供应商综合能力评定调查表

1、*电气有限公司供方综合能力调查表5供方单位：NQ项目A1基本要求A2实况摘要A3权重A4考评结果A5加权得分A6= A4X A5X A11 .总体情况（20%1.1负责人经营理念A强（100）B一般（70）差（0）10%1.2市场地位A占相关市场份额10%以上 （100） B占相关市场份额 510% 70）C占相关市场份额5浓下（30）10%1.3业绩考核当年业绩考核情况A.95分以上（100） B.介于8095分（80） C.小于80分（0）20%1.4市场接受程度A.给浙江知名企业供货（100） B.给温州知名企业供货（80）C.仅供应温州部分区域的小工厂（030）20%1.5地理位置A.

2、10公里以内（100）B.25公里以内（50）C.50公里以外（20）20%1.6供货能力A.具备系列产品加工能力（100） B.具备部分产品加工能力（80）20%小计100%2.原材料采购（5%2.1定点采购原材料是否有定点A.是（50）B.否（0）供应商管理资料A.有（50）B.无（0）50%2.2原材料使用采购的原材料是否与技术文件要求相符合A.是（40）B.否（0）库存物资是否过期A.否（30）B.是（0）使用的原材料是否符合RQHS旨令要求A.是（30）B.否（0）50%小计100%备注：此表由生产管理人员填写考评人员（签字）：日期：项目A1基本要求A2实况摘要A3权重A4考评结果A

3、5加权得分A6= A4X A5X A13.生产制造（20%）3.1生产能 力（本项由 生产部门填写）现有生产能力是否能满足目前公司生产要求，并有一定的弹性A.完全满足（50）B.不满足（0）未来生产能力随着采购需求扩张有提高潜力A.强（50）B.一般（40）C.无（0）30%3.2生产技术和设备关键加工工序工艺能力A.强（40）B.一般（30）C.无（0）设备满足公司生产需要的程度A.完全满足（30）B. 一般（20）C.差（0）设备先进程度处于同行业水平A.领先（30）B. 持平（20） C.低与同行业水平（0）35%3.3可靠性产品岀厂送检一次合格率A.大于 90%（100） B.介于 8

4、090% （80） C.小于 80% （ 030）20%3.4员工结构A.技术检验人员占3%以上 （100） B.技术检验人员占13%（ 80）C.无技术检验人员（0）15%小计100%4.技术 管理（10%4.1产品标准及图样A齐全(100) B 部分(5070) C 无(0)20%4.2工艺文件的完整性生产现场有指导生产的工艺文件A齐全（100） B 部分（5070） C无（0）40%4.3工艺纪律检验现场操作工人是否按工艺文件操作A全部（100） B 部分（5070） C无（0）40%小计100%备注：此表由技术人员填写考评人员（签字）：日期：项目A1基本要求A2实况摘要A3权重A4考评

5、结果A5加权得分A6= A4X A5X A15.质量 管理（20%5.1体系认证情况是否通过IS09000体系第三方认证或第二方认证A.第三方认证（10） B.第二方认证（5） C 无（0） 体系运行情况A.有效运行，提供记录（90）B 一般（运行有缺陷）（60）C.没有（5）30%5.2过程控 制原材料主要技术参数是否具备检验手段A.完全具备（15）B.部分具备（8）C.完全不具备（0） 能否提供不具备检验手段的原材料质保书A.能（10）B.不能（0）检验记录（进厂、过程、岀厂）的完整性A.有（20）B.无（0）关键工序是否设立质控点并能提供控制记录A. 设立了质控点且记录完整（10）B.

6、设立了质控点但记录不完整（7）C. 没有设立质控点（0）检测设备及仪器、仪表是否通过计量A.是（10 ）B.否（0）岀厂检验项目覆盖技术文件规定常规项程度A.完全覆盖（10） B.部分覆盖（8）C.无出厂检验（0）检验文件是否完整A.是（10 ）B.否（0）一线操作工人，检验人员、特殊工种是否经过专业上岗培训A. 是且能提供培训记录（15）B. 是但不能提供培训记录（10）C.否（0）40%5.3质量分 析是否有建立质量信息记录A.是（30）B.否（0）是否定期召开质量分析会A.是（50）B.否（0）是否有使用统计工具A.是（20）B.否（0）15%5.4质量改 进对用户提岀的质量缺陷，是否有

7、制定质量改进计划A.是（30）B.否（0）是否有落实、检查A.是（70）B.否（0）15%小计100%项目A1基本要求A2实况摘要A3权重A4考评结果A5加权得分A6= A4X A5X A1备注：此表由质量管理人员填写考评人员（签字）：日期：6.物流和交货（10%6.1交货交货周期A.随时（2天以内）（100）B.3天以内（80）C.3天以上（2050）25%6.2运输是否具备专用的运输工具为准时送货提供保障A.有（50）B.无（0）产品有无专用周转箱A.有（50）B.无（0）20%6.3特殊订 单是否能在急需情况下赶制订单产品A.可以（100）B.不可以（0）15%6.4库存实施供应商库存管

8、理的可能性A.有（50）B.无（0）库房管理是否执行先进先岀原则A.是（50）B.否（0）20%6.5JIT 的可能性提供实时供货的能力A.有（100）B.没有（0）10%6.6库存定额管理零部件、原材料有无施行库存定额管理A.有（100）B.无（0）10%小计100%7.财务管理（5%7.1成本管理生产成本与竞争对手的优劣势A.高（50）B.一般（30）C.低（0）是否通过技术改进不断降低成本A.是（50）B.否（0）100%小计100%备注：此表由生产管理人员填写考评人员（签字）：日期：项目A1基本要求A2实况摘要A3权重A4考评结果A5加权得分A6= A4X A5X A18.综合管理（10%8.1环境保护产品制造过程是否存在污染及是否采取有效措施降低环境污染A.不存在（100）B.存在、但采取措施（70）C存在、未采取措施（0）20%8.2现场6S管理有无开展6S活动A.有（40）B.无（0）现场工作环境A.整洁（30）B.一般（20）C.杂乱（0）有无实行定置管理和物流标识A.有（30）B.无（0）50%8.3售后服务售后服务响应时间A. 4小时（100） B. 8小时（50） C.8小时