萃取蒸馏岗位操作规程

1、萃取蒸馏岗位操作规程一、萃取蒸馏岗位说明1工艺说明环丁砜萃取蒸馏工艺是使用环丁砜作为选择性溶剂的萃取蒸馏工艺。 此工艺可以用于从混合烃，如：加氢油、裂解汽油或重整油中提取高纯度芳香烃。加氢油 BTXS送入萃取蒸馏塔，在环丁砜的作用下通过萃取蒸馏直接分离非芳烃。萃取蒸馏塔塔底富溶剂送入溶剂回收塔， 通过减压精馏将芳烃与贫溶剂分离， 芳烃从塔顶采出，经白土吸附后，分别经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分离高纯度的苯、甲苯和混合二甲苯。塔底贫溶剂则送至萃取塔上部循环使用。萃取蒸馏单元由萃取蒸馏芳烃、 芳烃精制两部分组成。 主要包括：萃取蒸馏塔 C-1201、溶剂回收塔 C-1202、溶剂再生罐 V-1214A

2、/B、苯塔 C-1203、甲苯塔C-1204、二甲苯塔 C-1205、溶剂储罐及地下溶剂罐。萃取蒸馏：基于不同选择性溶剂影响烃中各组分的相对挥发性， 将芳香烃和非芳烃在有溶剂的情况下通过蒸馏工艺分离。 萃取蒸馏更适宜于处理含有芳香烃含量高的窄组分进料。溶解率：循环溶剂进入萃取蒸馏塔流量与进料流量之质量比，定义为S/F。溶解率对萃取蒸馏的效果有很大影响。回流比：回流量与采出流量的质量比，定义为R/D。脱除水比率：脱除水流量与贫溶剂循环流量之质量比，定义为 SW/S。在萃取蒸馏工艺中，使用一定流量的水流作为脱除介质以降低溶剂回收塔塔底烃分压，使溶剂与芳香烃更容易分离。1.1 萃取蒸馏部分在萃取蒸馏

3、部分， 芳烃与非芳烃分离开来。 通过向 BTXS馏份中加入环丁砜，原料中各组分的蒸汽压改变， 使链烷烃、 环烷烃等非芳烃从芳烃中分离出来， 塔底得到含高纯芳烃的富溶剂。塔的上段（溶剂进料口以上）为溶剂回收塔，塔的中段为萃取蒸馏段，下段为芳烃提浓段。来自萃取蒸馏进料缓冲罐（V-1201 ）的C5-C8 馏份经过萃取塔进料泵（ P-1201A/B）经萃取塔进料 / 贫溶剂换热器（ E-1201）与贫溶剂换热后（ 95），通过流量控制送入萃取蒸馏塔 （C-1201）中部。来自溶剂回收塔的贫溶剂经一系列换热器回收热量后，进入贫溶剂水冷器（ E-1202），通过控制该换热器三通阀将贫溶剂温度调至 115

4、，贫溶剂通过贫溶剂过滤器（ FI-1201 ）除去机械杂质后进入萃取蒸馏塔上部。调整贫溶剂流量，维持溶剂 / 进料比例约 7.1:1 。在环丁砜选择性作用下，实现芳烃和非芳烃的分离。萃取蒸馏塔顶部蒸出的非芳烃（ 94， 80KPaG）经萃取塔冷凝器（ E-1203）冷凝，冷凝物进入萃取塔回流罐（ V-1202）, 少量水在回流罐分水包中分离后至 回收塔水泵（ P-1205A/B）入口，作为回收塔脱除蒸汽。非芳烃经萃取回收塔回流泵（ P-1202A/B）部分作为回流至萃取蒸馏塔，部分作为副产品送至罐区。萃取蒸馏塔底富溶剂经富溶剂泵（ P-1203A/B）经流量控制后送入溶剂回收塔（ C-1202

