隧道方案】高速铁路隧道防排水专项施工方案

1、新建XX至XX客专XX标段XX隧道防排水施工方案编制：审核：批准：XX客专（XX标）工程指挥部二 O xx年xx月目录1 编制依据 12 工程概况 22.1工程概况 22.2主要技术标准 22.3地形地貌 22.4地质 22.5水文 32.6不良地质和特殊地质 33. 防排水设计 43.1防水等级 43.2设计原则 43.3暗洞防排水设计 43.4明洞防排水设计 63.5洞口及地表防排水 74. 防排水施工工艺及工法 84.1防排水施工工艺流程 84.2防排水主要建筑材料 84.3洞内中心矩形沟施工 94.4纵环向排水管施工 94.5防水板施工 104.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工 145

2、. 注浆堵水设计 206. 回填注浆设计 216.1一般规定 216.2材料及施工工艺 217. 设备机具配置 228. 施工质量验收标准及检验方法 239. 排水施工管理 2710. 质量保证措施 2810.1 组织保证 2810.2技术保证 2911. 安全及环保措施 3111.1 安全生产组织机构 3111.2 安全技术要求 3111.3 环境保护措施 3212 质量安全管理“十严禁”规定 331编制依据(1) 铁路隧道设计规范 (TB10003-2005)(2) 高速铁路设计规范(试行)(TB10621-2009)(3) 混凝土结构设计规范 (GB5OO1O-2O10(4) 铁路隧道防

3、排水施工技术指南(TZ331-2009)(5) 铁路隧道工程施工技术指南 (TZ204-2008)(6) 高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设 2010241号)(7) 铁路隧道工程安全技术规程 (TB10304-2009)(8) 双线隧道预支护措施、防排水及施工方法(图号：赣深隧 参04(9) 其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文 件等。(10) 现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果 及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。iXXX隧道防排水施工方案2工程概况2.1工程概况(1) 隧道概况新建赣州至深圳铁路旗岭隧道位于广东省惠州市小金口街。隧道进

4、出口里程分别为 DK354+520-DK354+846全长326m,明暗洞分界里程分 别为：DK354+576 DK354+811隧道进、出口采用帽檐斜切式洞门(进 口 L=18m出口 L=18n)。进、出口均采用偏压路堑式明洞。(2) 隧道平面及纵断面隧道进口 DK354+520至出口 DK354+846位于左偏曲线上。本隧道设置单向上坡坡度为7.1236 %。2.2主要技术标准(1) 铁路等级：高速铁路；(2) 正线数目双线；(3) 速度目标值：350km/h;(4) 正线线间距：5m(5) 隧道建筑限界： 隧道内轨顶面以上有效面积为100m2 隧道内设置双侧救援通道，救援通道宽1.5m，

5、净高2.2m，救援通道走行面高于轨面30cm 隧道内设置安全空间，安全空间设在距离线路中线3.0m以外，双 侧设置，宽度0.8m,高度2.2m; 隧道内设置双侧电缆槽，外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距 离为2.2m; 曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。2.3地形地貌旗岭隧道属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发育， 最高海拔为110米，相对高差为3492米，隧道最大埋身约为31米。2.4地质旗岭隧道隧址区出露的地层有第四系全新统、燕山侵入群，主要岩 性为花岗岩。区域内第四系全新统地层主要为发育于沟谷处的冲洪积层 及丘陵地带的残坡积层，冲洪积层，粉质粘土，黄褐色，可塑，分布

6、于 进口谷底。残坡积层，分布于进口缓坡处及丘坡表层，为粉质粘土，褐 黄色，硬塑，由基岩风化残坡积成。燕山侵入岩分布隧道进出口及洞身附近，主要岩层为花岗岩。全风化层，褐黄、灰白色，风化剧烈，除石英外其他矿物均已风华成土状， 岩结构可辨，局部夹少量岩块，强风化层，褐色、青灰色，节理裂隙发 育，岩体破碎，部分呈碎块状；弱风化层，青灰、灰白色，花岗结构， 块状构造，节理裂隙稍发育，局部较发育，岩体较破碎。2.5水文（1）地表水隧道区谷地内地表水系较发育，主要为丘间溪沟水及水塘水，主要 接受大气降水补给，水量随季节变化较大。（2）地下水隧道区内地下水类型为空隙水和风化裂隙水。（2）地下水的补给、径流和排

