规定抽取试样做力学性能实验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）钢筋验收批，取样数量及方法如下表钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉

27、伸：500mm二根任取二根，每根端头截去50cm热轧光圆钢筋60t冷弯：300mm二根后，各截一根拉伸和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根，每根端头截去50cm 后，一般各截一根拉伸和冷弯 试件另一盘取一冷弯试件。3、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求，不得受潮，钢 筋原材料、成品、半成品应堆放整齐，逐一挂牌，并防止锈蚀和油脂污 染。4、不同厂家，不同牌钢筋不得混用。质量标准O钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头都应符合设计要求 和有关规定。迄钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固（焊接）长度和接 头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

28、 钢筋的表面必须清洁，对有锈蚀有麻点的钢筋，严禁按规格使用。焊接骨架不得漏焊、开焊，绑扎点缺扣不得超过20 %，且不得集中。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法如下项次检察项目规定允许值检查方法和频率两排以上排距士 5受力钢同梁板、拱肋士 10每构件检杳2个断面1筋间距基础、锚碇士 20用尺量(mm)盘墩台、柱灌注桩士 202箍筋，横向水平钢筋、螺+0, 20每构件检杳510个旋筋间距（mm）间距3钢筋骨架长士 10按骨架总数30%尺寸（mm）宽、咼或直径士 5抽杳4弯起钢筋位置（mm）士 20每骨架抽查30%柱、梁、拱肋士 5每构件沿模板周边5保护层厚度基础、锚碇士 10检杳8处（mm）墩台板士

29、 3钢筋焊接的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法电弧焊1接头处弯折42接头处钢筋轴线偏移0.1d 3mm3焊缝厚度0.05d游标卡尺、塞尺4焊缝宽度0.1d5焊缝长度0.5d砼保护层：为了是受力钢筋有一定的砼保护层，在梁板受力筋的下 部，梁、柱、墙模板的侧面均应设置水泥垫块或塑料卡，上下双层主筋 时，应在两层主筋之间设置短钢筋，确保上下层间距正确。（四）、砼工程施工方案1、本工程砼采用厂拌，泵送，确定厂家以后，进厂考查其施工工艺， 生产管理，质量管理情况。对该厂提出有关技术要求，提供各种材料实 验报告、砼试批单、砼试压报告等。2、砼坍落度选用如下表项次结构种类坍落度（m）1基础或地面等

30、的垫层，无配筋的厚大结构（）挡土 墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密集的结构（藻壁、斗包、筒仓细粒）574配筋特密的结构785泵送砼（水下砼）1018 （18 22）3、砼浇筑前对模板、钢筋验收内容如下：检查模板标高，位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢固。检查模板的紧密程度，模板的缝隙是否嵌严。检查钢筋，预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊逢是 否与设计和施工规范要求相符合。O模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污物是否 清理干净。砼浇筑前必须申

31、报砼浇筑申请，做好隐蔽工程验收记录，重要结 构要组织施工单位、先自检后再由监理人员、设计人员及质检站人员进 行检查验收，合格后方可施工。砼浇筑时应有木工、钢筋工、架子工看模、看钢筋、看支架，以 保证浇筑时发生的问题及时解决。4、材料要求水泥进场时，质量必须合格并有出厂合格证和试验报告，每包质 量应于标准值相符，进场后必须做复试，对强度、安定性、初凝时间等 结果必须符合规范要求。先出厂先用。迫袋装水泥应储备于干燥的库棚中，堆放高度不超10包，散装水泥应储备在专用铁制筒仓中，水泥储存期一般不超过3个月，每隔1 2个月翻包一次，超期水泥不得使用。本工程使用中粗砂、砂子应质地坚硬干净。石子应质地坚硬，

32、耐久干净，最大粒径不得大于钢筋间最小净间 距的3/4，但最大粒径不得超过 50mm。砂、石含泥量限值表材料品种砼强度等级含泥量（ ）按重量计不大于砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石C30或C30以上1.0C30以下2.0 砼拌制用水宜用饮用水，用河水时必须检验合格后方允许使用。5、砼冬季施工本工程的后期正于冬季，砼施工应按冬期施工要求实施。 室外日平均气温5天以上稳定低于5C时，应采取防冻措施（以天 气预报为准） 浇筑的砼强度未达 50%时不能受冻钢筋焊接宜在室内进行焊接，否应保湿 各种设备和材料有防冻措施和施工安全措施 冬期浇筑砼，宜掺入引气型减水剂及亚硝酸纳 -记醇胺复合早剂，

33、提高砼的抗冻性能，在钢筋砼中不可使用氯或含氯离子的外加剂。 拌合时，材料应加热，否入盘拌制，达到较高出盘温度6、质量标准墩、台帽或盖梁允许偏差和检验方法项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm） 20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4支座处顶面高程（mm简支梁 10水准仪哪支座检查1占1八、）连续梁 5双支座连续梁 25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量小型预制件允许偏差和检验方法项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸（mm）

