挂篮施工要点

1、、钢筋绑扎1、钢筋连接时，丝头连接和焊接必须符合设计规范要求；2、施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证；二、预应力束管道定位1、 安装前必须按照设计位置进行放样，用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内;2、底板上下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢；3、预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设；4、管道内必须采用高强 PE管进行填芯，以避免因受外力而使预应力孔道变形；5、浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理；6、横向预应力管道采用扁平波纹管，严禁施工人员踩踏和挤压，防止漏浆；7、施工中禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，也必须杜绝对预应力筋进行烧或烤；

2、三、模板安装1、挂篮调模时已将腹板外模、底模、内顶模、底板端板调整就位；2、钢筋绑扎完后，仅安装腹板端模及内侧模；3、端头模将采用5mm薄钢板加L75角钢加工而成；4、内模板则使用150cm*30cm的组合钢模拼制；5、局部倒角及收坡段则采用 5mmt钢板改制；6、对腹板同样采用25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；四、砼的浇筑1、混凝土搅拌均匀，根据施工天气情况，合理确定砼的坍落度；2、在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑；3、混凝土振捣是一个重要环节，应由熟练的技工来操作；4、砼要求对称浇筑；5、砼浇筑检查要点(1) 检查钢筋、预应力管道、预埋件位置；(2) 检查已浇砼接面凿毛润湿情况；(3) 浇筑

3、时随时检查锚垫板的固定情况；(4) 检查压浆管是否畅通牢固；(5) 检查监视模板与挂篮变形情况，发现问题及时处理；(6) 检查砼浇筑对称进度；（7）严格执行砼养护措施。五、预应力张拉工艺由于本桥为大跨度预应力混凝土连续刚构桥，其预应力施工工艺质量是否达到设计要求，是本桥施工成败的关键。因而预应力施工是本桥最为重要的施工环节，必须高度重视预应力施工质量。1张拉前的准备工作A、张拉技术准备工作（1）选配的人员，必须进行岗前培训、定岗、并进行考核；（2 ）对锚具及预应力筋进行严格的抽检；（3）张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证；（4）有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；（5）检查安全

4、设施是否到位。B 张拉前施工现场准备工作（1 ）砼浇筑完成待砼初凝后，采用空压机或高压清水清孔；（2）拆除端模后，清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼杂质；（3）检查锚下砼是否浇筑密实，否则应采用高标号的环氧树脂砂浆进行补强；（4） 纵向预应力筋穿束：节段较少时可采用人工穿束，节段较多时可采用卷扬机穿束。穿束时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应呈圆端头，焊点应尽量缩短，以便在曲线管道内顺利通过；（5）装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片，装上千斤顶；（6）检查千斤顶与油表是否配套，复核试验室提供的张拉数据是否正确。2、张拉工作每一梁段浇筑完成后，当砼强度大于85%设计强度且龄期达 5

5、天后，方可进行张拉工作。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同时每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字，以确保张拉的质量。A、张拉顺序为了充分地发挥预应力的作用，必须严格按照设计图纸中关于预应力张拉的施工要求来进行。B、纵向预应力钢束张拉纵向预应力钢束共设置了腹板束、悬臂顶板束、中跨底板束、边跨底板束、中跨顶板 合龙束，均采用两端对称张拉;张拉程序为：0宀初张力(20%)t持荷2分钟t量测延伸量 S of张拉至设计吨位 Pt 持荷2分钟T量测延伸量 S 1T顶楔加油T量测延伸量 S 2。实测钢束延伸量应与修正后的计 算延伸量偏差应满

6、足规范要求。否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆。钢束多余长度待一天后，用砂轮切割机割掉，切割时留下 3厘米。纵向预应力张拉应注意以上几点：(1) 张拉时要保持平稳、分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉最后 一级时持荷2分钟，计算总伸长量。(2) 各种管道在张拉之前应测定管道的摩阻力，绘出PS曲线以校核控制张拉力和 确定初始张拉力。(3) 混凝土抗压强度大于 85%设计强度时方能张拉。(4) 要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时， 应查找原因， 纠正后再张拉。(5) 在张拉开始前用小吨位千斤顶在两