7、泄及与地表水的关系补给特征：测区地形切割较为强烈，相对高差较大，风化裂隙十分 发育，强风化层厚度较厚，大气降水为地下水主要补给来源。径流及排泄特征：部分大气降水通过裂隙带下渗后，通过包气带后 由垂向径流转向水平径流，其中大部分赋存于浅部的风化裂隙中，通过 短途径的地下径流后在沟谷中或斜坡部位一下降泉或散流形式排泄，一 般径流途径短，径流强度较大，径流深度较小，地下水水位动态变化大。（3）地表水及地下水侵蚀性评价地表水无酸性和二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀 性。地下水水样有酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1,无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。区内碳化环境等级为 T2。2.6不良地质和

8、特殊地质洞身附近存在断层破碎带岩体破碎，可能发生突水突泥。DK354+545DK354+63为断层地带，破碎带附近岩体破碎，施工中需加 强洞顶及洞身支护、防排水措施，并做好超前地质预报工作。7XXX隧道防排水施工方案3.防排水设计3.1防水等级满足地下工程防水技术规范（GB50108规定的一级防水标准， 衬砌表面无湿渍。3.2设计原则根据本隧道的工程地质和水文地质条件，本隧道防排水设计主要原 则为：队裂缝水发育地段，采取开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式， 将大面积淋水或局部股流封堵，减少水上流水。除上述地段外，其它地段均采用“防、排、堵、截结合，因地制宜， 综合治理”的原则，采取切实可靠的设

9、计、施工措施，保障结构物和设 备的正常使用与行车安全。3.3暗洞防排水设计隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作 用避免地下水从混凝土表面渗入。本线隧道一般地段拱墙敷设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm,土工布重量400g/ m2；对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，模筑衬砌应考虑承受一定水压，并采取加强措施，同时应采取措施实施防水 板与喷砼间的充填注浆。（1）防水措施设计1） 隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P12,二次衬砌 的结构厚度不应小于35cm,裂缝宽度不得大于0.2mm ;2） 当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm3）隧道拱墙初期支

10、护与二次衬砌之间铺设 EVA防水板加土工布，防 水板厚度1.5mm幅宽不小于2m 土工布重量400g/ m2；4）环向施工缝：拱墙、仰拱环向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带 +背贴式自粘止水带。5）纵向施工缝：纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边止水带和混凝土 界面剂。6）变形缝：变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴 式自粘止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施； 仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青木丝板塞 缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接 水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形

11、缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设C50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。7）可维护塑纤排水滤管，每10m一段；环、纵向排水管两端均直接 与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。洞内排水排水盲管：拱墙初期 支护与防水板之间环向设置可维护塑纤排水滤管，平均每8m环（地下 发育地段根据实际情况进行适当调整）；在隧道两侧边墙角外侧防水板 底端纵向设置110管施工期间与运营期间应定时进行清洗，确保管道 畅通，以免管道堵塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。10）应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，应先 从渗漏水周边进行注浆封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水

12、（盲）管， 将渗漏水引入侧沟。11）隧道内设置双侧水沟+中心矩形盖板沟排水。（2）疏排水措施设计疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而 被截断时，采用在隧道开挖线以外埋设不小于原通路水量的PVCf （外套钢管），连通被截断的出入水口，保证地下通道的畅通；疏排水措施设计主要目的是使地下水（围岩渗入水或通过注浆堵水 措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟 自行排出洞外。排水措施如下：1）双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟的方式。2）桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连 段反坡排水，在相连段把水槽设置成向洞外的坡度。3） 隧道衬砌

