ZW2-2-3井空心杆电加热(完善

1、彰武区块ZW2-2-3 井投产（机采）工程设计中国石化东北油气分公司2012年 10月 11日彰武区块ZW2-2-3 井投产（机采）工程设计井段: 1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m 、1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m 、1392.5-1393.3m1394.8-1396.4m 、1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m 、1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m设计人：李 臣审核人：复审人：审定人：审批人：设计单位：工程技术研究院 设计日期： 2012年 10月 11日目录、基础数据

2、.二、套管数据 .三、油层数据 .四、井身轨迹 .五、生产情况 .六、试油、作业井史简况及生产异常情况 七、地质要求（主要作业内容、地质要求等） 八、井控内容 .九、机采难点分析 .十、机采设计 .一、施工步骤及要求 .十二、质量、技术要求 .十三、井控措施及安全环保要求 .1011十四、施工送料 .十五、管柱图 .、基础数据完井日期2012.9.28水泥返高（m）349元钻井深（m）1537固井质量957.6-1542m 好完钻层位九佛堂组（未穿）钻井泥浆密度1.10g/cm 3补心高（m）5.9浸泡时间（d）油补距（m）钻井液漏失最大井斜45.25度/1533.25 米井涌原人工井底（m）

3、生产层位未投产砂面（m）原生产井段未投产灰面（m）油层厚度（m）桥塞面（m）层数二、套管数据套管类型外径（mm）内径（mm）钢级壁厚（mm）下入深度（m）表层套管244.5226.62J559.65201.62油层套管139.7124.26J55/N807.721557.52短套管位置（m）油层附近接箍位1373、1384、1395、1406、1416、1427、（工程深度）置（m1438、 1449、 1459三、油层数据解释层号井段（m）厚度（m孔数（16孔/m）声波时差（卩s/m）孔隙度（%含油饱和度（%）解释结论151378.4-1379.61.2192611724差油层161382.

4、9-1384.81.9302641955油层171385.9-1388.12.2352701826差油层181388.4-1389.30.9142541619差油层191391.1-1391.90.8122631743油层201392.5-1393.30.8122701743油层211394.8-1396.41.6252682055油层221398.0-1399.31.3202581311差油层271445.9-1447.61.7272551332差油层281450.3-1454.03.7592632051油层291456.1-1459.33.2512461529差油层四、井身轨迹井深井斜方位

5、水平位移闭合方位垂深段长狗腿度全角变化率mdegdegmdegmmdeg/100mdeg/100m0000277.13000.00020.140.3943.460.0743.4620.1420.141.940.58144.290.17239.660.1238.5544.2924.15-0.910.6973.020.5296.470.15328.7673.0228.731.150.45101.810.43339.540.36321.32101.8128.79-0.240.362120.910.4350.610.44333.63120.9119.10.000.785131.650.4742.520

6、.47343.4131.6510.740.370.209160.60.4446.90.622.43160.628.95-0.100.048189.220.553.450.7915.1189.2228.620.210.084230.961.186.871.1740.02230.9541.741.440.529259.040.979.171.5652.43259.0328.08-0.710.257287.61.182.272.0259.2287.5828.560.700.218316.41.177.172.5463.57316.3828.80.000.102344.410.8782.9965.71

7、344.3828.01-1.070.322373.040.418.573.2665.17373.0128.63-1.400.722401.62122.073.5261.21401.5928.582.100.631439.960.931.874.0556.13439.9238.34-0.260.149497.50.5199.074.2655.67497.4657.54-0.700.726526.410.7202.474.0258.12526.3728.910.690.211555.141209.873.6661.58555.128.731.040.3335931.757.473.9463.525

8、92.9537.861.852.082621.937.7596.3161.72621.7728.9320.746.223650.5212.463.5311.2961.75649.9228.5916.444.997679.391769.1518.5963.72677.8428.8715.934.999707.9421.670.6727.9965.83704.7728.5516.114.862736.7424.868.9739.3166.97731.2428.811.113.405765.2328.872.6752.1267.95756.6728.4914.044.562井深井斜方位水平位移闭合方

9、位垂深段长狗腿度全角变化率793.9733.572.1766.9568.94781.2628.7416.354.913822.7536.272.8783.3769.64804.8728.789.382.845851.4536.773.27100.470.23827.9628.71.740.579870.6536.572.97111.8370.52843.3719.2-1.040.419889.3337.274.27123.0270.8858.3218.683.751.683908.4239.475.67134.8271.17873.319.0911.523.716937.0539.374.37

10、152.9371.63895.4428.63-0.350.87965.8539.674.17171.2271.91917.6828.81.040.339994.7341.274.27189.9272.14939.6728.885.541.6631023.5340.973.57208.8272.3961.3928.8-1.040.5721052.341.273.57227.7172.4983.0928.771.040.3131080.8241.371.37246.5272.411004.5328.520.351.5291109.6840.473.37265.3972.411026.3628.86