5、）中部。萃取蒸馏塔塔顶压力通过萃取塔回流罐放空气控制阀和补氮控制阀的分程控制实现。 萃取塔重沸器（E-1204）热源采用 2.2MPa饱和蒸汽，蒸汽冷凝液经萃取塔蒸汽凝液罐 （ V1215）集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐 （V1305），底温控制（164）。由于进料为 C5-C8 馏份，所以沸点范围十分宽，在萃取蒸馏塔上部设计了一台中间重沸器 （E-1222）以加强萃取蒸馏塔去除重非芳烃的效果。 此上部重沸器还可避免萃取蒸馏塔上部形成气 - 液 - 液三项。热源采用低压蒸汽。贫溶剂的 PH值通过向系统中注入单乙醇胺的来控制。设计了消泡系统以避免萃取蒸馏塔起泡沫。将含有 5%消泡剂

6、的甲苯溶液注入贫溶剂中。消泡剂的量控制在1-3mg/kg 贫溶剂。一般来说，在萃取蒸馏塔操作过程中，应保持适当的塔压力、溶剂比、溶剂中水的含量及溶剂温度等参数，主要通过灵敏板的温度来控制产品的质量及收率，操作中必须仔细调整灵敏板温度和贫溶剂温度串级控制回路的PID 参数。必要时可换成串级控制与手动控制相结合。 此塔为保证芳香烃纯度和回收率的关键设备，必须小心操作，密切注意灵敏板温度控制。萃取精馏塔共设87 块浮阀塔板，塔顶压力通过萃取塔回流罐放空气量和补氮气量分程控制； 灵敏板温度通过贫溶剂温度串级控制，以保证芳烃纯度， 将塔顶芳烃损失最小；塔釜液位通过富溶剂采出量控制；塔顶回流通过流量控制。

7、脱除非芳烃后的芳烃和环丁砜的混合物在回收塔 （ C-1202）中分离，此塔为真空塔（塔顶绝压 50KPaA）, 靠真空机组（ X-1201）实现。由于溶剂与芳烃沸点相差很大，此分离非常容易进行。 C-1201 底部产品（富溶剂）在 164左右由富溶剂泵（ P-1203 A/B）送入溶剂回收塔（ C-1202）中部，塔底液位与采出量串级调节。溶剂回收塔（ C-1202）塔底再沸器（ E-1206）采用 2.2MPa饱和蒸汽加热，蒸汽冷凝液经回收塔蒸汽凝液罐（ V1216）集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐（ V1305），塔底温度控制 176。纯芳烃蒸汽从 C-1202 顶部离开（63

8、，50KPaA），经回收塔水冷凝器（E-1205）冷凝冷却（ 40）后，进入回收塔回流罐（ V-1203） , 在此水与芳烃分离。水经回收塔水泵（P-1205A/B）送入贫溶剂 / 气提水换热器 (E-1207) ，在此水被汽化后进入溶剂再生罐。纯芳烃经回流泵（ P-1204A/B）一部分进塔顶打回流，多余部分经白土罐进料泵 (P-1207 A/B) 增压后送至白土罐换热器（ E-1209）与白土吸附后的混合芳烃换热后，经导蒸汽加热的白土罐加热器（ E-1210）加热至 170，进入白土罐 (V-1205A/B) ，再经白土罐换热器（E-1209）换热后，进入苯塔 (C-1203) 中部。塔釜

9、贫溶剂经贫溶剂泵 (P-1206A/B) 小部分送至溶剂再生罐 (V-1214) 再生，其余经苯塔溶剂重沸器 (E-1211) 、贫溶剂 / 气提水换热器 (E-1207) 、萃取塔进料 /贫溶剂换热器（ E-1201）和贫溶剂水冷器（ E-1202）循环换热冷却后送至萃取塔上部。适合的脱除水 / 溶剂比约为 0.016-0.020% 。回收塔共设 34 块浮阀塔板。塔顶压力通过真空机组（ X-1201）出口补汽量进行调节；重沸器出口温度通过控制加热蒸汽量来调节； 塔顶回流通过流量控制；回流槽液位由白土罐进料量控制。萃取剂循环使用一段时间后纯度会下降影响萃取效果， 应进行再生。 再生是经汽提除