13、防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，结合施工缝 设置，纵向间距一般810m并根据地下水发育情况调整；富水断层破碎 带地段在可维护塑纤排水滤管之间增设 HDPE5单壁打孔波纹管；在隧道 两侧边墙墙脚外侧设置纵向，110可维护塑纤排水滤管，每10m段；纵 向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。4） 地下水发育地段隧道底仰拱初支与二次衬砌设置纵、 环向排水盲 管；环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖 向,50波纹管与中心水沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管， 并与环向排水管联通，纵向分段设置，每段间距不小于 1m5）应重视初期支护的防水作用。对于

14、初期支护渗漏水地段，采取埋 设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。防排水立体图见图3-2。背后排水图3-2 防排水立体图3.4明洞防排水设计(1) 明洞地段及洞门明挖段防水措施设计本隧道DK354+520+576DK354+811+84段为明洞地段或洞门明挖 段，防排水措施如下：1) 土石回填要求：为防止洞口边坡防护面因其后填土松散导致雨水冲刷毁损，洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用10%水泥土夯填密实，回填层密实度不小于0.8，粒径W 15cm并不得含有石块、碎砖、 灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土及全风化花岗岩；回填 施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧

15、回填土面高差不得大于 0.25cm，机械夯实每层厚度不得大于 0.3m。坡面应设置系统完整的挡水 板以与骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜 排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。2) 洞门斜切段拱墙外露部分的钢筋砼结构外缘涂刷2mm厚水泥基渗 透结晶型防水涂料，其余需回填的洞门及明洞地段钢筋砼结构外缘依次 涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料、设置 12cm厚M10水泥砂浆找 平层、防水板、土工布、10cm厚细石混凝土保护层，然后再回填土石。3) 明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带 绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表 复耕

16、需要。明洞长度较短、粘土取材方便时，可采用粘土隔水层。洞顶 隔水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性 连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。4）洞门斜切段结构两侧防水板外侧墙角填土范围内通长设置110可维护塑纤排水滤管（外包土工布）一道。明洞结构墙底开挖时墙角纵 向排水管10m段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时 设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接， 且竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。竖向排水管采用 50打孔波纹管，纵向排水管采用110可维护塑纤排水滤管。3.5洞口及地表防排水隧道洞口排水系统设计遵循截、排水相结合的原则

17、，一是保证洞内 水顺畅排出，二是避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。1）洞门结构采用C35钢筋砼，其抗渗等级不小于 P12。2）洞门结构采用多组合防水措施，衬砌外缘设置外贴防水板，防水 层铺至墙角泄水孔处；洞门结构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有 环向施工缝，纵向施工缝设置中埋式自粘钢边止水带和混凝土界面剂。3）隧道里程：DK354+538 DK354+554 DK354+576 DK354+811 DK354+ 洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m其坡度根据地形设置，但不应小于 3%0,以免淤积。#xxx隧道防排水施工方案4防排水施工工艺及工法4.1防排水施工工艺

18、流程图3-1隧道结构防排水施工工艺流程图4.2防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料见表4.2-1。33XXX隧道防排水施工方案表4.2-1主要建筑材料表序号项目细目或材料 名称材料指标1注浆水泥浆液R42.5水泥2防排水防水板详见“表4防水板性能指标表”3土工布土工布重量400g/ m2,其匕详见 表 6 土工布技术指标表4打孔波纹管HDPE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于40%,开孔为长 条型，孔口的大小可为 10mm x 1.5mm30mm x 1.5mm，在360* 范围内均匀分布，环刚度 4kpa5环向可维护 塑纤排水滤 管方形（60 x 40mm ）咼强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排

19、水滤管， 管材环刚度6.3KN/ m,管材变形 10%时压强80KPa,抗压 强度0.5MPa；滤布纵向抗拉强度 0.8KN/5cm，横向抗拉强度 0.6KN/5cm，渗透系数3.5 x 10 一 2m/s6纵向可维护 塑纤排水滤 管,110mm圆环形咼强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管 材环刚度6.3KN/ m，抗压强度0.5MPa；滤布纵向抗拉强度 0.8KN/5cm，横向抗拉强度0.6KN/5cm，渗透系数3.5 x 10 一2m/s7中埋式自粘橡胶止水带S型规格尺寸：400mm x 10mm （宽x厚）；B型规格尺寸：400mmx 10mmx 15mm （宽x厚x半径），其它详见“