11、-3.121.651138.1439.477.47283.6172.61048.228.46-3.512.9651167.0139.277.27301.8472.891070.5428.87-0.690.2461195.873978.1319.9873.161092.9428.86-0.690.5821224.7539.677.27338.2273.41115.2928.882.080.8291252.339.675.87355.7573.561136.5227.550.000.9721280.9539.874.77374.0573.651158.5628.650.700.7651309.67

12、39.873.27392.4373.661180.6228.720.001.0031337.7140.172.67410.4373.631202.1228.041.070.5221366.2240.872.78428.9373.591223.8228.512.460.741395.0541.871.77447.9573.541245.4728.833.471.2511422.5642.371.3466.3673.461265.927.511.820.6441452.542.270.23486.4773.351288.0629.94-0.330.7281481.2941.969.67505.72

13、73.221309.4428.79-1.040.51510.1141.869.25524.9173.081330.9128.82-0.350.31153741.769542.7772.951350.9726.89-0.370.217五、生产情况该井为新井，未投产。六、试油、作业井史简况及生产异常情况该井为新井，无作业及生产历史。七、地质要求(主要作业内容、地质要求等)1、对九佛堂组1388.4-1389.3m、1391.1-1391.9m 、1392.5-1393.3m、1394.8-1396.4m、1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、15

14、1398.0-1399.3m、1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m、1456.1-1459.3m 井段进行 射孔，并分 2 段(1378.4-1399.3m、1445.9-1459.3m )进行压裂改造。2、压裂改造后，根据抽汲排液情况确定投产工作制度。3、严格贯彻执行QHS体系。八、井控内容1、地层压力情况原始地层压力目前地层压力地层压力系数作业类型井段(m)(MPa(MPa拟射孔及压裂井段1378.4-1379.6m1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m1392.5-1393.3m12.1213

15、94.8-1396.4m1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m0.94 (据彰武2井)2、邻近对应连通油井情况井号日期日产油日产液含水(%)气油比(m3/t)动液面(m)压力系数流体性质备注彰武22012.9.295.096.0616ZW2-1-12012.9.292.085.2160ZW2-4-32012.9.2910.0713.8127.13、区域注水连通状况目前无注水井。4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况（资料来源）全井未发现HS、CO异常。5、根据油层压力（压力系数）选择合适的压井液、防喷器，做好井控防喷和

16、安全环保工作。九、机采难点分析1、单井产量低：目前已投产的 8 口油井，日均产液6.34m3/d。2、原油粘度大变化范围大：彰武 2 （40-232mPa.s）、彰武2-2井原油粘度大 （40-4240mPa.S ,井筒不降粘条件下往复有杆泵抽油难度大。温度/C304050607080彰武2井油样粘度/mPa.s412232104765236彰武2-2井油样粘度/mPa.s1656042401360640320160彰武2-4-3井粘度/mPa?s216056031312889563、造斜点593m,最大井斜45.25 ；最大井斜深1533.25m,非等直径抽油杆 螺杆泵抽油，在造斜段抽油杆易

17、断裂。十、机采设计1、工艺措施采用空心杆电加热降粘，采用空心杆扶正器短接防治偏磨，采用长柱塞防砂 卡泵防止砂卡。2、下泵深度设计下泵深度：1300m （抽油泵处于稳斜段）。3、电加热深度：根据该区块ZW2-4-3井相关实验数据，本井加热深度为 1200m （垂深1090m 左右）。4、生产参数综合该井目的层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况，设计生产参数：泵径 44mm冲程4.2m，冲次24min1。5、杆柱组合采用 36mmD级空心杆，单级杆柱， 36mm空心光杆。6、防偏磨设计为降低杆柱的磨损，对造斜点及泵上位置通过添加抽油杆抗磨副及扶正器短 接来防治偏磨，在稳斜段间隔使用抗磨副。

18、7、相关参数计算取大载何最小载荷扭矩折算应力电机功率KNKNKN.mMPaKW9245499422卜一、施工步骤及要求1、施工步骤（1）解封洗井：解封压裂管柱并卸掉1根油管，回坐悬挂器，热水反循环洗 井1.5-2周后起出压裂管柱。20m则不冲（2）探砂面：用带笔尖的光油管探砂面，若砂面在射孔段之下 砂；若砂面距离射孔段小于20m则冲砂至人工井底。（3）下完井管柱与试压1300m。完井管柱结构（自下而上）：31/2丝堵+7根 89平式油管+ 73平母X 89平公 变扣+ 44mm长柱塞防砂卡抽油泵泵筒+ 73平式油管短节+27/8锚定式泄油器+ 73平公X 89平母变扣+ 89平式油管+ 89平