10、去其中的固体颗粒及化学不纯物，固体颗粒包括溶解在环丁砜中的铁锈，化学不纯物包括聚合物及凝聚态物质。 溶剂再生罐 (V-1214) 是一个真空蒸馏器，功能为除去溶剂中的聚合物和固体残渣， 保证溶剂系统纯度， 再生溶剂量约 610kg/h ，主要控制参数是溶剂再生罐的压力和底部温度。溶剂再生所需热量通过蒸汽量控制，罐底残渣不定期排出。为避免设备腐蚀，溶剂 PH 值必须保持在 6-8 。所以需要向系统中注入抗腐蚀剂 ( 单乙醇胺 ) 以控制溶剂的 PH值。1.2 芳烃精制部分芳烃精制部分作用是通过精馏分离出纯苯、甲苯和混合二甲苯， 包含白土罐（ V-1205A/B），苯塔（ C-1203），甲苯塔（

11、 C-1204）和二甲苯塔 (C-1205) 。白土吸附的目的是将萃取蒸馏后的芳烃中可能含有痕量烯烃及其它杂质进行脱除。 这些杂质可能对苯和甲苯产品的酸洗比色测试或中性实验产生负面影响， 因此在芳烃进入芳烃精制前线进行白土处理 （为了使白土消耗量最小， 白土吸附操作条件170 ,1.5MPaG），在实际操作中根据纯苯和甲苯的质量适时开启白土罐。苯塔（ C-1203）所需热量有两部分组成， 分别是贫溶剂加热的苯塔溶剂重沸器 (E-1211) ，和 2.2MPa饱和蒸汽加热的苯塔重沸器 （ E-1212），蒸汽冷凝液经苯塔蒸汽凝液罐（ V1217）集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐（ V

12、1305），。苯产品从第五块塔盘侧线采出 （ 98），进入苯产品冷却器 (E-1214)冷却（45），经苯产品泵 (P-1208A/B) 送至罐区。 产品流量通过第五块塔盘和第十九块塔盘的温差进行串级控制。塔顶蒸汽（97 ,70KPaG）经苯塔冷凝器（ E-1213）冷凝（ 50） , 进入苯塔回流罐 (V-1206) ，少量水通过水包送至回收塔水泵 (P-1205A/B) ，芳烃则经苯塔回流泵（ P-1210A/B）全回流入塔。塔底甲苯和混合二甲苯（ 144）经苯塔塔底泵（ P-1209A/B）送入甲苯塔 (C-1204) 中部。苯塔共设 60 块浮阀塔板。塔顶压力通过回流罐放空气和补氮气量

13、分程控制来实现；塔釜热负荷通过加热蒸汽量来控制； 塔釜液位通过塔釜采出量控制； 塔顶回流通过回流量控制。进入甲苯塔 (C-1204) 的甲苯和混合二甲苯（ 144），塔顶甲苯（ 130，70KPaG）经甲苯塔顶冷凝器（E-1215）冷凝冷却（ 40），进入甲苯塔回流罐（ V-1207），由回流泵 (P-1211A/B) 部分打回流入塔，部分作为甲苯产品送至罐区。甲苯塔底物流（ 171）经塔釜液泵 (P-1212A/B) 送至二甲苯塔（ C-1205）中部。甲苯塔重沸器（ E-1216）热源采用 2.2MPa 饱和蒸汽，蒸汽冷凝液经甲苯塔蒸汽凝液罐（ V1218）集中排放至装置内公用工程单元的蒸

14、汽凝液收集罐（V1305）。甲苯塔共设 54 块浮阀塔板。塔顶压力统统甲苯塔回流罐放空气量和补氮气量分程控制实现； 塔釜热负荷通过加热蒸汽量控制； 塔釜液位通过塔釜采出量控制；回流槽液位通过采出量控制。-自甲苯塔底来的 XS 馏份进入二甲苯塔（C-1205）中部，塔顶 C8 （ 131,70KPaG）经二甲苯顶冷凝器（ E-1217）冷凝冷却（ 70）后 , 进入二甲苯塔顶回流罐（ V-1208），经二甲苯回流泵（ P-1213A/B）部分回流入塔，部分作-为副产品 C8 馏份采出至罐区。 产品二甲苯 (166 ) 从第二十块塔盘采出， 经二甲苯冷却器（ E-1220）冷却（ 43），经二甲苯