20、表 5自粘橡胶 止水带物理力学性能表”8背贴式自粘橡胶止水带规格尺寸：400mm x 10mm x 40mm （宽x厚x凸高），其它详 见“表5自粘橡胶止水带物理力学性能表”9中埋式自粘 钢边橡胶止 水带规格尺寸：400mm x 10mm （宽x厚），其它详见“表5自粘橡 胶止水带物理力学性能表”10遇水膨胀止 水条规格20mm x 20mm，其它详见 表7遇水膨胀止水条主要技术 指标表”11聚硫密圭寸胶SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度 1.6 0.1g/cm3，适用 期26h，表干时间w 24h，下垂度w 1mm，恢复率80%，低 温柔性一55C，粘结强度0.4Mpa，伸长率500

21、%，颜色接近 砼。12混凝土界面 剂白色乳液，粘度0.0250.06Pas, PH值78.5，固体含量 5.67 %，抗拉粘结强度0.2MPa，剪切强度0.4MPa，干燥时间 2h。4.3洞内中心矩形沟施工洞内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟， 中心矩形沟与侧沟以 100 硬质PVC非水管连接，隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置 50硬质PVC 排水管与中心矩形沟连通。4.4纵环向排水管施工（1）环向排水盲管施作方法隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，在初期支护施 作完成后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，环向可维护塑纤排 水滤管纵向间距510m,并根据地下水发育情况进行调整，地下水发

22、育地 段适当加密，环向可维护塑纤排水滤管采用110o承插式专用排水管件直 接接入隧道侧沟。富水断层破碎地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排 水滤管中间位置增加一道环向排水盲管，采用HDPE5单壁打孔波纹管，环向可打孔波纹管直接与隧道侧沟相连通，以便必要时进行维护。(2) 纵向排水盲管施作方法纵向可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之 前安装，结合施工缝布置，纵向可维护塑纤排水滤管长8m段,每段中间设 100PVC世水孔一处，纵向可维护塑纤排水滤管采用135。承插式专用排水管件接入隧道侧沟。按规定划线，以使可维护塑纤排水滤管或孔波纹管位置准确合理， 可维护塑纤排水滤管或

23、打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻 孔，定位孔间距在 30cm-50cm将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定 钉安在可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管的两侧。用无纺布包住可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管，用扎丝捆好；用 卡子卡住打管件，然后固定在膨胀螺栓上。在排水管上方约4050cm处，用铆钉锚住防水层，以下防水层包裹 排水管，包裹的范围为排水管圆心角 45度，防水层在外侧，使排水管紧 靠喷混凝土面，包裹排水管的防水层末端平置并用铆钉加压条铆于仰拱 面上，排水管与防水层空隙用透水体填充。隧道电缆槽底部均设置 20PVC1，纵向间距35m隧道侧沟采用 100PVC非水管与

24、中心水沟相连，每 10m设置一处。仰拱底排水管设置地下水发育地段隧底仰拱初支与二次衬砌间设置纵、环向排水盲管； 环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50 波纹管与中心水沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与 环向排水管联通，纵向分段设置，每段间距不小于1m4.5防水板施工(1)防水板加土工布施工防水板加土工布铺设示意图如图4.5.-1 。图4.5-1 防水板加土工布铺设示意图1）基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁 丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 特别是喷射混凝土表面经常出现较大的石子等硬物，应当凿

25、除干净或用 1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。表层平整 度应符合下列要求：D/L 1/10D:初期支护基面相临两凸面间凹进去的深度；L:初期支护基层相临两凸面间的距离（L 203断裂拉伸强度（MPa）常温羽84断裂拉伸率（%）常温为505撕裂强度（kN/m）N006不透水性（0.3MPa/24h）无渗漏7低温弯折（-35 C）无裂纹8加热伸缩量（mm）延伸2收缩詬9热空气老化（80Cx168h）断裂拉伸强度（MPa）羽6拉断伸长率（%）为0010耐碱性【Ca （OH ） 2饱和溶液x168h2】断裂拉伸强度（MPa）羽7扯断伸长率（%）为0011人工候化断裂拉伸强度保持