19、式双短接+油管悬挂器（上下螺纹为 89平母）。长柱塞防砂卡抽油泵进液口深：10min压降不超过0.5MPa。下完尾管、泵筒后，12MPa水压试验，10min压降不超过0.5MPa。下完完井管柱后，油管5MPa水压试验，（4）下完井抽油杆柱完井抽油杆柱（自下而上）： 44长柱塞（19抽油杆母扣）+19mm变22mm 双公+22mm接箍+22mm变25mm双公+25mm接箍+ 25mm抽油杆96m+抽油杆 变扣与电缆插座（25mm变36mm） + （ 36D空心抽油杆+ 36D空心抽油杆抗磨 副）X24+（ 36D空心抽油杆扶正器短接+ 36D空心抽油杆抗磨副）X 31+ 36D 空心抽油杆560

20、m+ 36D空心抽油杆短节+ 36D空心光杆+ 36D空心杆悬接器 0.5m+ 25HL 级杆 2m。防冲距 1.2m。注意：1204-1300m每1根抽油杆加1个扶正器，共需要12个。扶正器位置 在距抽油杆接箍0.5m处。（5） 装井口试抽憋压：按装好井口，修井机试抽憋压3MPa，10min压降不大于 0.5MPa。（6）下电缆空心杆电缆下井前按行业标准要求用电表对电阻参数等进行检测，符合要求 方可下井。摆放好空心杆电缆绞车，固定好下电缆天轮，将电缆盘安装在空心杆电缆绞 车上，检查确认绞车、电缆盘、天轮牢固好用方可进行下电缆施工。从空杆悬接器处放入电缆插头，先人工慢慢放入电缆约10m，在用电

21、缆绞车下电缆，初期下放速度控制在 10m/min 以内；下入 200m 后，下放速度保持在 20m/min 左右；快到位时，以 20m/min 的速度下入电缆，以使电缆插头可靠地插 入电缆插座内 （注意：电缆到位时应及时杀住电缆绞车） 。下完电缆应测电缆与空心杆之间的电阻，插头与插座接触良好方可进行下步 施工。安装电缆防水防磨盘根，连接好控制柜。调试好空心杆电加热系统，并进行试加热，测量井口温度，检测系统试运行 良好后方可进行下步施工。（ 7）挂悬绳器试抽，正常后交井。2、施工要求（ 1）下油管前刷干净油管内外扣并抹丝扣油。（2）下油管时用通管规通管。空心抽油杆需用通规通过。泄油器施工要求a.

22、 下油管时，应打好背钳防止下部油管旋转；b. 严禁上下接头之间产生扭力，以防泄油孔被打开；C.严禁中途试压或往油管内灌水，以防止中途锚定；d. 严禁在带有油管旋转装置的油井中使用；e. 与上部油管连接时，背钳应打在锚定器上部的油管接箍上； 与下部油管连接 时，管钳应打在下接头上。十二、质量、技术要求1、施工前，现场作好技术交底；施工中，应统一指挥，分工明确，责任到人。2、根据压力资料选择合适密度的压井液，保证在压井时能够压井至进出口液 量、性能一致。3、若油层漏失严重，则采用暂堵剂暂堵，然后压井。4、大钩必须能转动灵活，指重表灵敏完好。5、下井管柱必须涂抹密封脂，上紧丝扣密封。6、抽汲时抽子的

23、沉没深度应不大于 300m。7、 下井管柱必须刺洗干净、丈量准确，73mm油管每根用 59mm*800mn内 径规通过。下井前检查油管丝扣有无损坏，如有损坏不得下井。8、每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。9、油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防 接箍顿井口。10、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。 下油管遇阻后，查明原因，及时处理。11、所下管柱结构按设计要求进行。12、完井后井口配件齐全不渗不漏。 十三、井控措施及安全环保要求（一）井控措施1、采油井口：

24、选用KY-21-65井口，各联接部位要上全上紧。2、作业井控：耐压21MPa半全封防喷器1套。3、作业过程中及时观察液面上升情况，及时采取防喷措施。（二）安全要求1、施工队伍制定该井试油安全应急预案，报有关部门批准。开始施工前，应 进行安全生产及技术措施交底，做好防喷预案，分工明确，严守岗位。2、确保全日 24小时发电的要求，井场照明要保证晚上能进行正常作业；保证 井场逃生通道和出口应有足够照明，配置相应的防爆探照灯，以保证重要工作场 所照明，便于采取应急措施和逃生，井场用电应符合 SY5727-1995井下作业井场 用电安全要求。3、明确井控装置岗位责任制，由专人负责井控管理，严防井喷。井场周围应 以黄色带隔离作为警示标志，并在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。4、在非封井状态下，严格执行 “ 2小4 时值班制度 ”。5、地面安全措施：a井口出来的油、气、水等流体，通过高压分离器分离，分离出的污水进污 水罐，天然气点火烧掉。b、放喷管线必须用硬管线，出口不准上死弯头，并固定牢固；出口在井口、 值班房的下风口，