15、产品泵（ P-1221A/B）送至罐区。二+甲苯塔底副产品C8 （174），由二甲苯釜液泵（ P-1214）经二甲苯塔釜液冷却器 (E-1219) 冷却（ 43）后送至罐区。重沸器（ E-1218）热源采用 2.2MPa饱和蒸汽，蒸汽冷凝液经二甲苯塔蒸汽凝液罐（ V1219）集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐（ V1305）。二甲苯塔共设 60 块浮阀塔板。塔顶压力通过二甲苯塔回流罐放空气量和补氮气量分程控制实现； 塔釜热负荷通过加热蒸汽量控制； 塔釜液位通过塔釜采出量控制；塔顶回流量通过流量控制。2 技术规定2.1 萃取蒸馏各塔控制指标如下表：设备号内容仪表位号设计值控制范围塔顶压

16、力KPaGPIC-120318060100回流比（ R/D）0.80.41.0进料温度TIC-120219590 97溶剂进料比（S/F）7.16.07.5萃取蒸馏塔 C-1201水分wt%0.70.60.8溶剂温度TIC-12032115105118灵敏板温度TIC-12034146138147塔顶温度TI-1203194塔底温度TI-12036164155170塔顶压力KPaGPIC-12051-50-45-55回流比（ R/D）0.740.65 0.9溶剂回收塔 C-1202脱除水比率（ SW/S）0.0180.016 0.022塔顶温度TI-1205263塔底温度TI-12058176

17、170177溶剂进料kg/hFIC-12073610500800溶剂再生罐 V-1214脱除蒸汽kg/hFIC-120741490再生罐底部温度 TI-12073176172177白土罐 V-1205A/B压力MPaGPIC-121011.5温度TIC-12101170塔顶压力KPaGPIC-121117050 80回流比（ R/D）2.11.92.5苯塔塔顶温度TI-1211297C-1203温差TDIC-1211343 12第 48 块塔盘温度TI-12119B138134140塔底温度TI-12116144140148塔顶压力KPaGPIC-121317050 80回流比（ R/D）1.

18、731.72.2甲苯塔塔顶温度TI-12132130124134C-1204温差TDIC-121333.02.56.0第 44 块塔盘温度TI-12134158150165塔底温度TI-12136171160172塔顶压力KPaGPIC-121517050 80回流比（ R/D）2.92.53.5二甲苯塔 V-1205塔顶温度TI-12152131130145第 25 块塔盘温度TIC-12154167第 45 块塔盘温度TI-12155171塔底温度TI-121561741701782.2 操作指标（ 1）纯芳烃 BTXS馏份：苯 +甲苯 +二甲苯 +乙基苯 99.85%（wt）（ 2）纯苯

19、、甲苯和二甲苯指标如下：苯产品质量指标表 3.2-1项 目单位设计值外观透明液体，无不溶水及机械杂质颜色Pt-Co 色号 20密度（ 20 C）kg/m3878 881馏程范围最大 1（包括 80.1 ）酸洗比色不深于酸层颜色不深于1000mL稀酸中含 0.1g 重铬酸钾的标准溶液总硫含量mg/kg 0.5中性试验中性总氮mg/kg 0.5项 目单位设计值碱性氮mg/kg 0.1结晶点 （干基）C 5.40蒸发残余物mg/100mL 5纯度wt 99.95非芳甲苯mg/kg 500酸度无游离酸甲苯产品质量指标表 3.2-2项 目单 位设计值外观透明液体、无不溶水及机械杂质颜色（ Hazen 铂

20、- 钴号） 20纯度wt 99.8中性试验中性密度（ 20）kg/m3865 868酸洗比色不深于 4馏程范围110.3 111.0溴价gBr/100ml0.05总硫含量mg/kg 0.5非芳mg/kg1000蒸发残余物mg/100ml 5二甲苯产品质量指标表 3.2-3项 目单 位设计值外观透明液体、无不溶水及机械杂质颜色（ Hazen 铂 - 钴号） 20中性试验中性密度（ 20）kg/m 3860 870馏程范围5总硫含量mg/kg 3铜片试验不腐蚀博士试验通过苯含量 0.03%项目单 位设计值蒸发残余物mg/100ml 5二、 岗位操作1开工准备1.1检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、