26、率（%）为0扯断拉伸强度保持率（%）罗012刺破强度（N）厚度1.5mm為00厚度2.0mm台00（3）土工布技术指标表表4.5-2 土工布技术指标表项目项目技术指标备注1单位面积质量（g/m2）绍002厚度（mm）為3断裂能力（kN/m-1）羽5纵横向4断裂伸长率（%）为0纵横向5CBR顶坡强力（kN）邈96等效孔径 O90 (O95) (mm)为.1487垂直渗透系数K x(10-1-10-3), K=1.0-9.98撕破强力（kN）初.42纵横向9化学稳定性温度下降不小于 20%10生物稳定性强度下降不小于5%11可燃性等级V或W4.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工461处理措施(1)

27、施工缝处理(2) 隧道拱墙、仰拱环向施工缝根据地下水发育情况、 隧道长度等 设置中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带和预埋 PVC注浆花管等； 纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边橡胶止水带和混凝土界面剂。(3) 环向施工缝：端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽 12mm应保证止水带混凝土截面洁净。(4) 无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带， 纵向平均间距20m一道，并与 100横向PVC导水管、 50横向排水管 及过轨管等设置位置避开。(5) 环向施工缝预贴PVC注浆花管，衬砌混凝土强度达到100%殳 计强度后，进行注浆。预贴注浆花管设于模板衬砌内侧，据中埋止水带 5cm,

28、采用pvc管，管身布设梅花型溢浆孔。排气管不布孔，应根据排气需要安设。回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可 采用强度高，流动性好的自流平水泥浆。回填注浆应在孔口封堵材料达 到一定强度进行。回填注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束 注浆。(6) 水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开。(7) 无仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽壁处设置混凝土界面剂及遇 水膨胀止水条。(8) 变形缝处理(9) 变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘 橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封

29、胶及镀锌钢板接水盒等措施； 拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘 3cm范围内以聚硫密封胶 封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。(10) 仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、 聚硫密封胶、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少 仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设,50双层抗剪钢筋，钢筋 环向间距50cm仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。(11) 施工缝、变形缝施工注意事项(12) 先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛为 2.5MPa风动机凿毛为10MPa（13）纵向施工缝后浇混凝土

30、前，应在凿毛后的先浇混凝土面上， 破一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少 10%，然后 再涂刷混凝土界面剂处理，及时浇筑混凝土。（14）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并 及时浇筑混凝土。（15）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力， 避免刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合。 如有破裂现象应及时修补。4.6.2止水带及止水条的施工（1）橡胶止水带橡胶止水带分中埋式自粘橡胶止水带、背贴式橡胶止水带及中埋式 自粘钢板橡胶止水带，其物理力学性能表，见表4.6-2。中埋式止水带施工要求：1）中埋式止水带埋设位置应准确，牢固可 靠

31、，其中间空心圆环应与缝的中心线重合；2）中埋式止水带应妥善固定， 宜采用专用的钢筋套或扁钢固定；3）中埋式止水带先施工一侧混凝土时， 其端模应支撑牢固，严防漏浆。4）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专 用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于 200mm背贴式橡胶止水带施工要求：1）背贴式橡胶止水带应定位准确，其 纵向轴线与施工缝应对齐；2）背贴式橡胶止水带与防水板之间采用不透 水焊接，将止水带两边焊接在防水板上；3）背贴式橡胶止水带采用搭接或对接方式，连接后接头强度不小于原材料的强度；4）当背贴式止水带位于折线转角处，转角部位采用同源的转角专用配件。止 水带示意图见图4.6-1。喷肘混凝土 -