7、端分别进行松动张拉，使钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由，确保大吨位群锚各钢束钢绞线受力均匀。预张拉应力一般约为每根钢绞线控制张拉力的20%40%(6) 当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满足设计要求可采用单根或整束超张拉(不应超过规范允许值)，否则须退出全部夹片全部重新张拉，若钢绞线刻痕较大时，应将此钢束全部更换。(7) 张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后再进行张拉。张拉回缩量大于设计规定值时，亦应重新张拉。(8) 当实际延伸量与理论计算延伸值相差超过规范要求时，应查找原因，并按以上步骤检查：a、校验张拉设备；b、测定预应力钢绞线的弹性模量、c、松张后再行张拉；d、预应力筋加润滑

8、剂以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清洗干净。C横向预应力钢束张拉，在施工时应注意：(1 )严格控制管道安装质量，保证设计要求的空间曲线，避免钢筋挤压管道，接口应 严密，不得漏浆。(2) 锚垫板定位要准确、牢固、严禁垫板与管道间出现折角。(3) 夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。(4 )当测出的实际伸长量比设计值小且超过规定限值时，可以采取复拉法进行二次张 拉。(5)浇筑砼时，砼不允许直接落在扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。D腹板竖向预应力束张拉，张拉方法同上。3、封锚及压浆箱梁纵向、横向和竖向预应力管道均采用塑料波纹管，纵、横、竖向束采用普通灌浆法，必须保证灌浆饱

9、满密实。压浆的施工方法如下：3.1、准备工作为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆，不能超出24小时。3.2、水泥浆的技术要求水泥浆用净浆，水泥浆强度与混凝土设计强度相同( C60)。水灰比不大于0.260.28，水泥中不得掺入各种氯盐(氯化纳、氯化钙等)。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。稠度(流动性)：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。泌水性：在量筒内注入 500cm3的水泥浆，静置 3小时后泌水量不大于 2% 拌制的水泥浆必须通过 2.5 x 2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆

10、桶内，低速搅拌，以防沉淀。3.3、压灌工艺要求灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。水泥浆由一端压入，另一端压出，使浆体密实。压浆过程应连续进行不得有间断。 出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆咀，卸拨连接管时，不应有水泥浆反溢现象。正常压浆为每施工一对主梁块件，压灌一次。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。压浆、封锚时还应注意以下几点：(1) 对曲线孔道及竖向孔道应由最底点压浆孔压入

11、，由最高点的排气孔排气和泌水；(2) 压浆时以孔道另一端排出相同稠度的水泥浆为结束；(3) 用手提式切割机切除过长的钢绞线，严禁用氧割割除；(4 )封锚砼采用与主梁相同标号的砼进行封锚。3.4、封锚压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与主梁砼一致，其标号按规范要求不宜低于结构砼标号的 80%且不低于30号，本工程封锚砼按与结构等强进行配制， 标号为C60。 封锚同时必须对锚槽进行施工缝凿毛处理，封锚结束拆除模板后对其表面进行修饰， 以确保梁的外观质量。六、挂篮行走挂篮行走过程中需要注意一下几点：(1) 预应力筋张拉到设计值并锚固后，使主梁砼与挂篮脱离，并做好挂篮行走准备；(2) 将后下横梁和后上横梁用4线$ 21.5钢绳相连接，用绳卡卡紧；(3) 将边箱顶模和外侧模后锚点放松(包括精轧螺纹钢的拆除)将模板的重量传至滑梁小车上；(4) 用千斤顶将挂篮前支点顶起，将行走轨道前移到位并调平、锚固，清洗轨道顶面杂物，涂抹上硅脂，然后放下千斤顶，将前支点重新放在轨道上。(5) 安装行走小车，并将其锚固牢靠；(6) 解除底篮前后悬吊系统，缓慢下放底篮，用前、后上横梁将挂篮底篮悬吊，同时用千斤顶将主纵梁后锚力慢慢传至行走吊带，使主纵梁上行走小车受力，承受挂篮的倾覆反力。(7) 将70T千斤顶平放在前支点后端的顶座上，并将精轧螺纹钢一端与千斤顶锚固，另一端与挂篮