21、氮气、冷却水是否符合开工要求。1.2检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。1.3检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转灵活。1.4检查仪器、仪表的灵活性和可靠性，报警系统是否符合要求。1.5管道吹扫在萃取塔回流罐 (V-1202) 引入氮气，充压至 50KPa，塔顶压力控制器手动控制；在溶剂回收塔回流罐（ V-1203）引入氮气，充压至 50KPa，塔顶压力控制器手动控制；在苯塔、甲苯塔和二甲苯塔德回流罐（ V-1206 、V-1207 、V-1208）引入氮气，充压至 200KPa，塔顶压力控制器手动控制。从放空管线吹扫，所有氮气置换都要求置换三次后取样分析氧含量， 当氧含量小于 0.5

22、 时系统用氮气保压。1.6预处理系统、加氢单元运转正常，BTXS馏份缓冲罐液位超过30。1.7所有放空放散管线阀门关闭。2开工操作溶剂系统的开工：湿溶剂罐 V-1212 槽内溶剂预热到 50以上，启动湿溶剂泵（ P-1216）向萃取塔（ C-1201）注溶剂，当萃取蒸馏塔底液位达到 30%且没过萃取塔再沸器 (E-1204) 上出口，启动再沸器 (E-1204) 蒸汽，缓慢加热，升温速度为 25-30 /h ，同时启动富溶剂泵（ P-1203），通过最小流量管线建立循环。逐渐打开富溶剂泵（P-1203）出口流量调节阀（FV-12051），向溶剂回收塔（C-1202）注溶剂，当溶剂回收塔（ C-

23、1202）底液位达到 30%且没过溶剂回收塔再沸器(E-1206) 上出口，启动再沸器（ E-1206）蒸汽，缓慢加热，升温速度为25-30 /h ，同时启动贫溶剂泵（ P-1206），通过最小流量管线建立循环。当溶剂回收塔液位达到 70%，打开贫溶剂管线流量调节阀，建立萃取塔和溶剂回收塔的溶剂循环，贫溶剂管线上所有换热器（苯塔溶剂重沸器(E-1211) 、贫溶剂 / 气提水换热器 (E-1207) 、萃取塔进料 / 贫溶剂换热器（ E-1201）和贫溶剂水冷器（ E-1202）走旁通。当萃取塔（ C-1201）和溶剂回收塔（ C-1202）液位均达到 70%后，停湿溶剂泵（ P-1216），

24、停止向系统注溶剂。初次开工，密切观察富溶剂泵（ P-1203）和贫溶剂泵（ P-1206）运行状态，流量显著降低时，切换相应的富溶剂泵 （P-1203）和贫溶剂泵（ P-1206），清理该泵过滤网。当萃取塔（ C-1201）和溶剂回收塔（ C-1202）塔底温度达 120时恒温，贫溶剂进萃取蒸馏塔温度（ TICA-12032）设定 120。启动溶剂回收塔真空系统（ P-1218A/B），溶剂回收塔塔顶压力设定 -50KPa，投用萃取塔（ C-1201）和溶剂回收塔（ C-1202）塔顶塔底水冷却器。逐步打开气提水流量控制阀，向溶剂回收塔（ C-1202）底进水，当溶剂回收塔回流罐（ V-120

25、3) 水包液位达 30%，开启回收塔水泵（ P-1205），当液位达 60%，关闭脱盐水注入阀。萃取塔（ C-1201）和溶剂回收塔（ C-1202）塔底温度达 120恒温俩小时后，调节萃取塔再沸器(E-1204) 和溶剂回收塔再沸器 (E-1206) 的蒸汽流量，将萃取塔（ C-1201）塔底温度提高到 164恒温，溶剂回收塔（ C-1202）塔底温度提高到 176恒温，升温速度为 25-30 /h 。在溶剂回收塔（ C-1202）塔顶温度开始上升时，注意观察其回流罐水包液位，调节气提水流量，控制在1t/h 。在萃取塔（ C-1201）塔顶温度开始上升时，注意观察其回流罐水包液位，当水位达到