32、. - .?. r1:：-“ m一心空落摘W二.心七y 4W： J匚.施工缝P方水板+土工布匸番贴式橡胶止水带V、洛注式椽胶止水冷：7_可维护弁衆置图4.6-1止水带示意图（2）遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条物理力学性能，见表 461。遇水膨胀止水条施工要求：1）施工前，必须对止水条的宽度，厚度 进行检查，确保其符合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留 槽进行清理，清洗干净，排除杂物；3）止水条必须安装在预留槽内，安 装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定， 水泥钉的间距不宜大于60cm; 4）止水条安装应尽量安排在浇筑前 3-5h， 如有困难提前安装应采取缓膨措施

33、，但最长时间不得超过24h； 5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙； 6）止 水条接头处应重叠搭接后再粘贴固定，沿施工缝形成闭合回路，其间不 得留断点。遇水膨胀止水条示意图见图 4.6-2 。表4.6-1制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能表序号项目性能指标备注1硬度（邵尔A）（度）40 102拉伸强度（MPa）渕.53拉断伸长率（%）绍504体积膨胀倍率（%）淳505反复浸水实验拉伸强度（MPa）拉断伸长率（%）濾50体积膨胀倍率（%）淳506低温弯折（-20 CX2h）无裂纹7防霉等级汽级表4.6-2橡胶止水带物理力学性能表序号项目性能指标B型S型1硬度（邵尔A

34、）（度）60 560 52拉伸强度（MPa）羽5羽23拉断伸长率（%）绍50再504压缩永久变形（%）70CX24 h3020523CX168 h20206撕裂强度（kN/m）濾0支57脆性温度（C）45458热空气老化（70CX168h）硬度（邵尔A） （度）5拉伸强度（MPa）羽20拉断伸长率（%）绍00再00耐酸性（饱和Ca （OH） 2溶液 23CX168 h）硬度（邵尔A）（度）詬拉伸强度（MPa）羽20拉断伸长率）%）400再009臭氧老化 50*10-8, 20%, (40i2)CX48 h无龟裂无龟裂表4.6-3双组份聚硫密封膏技术指标序号试验项目优等品1颜色灰色2密度，g/c

35、m31.6 ).13适用期2-6h4表干时间，h245下垂度）N型）mm6回复率，%為07低温柔性，C-558粘结强度Mpa0.49伸长率药00%（3）止水带施工注意事项1）止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中交空心圆环应与变形缝的中心线重合。2）止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于 10cm3）橡胶止水带接头宜采用热硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材 的 80%。4）橡胶止水带的转角半径不得小于 200mm5）固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部 分。止水带定位时不得使止水带翻滚、扭结。6）二次衬砌脱模后，若有走模、止水

36、带过分偏离现象，应对止水带 进行纠偏。7）止水带的上下压茬应排水通畅、将水引向外侧。8）在台车端模上设置钢筋卡孔洞，采用背托钢筋及钢筋卡固定止水带，以确保止水带稳定在设计位置5. 注浆堵水设计（1）主要针对地下水发育，地下水无控制排放影响生态环境情况， 采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行堵截，在隧道 开挖线外一定范围内截断地下水与隧道见的水流通路，达到限制地下水 排放量的目的。根据综合超前地址预测预报成果判定：1）在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩自稳能力较差， 施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施。2）在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中

37、 围岩可自稳时，宜米用开挖后围岩径向注浆等措施。3）对围岩自稳能力较好，局部面状淋水或局部渗流，渗水量超过允 许排放量等情况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。注浆材料可选择 普通水泥、超细水泥、无收缩多液固堵剂等，提高浆液材料的耐久性。（2）注浆堵水施工1）注浆材料为水泥浆液，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆 水灰比=0.81:1。注浆压力按11.5Mpa。2）注浆范围为开挖轮廓线外3m注浆孔按浆液扩散半径2m设计， 注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距约 200cm,孔底环向间距280cm,纵 向间距200cm3）注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm4）孔口管采用 50mm壁厚3.5mm的热轧