34、80 103长度（mm）+5,-10用尺量 所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量、规格必须符合相关规范要 求，按规定的配合比施工。 不得出现露筋和空洞现象。 钢筋砼结构在自重荷载作用下，不允许出现受力裂缝 冬季施工砼骨料应按有关规定进行抗冻试验。 砼基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。7、砼养护： 本工程砼养护时时间不少于 7d，每日至少浇水三次，冬季不得浇 水。 养护用水与砼拌和用水要求相同。 砼表面应用草包或麻袋覆盖。8、外观鉴定 砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝麻面面积不得超过5%，深度不超过10伽，表面无非受力裂缝。 构件外型轮廓清晰，线条直顺，不翘曲。五、护坡、护底、浆砌

35、片石1 、砌石砂浆强度达设计要求，断面尺寸，平整度，坡度达设计及规 范要求。2、控制要点O砂浆强度必须达到设计要求 M7.5。所用原材料水泥，砂，水必须 试验合格， 必须有强度试配报告， 拌和应计量。 50 立方砌体制作砂浆试 块一组。迫砌体砂浆必须嵌填饱满密实。 灰缝宽符合要求，勾缝不得空鼓，脱落。石料质量规格符合要求。土基础石子垫层应铺平夯实锥、护坡允许偏差及检验方法项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强(MPa)在合格标准内按附录F检杳2顶面咼程(仙) 50每50米永水准仪检杳三点，不足米时至少三点3表面平整度(mm)30用2米直尺检查，锥坡检查3处,坡每50米检杳3处4坡度

36、不陡于设计每50米用坡度尺抽量3处5厚度(mm)不小于设计每100米检杳3处6底面咼程(m) 50每50米永水准仪检杳3点六、桥面铺装1、整理空心板梁上的预留钢筋，置入铰缝连接钢筋，并将其与整理 过的板梁预留筋绑扎连接。2、在施工前需将预制板顶面拉毛，再清扫并用水冲洗过的桥面，上 铺设桥面钢筋网。3、浇注桥面砼，砼铺设，在全桥面宽上进行。摊铺砼厚度略高于设 计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局 部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形。动力镘抹过后，接着用 手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。4、每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方

37、法 对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹5、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。桥面铺装允许偏差及检查方法。目序项号允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平整度5每20延米3用3米直尺或小线量取最大值中线高程士 101用水准仪测量横断高程士 10,且横坡差不得大于0.5%4用水准仪测量七、伸缩缝施工1、伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以 及安装时的宽度等要求进行购置和装配。2、伸缩缝装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送到工 地。应及时与厂家协调，以确保装配好的伸缩装置在出厂前

38、，生产厂家 能按照图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度，并 应分别标出质量、吊点位置。伸缩装置运到工地存放时，其库面应垫离 地面至少30mm，并不得露天存放，应确保其不受损害。3、在浇注桥面板或桥台混凝土时，应按照图纸或生产厂家提供的安 装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头伸 进凹槽内。4、伸缩装置的安装，可请厂家现场指导或委托厂家直接安装。安装 前，应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将 预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度范围，检查实际温度与安装温度是否相符。如有出入，则应调整伸缩装置的安装 宽度。5、在预留凹槽

39、内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和 标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。如 伸缩装置坐落在坡面上，需做适应纵横坡的调整。此后，将锚固钢筋与 预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造 成边梁局部变形。 伸缩装置固定后即可松开夹具， 使伸缩装置参与工作6、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模 板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅 洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制 箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇 注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进

40、行检查认可。7、当伸缩装置在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施， 避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝 隙，且桥面与伸缩装置齐平。&伸缩缝安装允许偏差及检查方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1缝宽符合设计要求用尺量2与桥面咼差（mm）2用尺量3纵坡（%）大型 0.2用水准仪测量，小型缝测: 向锚固砼端部，大型缝测: 向两端一般 0.34横向平整度（m）3用3米直尺测量八、栏杆、人行道板施工方案1控制要点 栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象。 栏杆与扶手接缝处的填缝必须饱满平整。 石栏杆的花饰、石质必须符合业主要求美观、大方。栏杆、人行道板安装必须牢固，

41、线条直顺，不应歪斜、扭曲。预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。水泥砼 面层要平整，打格线条要顺直、无裂缝。纵、横坡度要符合设计要求。2、栏杆、灯柱、人行道板安装允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度地梁7每跨侧1拉10米小线量取大值扶手512垂直度（全高）灯柱202用经纬仪测量，纵横向各计1点栏杆柱3抽杳20%，每攵计点咯用垂直线检验3相邻栏杆扶手咼差有柱5每跨侧抽杳20%，每攵各计点、用尺量7无柱14灯柱平面位置顺桥纵轴线方向1201用尺量垂直桥纵轴线方向10115人行道板平面位置顺桥纵轴1线方向1101|垂直桥纵 轴线方向叽5 可16人行道板顶面相邻P咼差5抽查20%,每处各计点用尺量九、雨期施工安排1、本施工将跨越雨期，对施工影响较大，在编制整体工