26、80%时，逐步打开水包界位控制阀，维持水包水位稳定。投用贫溶剂过滤器（FI-1201 ）。启动萃取塔进料泵（ P-1201），逐步打开 BTXS进料控制阀（ FV-12011），向萃取塔（ C-1201）进料，进料负荷控制在60%，通过调节萃取塔进料 / 贫溶剂换热器（ E-1201）贫溶剂旁路调节阀控制进料温度在95。当萃取塔塔顶温度有明显升高，逐渐减少回流罐充氮气量，将萃取塔塔顶压力控制在 80KPaG。控制进料量和贫溶剂的比例在要求范围内 1:7.1 ，调整萃取塔再沸器 (E-1204) 蒸汽供给量，保证塔底温度 164左右。 当萃取塔回流罐 (V-1202) 油相液位达到 30%时，启

27、动非芳烃回流泵（ P-1202），通过最小流量建立循环，打开萃取塔回流管线流量调节阀，建立塔内回流，控制非芳烃回流罐 (V-1202) 油相液面在 30%，其余非芳烃通过不合格线返回萃取蒸馏塔进料缓冲罐 (V-1201) 。操作指标正常后进油库非芳烃罐，非芳烃中苯含量越低越好。当萃取塔回流泵（ P-1202）启动后，逐渐打开萃取塔中间再沸器 (E-1222) 的加热蒸汽。当回溶剂收塔回流罐 (V-1202) 油相液面达到 30%，启动芳烃回流泵（ P-1204），通过最小流量建立循环，打开芳烃回流流量控制阀，流量设定在设计值 5-8t/h ，控制回流罐 (V-1202) 油相液位在30%，其余

28、芳烃经白土罐进料泵（ P-1207）通过不合格管线返回萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) 。操作指标正常后，芳烃经白土罐进料泵 （P-1207）送至苯塔（C-1203）。加工量逐步增加至设计值，同时调整溶剂循环量。溶剂再生部分的开工： 打开溶剂再生罐 (V-1214) 顶部气相管线阀， 使溶剂再生和溶剂回收塔压力平衡；打开溶剂再生流量控制阀(FV-12073) 向溶剂再生罐(V-1214) 进料至 60%液面，投用溶剂再生罐再沸器(E-1208) ；打开溶剂再生罐底汽提水蒸气进口阀门，关闭旁路阀；控制溶剂再生罐底温度在 170-177，保持溶剂再生罐液位在 60%左右。白土罐开工：氮气置换合格

29、，白土罐进料泵（P-1207）开启，缓慢开启白土罐底备压阀，混合芳烃从白土罐罐底充液，气体从罐顶至放散罐（V-1304），罐被充满后，改为上进料，下出料，启用背压控制器，压力设定 1.5MPaG，混合芳烃送往苯塔 (C-1203) 。启用白土罐加热器 (E-1210) ，控制白土罐进料温升速度 20-30 /h 。如果白土罐进料中断，加热器必须停止加热。苯塔开工：苯塔 (C-1203) 塔底液位达到 30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器 (E-1211 、 E-1212) ，逐渐打开导热油控制阀控制升温速度 20-30 /h 。启动苯塔塔底泵 (P-1209) ，通过最小流量建立循

30、环，当塔底液位达到 70%，打开苯塔塔底流量控制阀向甲苯塔（ C-1204）进料。苯塔 (C-1203) 底温升至 144，苯塔顶温开始升高 (97 ) ，逐步减少回流罐氮气补充量，控制顶部压力在 70KPaG。当苯塔回流罐 (V-1206) 出现液面时，启动苯塔回流泵 (P-1210) ，通过最小流量管线建立循环， 打开回流管线控制阀， 建立苯塔回流， 逐步提高回流量至 18t/h 。启动侧线苯产品冷却器 (E-1214), 侧线苯产品泵 (P-1208) ，通过最小流量建立循环， 打开苯产品采出流量控制阀， 侧线苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) 。当回流罐 (V-