38、无缝钢管，钢管长1m 孔口应埋设牢固，并有良好的止浆措施。5）注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。注浆布置图见图5-1。r 日 /I图5-1 注浆布置图6. 回填注浆设计6.1 一般规定通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇注不饱满 形式的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填 塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水 作用，隧道二次衬砌施工完成并达到 100%强度后，全隧道衬砌背后进行 回填注浆。注浆回填采用纵向预贴注浆管道法。6.2材料及施工工艺1）预贴注浆花管宜采用 20mm外30mnt勺PVC管，注浆钢管纵向间 隔2 3m处，并应在

39、管身布设梅花形溢浆孔，注浆管外露部分采用 2 30mn镀锌管与注浆管采用丝扣连接，并在镀锌管尾部连接止浆阀。排 气管不补充，应根据排气需要安设。2） 铺设防水板前将纵向注浆管设于正拱紧贴初期支护，采用钢筋卡 固定在初期支护内侧，钢筋卡纵向间距 70cn 80cm纵向注浆管结合环 向施工缝在拱顶位置通长布置。在纵向注浆管预埋时，将止水阀一端预 留至衬砌端头模板外，以便在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。3）回填注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，注浆材料采用M10水泥砂浆， 其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压 0.10.15MPa终压 0.2MP&有特殊要求的地段可采用强度高， 流动性好

40、的自流平水泥砂浆。4） 回填注浆应在孔口圭寸堵材料达到一定强度进行。注浆前先做注水 试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌 实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时， 为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。5）注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。7. 设备机具配置防水施工设备配备见表8-1。表8-1防水设备配备表设备名称型号配备数量备注简易吊装设备自制1吊装防水板多功能作业台架自制2射钉枪4自动爬行热焊机3热风枪48施工质量验收标准及检验方法隧道施工质量验收标准及检验方法严格按照高速铁路隧道工程施 工质量验收标

41、准（TB 10753-2010）执行主控项目：（1）施工缝、变形缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必 须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。（2）止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止 水带表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（3）止水条的宽度、厚度、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、 缺胶等影响使用的缺陷。检验数量：全部检查检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、 尺量。（4）隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。 检验数量：全部检查检验方

42、法：观察、尺量。（5）施工缝的设置、浇筑应符合相关规定。检验数量：全部检查检验方法：观察、测量。（6）止水带、止水条的安装、连接应符合相关规定。检验数量：全部检查 检验方法：观察、尺量。（7）施工缝防水效果应良好、无渗水。检验数量：全部检查 检验方法：观察。（8）变形缝嵌缝材料指标应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行指标试验。（9）变形缝的位置、宽度、构造形式应符合设计要求。检验数量：全部检查 检验方法：观察、尺量。（10）变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得渗水。 检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（11）涂料防水层所用材料性能指标

43、应符合设计要求。 检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、并进行性能试验。（12）涂料防水层应按照设计要求进行配合比设计。 检验数量：全部检查检验方法：进行配合比试验。（13）涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。 检验数量：全部检查检验方法：观察。（14）水泥砂浆保护层应根据原材料性能和设计要求进行配合比设 计。检验数量：全部检查检验方法：进行配合比选定试验。（15）涂料防水层施工时应按照设计要求进行多遍涂刷，涂刷平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%检验数量：每100m2抽查一处，每处10m2且不少于3处。 检验方法：采用针测法或割取

44、20*20mm实样用卡尺测量。（16）防水板、土工布材质、规格、性能应符合设计要求。检验数量：按进场批次每10000m2佥验一次，不足10000m2也按一 次计检验方法：检查产品合格证、质量证明文件并进行试验检验。（17）防水板铺设应符合设计及规范要求。检验数量：每一浇筑段检查一次检验方法：观察、尺量。（18）防水板焊缝应符合设计及规范要求。检验数量：每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。 检验方法：焊缝宽度采用尺量、焊缝质量采用充气检查。（19）盲管具有一定的弹性和良好的透水性，其规格和性能应符合 设计要求。检验数量：纵向盲管每200Om检查一次，横向盲管每5000m检查一 次检验方

45、法：对盲管进行试验。（19）盲管铺设及接头的连接符合设计要求。检验数量：全部检查 检验方法：观察、检查。（20）衬砌背后设置的排水管应结合衬砌一次施工，施工中应防止 混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。检验数量：全部检查检验方法：观察。（21）盲管的综合排水效果应符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察。一般项目：（1）变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光 洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。检验数量：全部检查检验方法：观察。（2）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应 做成圆弧形。检验数量：全部检查检验方法：观察。（3）涂料防水层应与

46、基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有 流淌、皱折、鼓泡等缺陷。检验数量：全部检查检验方法：观察。（4）水泥砂浆保护层应与防水层粘结牢固结合紧密。检验数量：全部检查检验方法：观察。（5）水泥砂浆保护层应按设计要求分层铺抹， 各层应紧密贴合并连 续施工，终凝后及时养护，养护时间不得小于 14d,养护期间应保持湿 润。检验数量：全部检查检验方法：观察、检查施工记录。（6） 铺设防水板的基面阴阳角应做成圆弧面，转角1m范围内宜布 设双层防水板。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（7）土工布搭接宽度不小于5cm 土工布应平顺、无隆起、无皱褶 检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（8）防水板

47、铺设应与开挖面保持一定距离， 应有可靠的防护措施保 护防水板。检验数量：全部检查 检验方法：观察。（9）盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。 检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。9排水施工管理施工中排水施工管理显得尤为重要。主要采取以下措施：(1) 配备足够、富裕的抽水设备，保证施工生产安全和工程进度。(2) 完善各种排水机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操 作和维修人员交底。认真做好机械设备的管用养修，避免在进行排水时出现故障，从而影响施工。(3) 配备专人负责工程排水工作，对每天排水情况进行记录，并对数 据及时分析，以指导下步工作。(4) 通过多种超前水平钻探及综合物探手段相互

48、印证，提前确定可能 发生突、涌水的位置或段落，以防发生严重的后果。(5) 在涌水量较大、涌水类型为基岩裂隙水情况下，当涌水在长段落 范围内时，采取“适量排放”的原则进行隧道施工排水；当涌水集中在比较短的范围内时，采用径向注浆的方式进行堵水。当涌水量较大、 严重影响隧道的掘进速度时，采用超前注浆和帷幕注浆技术来加快隧道 的施工。当施工中出现较大集中涌水时，米取局部注浆的方式进行封堵， 对剩下的小股涌水进行集中引排。(6) 水量较大地段开挖过程中加强监控量测频率，及时进行回归分 析，发现异常及时制定合理应对措施。(7) 配备相应的发电机，出现停电时由发电机组发电进行排水。10.质量保证措施10.1

49、组织保证全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的 队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行。制订各级质 量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内 容清楚，责任及具体工作落实到人。项目部成立精干、高效、责权明确 的工程质量安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师 副组长，各部门负责人、各部门主任工程师为成员，负责项目施工的组 织和管理。中交三航局赣深客运专线（GSSG-7标）第一项目经理部工程质量保 障体系如图10-1。项目部施工全过程保证体系作业人员上级质量监察工作质量保证体系创项优小目领组部导总各工QC程小师组组织保证体系开工条件施

50、工图审核施工组织设计施工预算施工技术 指挥部质量监察施工设备 项目部质量监察原材料班组质量监察作业人员作业人员作业人员施工测量施工工序质量评定作业人员施工工艺 不定期质量监察安全质量措施质量工作模式化质量组织系统化质量工作规范化实现质量控制目标质量保障体系框图10-110.2技术保证10.2.1质量控制标准（1）混凝土结构自防水的一般规定1）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作 业。2）模板应平整，有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。3）混凝土应振捣密实，浇筑混凝土的自落高度不应超过2m分层灌筑时，每层厚度不宜超过 300伽。4）严格控制混凝土的入模温度，混凝土的内外温差值应不大于25C。5）混凝土浇筑完成后及时进行养护。（2）防水基面处理质量要求1）喷射混凝土初衬表面不得有明水。2）对不平整的基面，应施做找平层。找平层表面应坚实，基本干燥， 不得有疏松、起砂、空鼓、裂缝、剥落和麻面等不良现象存在。3）铺设防水层的基面平整度必须符合 D/L 1/6的要求（D为相邻两