31、1206) 水包油水界位达到 40%时，打开水包液位控制阀，将水送至 溶剂回收塔水泵 (P-1205) ，控制水包油水界位在40%左右。苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样，合格后将纯苯产品送至库区。甲苯塔开工：甲苯塔（ C-1204）塔底液位达到 30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器 (E-1216) ，逐渐打开蒸汽控制阀控制升温速度 20-30 /h 。启动甲苯塔塔底泵 (P-1212) ，通过最小流量建立循环，当塔底液位达到 70%，向二甲苯塔（ C-1205）进料。甲苯塔 (C-1204) 底温升至 170，甲苯塔顶温开始升高 (130 ) ，逐步减少回流罐氮气补充量

32、，控制顶部压力在 70KPaG。当甲苯塔回流罐 (V-1207) 出现液面时，启动甲苯塔回流泵 (P-1211) ，通过最小流量管线建立循环，打开回流管线控制阀，建立甲苯塔回流，逐步提高回流量至 3t/h 。当回流罐 (V-1207) 液位达到 30%，打开甲苯塔采出阀 (FV-12142) ，甲苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) 。甲苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样，合格后将甲苯产品送至库区。二甲苯塔开工：二甲苯塔（C-1205）塔底液位达到30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器(E-1218) ，逐渐打开蒸汽控制阀控制升温速度20-30 /h 。

33、启动二甲苯塔塔底泵 (P-1214) ，通过最小流量建立循环，当塔底液+位达到 70%，二甲苯塔塔底产品 C8 通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) 。二甲苯塔 (C-1205) 底温升至 174，二甲苯塔顶温开始升高 (131 ) ，逐步减少回流罐氮气补充量，控制顶部压力在70KPaG。当二甲苯塔回流罐(V-1208) 出现液面时，启动二甲苯塔回流泵 (P-1213) ，通过最小流量管线建立循-环，打开回流管线控制阀， 建立二甲苯塔回流， 多余的 C8 通过控制阀（ LV-12161）走不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) ，控制回流罐 (V-1208) 液位在

34、60% 左右。启动侧线二甲苯泵（ P-1221），通过最小流量管线建立循环，打开二甲苯采出管线控制阀，二甲苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐 (V-1201) 。二甲苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样， 合格后将二甲苯产品送至库区。3停工操作将芳烃、非芳烃、纯苯、甲苯和二甲苯改走开工线进库区BTXS罐，萃取蒸馏塔 C-1201 和苯塔进料量逐渐降低到正常操作量的60%以下，进 C-1201 塔顶的贫溶剂流量按相应的比例降低至60%，相应减少再沸器的加热量。贫溶剂进塔温度升至120， C-1201、C-1202 塔回流量降至 65%，回流槽液位保持平衡稳定。停萃取塔进料泵 P-12

35、01，萃取塔 C-1201 和溶剂回收塔 C-1202 溶剂循环，调节 C-1201 塔重沸器 E-1204，C-1202 重沸器 E-1206 的蒸汽加热量，使萃取塔 C-1201 和溶剂回收塔 C-1202 在操作温度下稳定 2 小时。萃取塔 C-1201 和溶剂回收塔 C-1202 塔内无蒸发现象，即随着萃取塔 C-1201 塔压力的降低经萃取塔回流罐 V-1202 和溶剂回收塔回流罐 V-1203 逐渐补入氮气。停真空机组 X-1201。关萃取塔 C-1201 和溶剂回收塔 C-1202 热源，视萃取塔回流罐 V-1202 液位停萃取塔回流泵 P-1202，视溶剂回收塔回流罐 V-12

36、03 液位停溶剂回收塔回流泵P-1204。将萃取塔顶压力设定为 50kPa经萃取塔回流罐 V-1202 向萃取塔 C-1201 充氮气，将回收塔顶压力设定为 50kPa 经溶剂回收塔回流罐 V-1202 向溶剂回收塔 C-1202 充氮气 , 保持两塔正压。萃取塔 C-1201 和溶剂回收塔 C-1202 降温速度 30/h ，温度降至 120恒温 2 小时，温度降至 60停富溶剂泵 P-1203 和贫溶剂泵 P-1206, 开放空阀门将塔内及管道内溶剂放至湿溶剂罐 V-1212，开湿溶剂罐 V-1212 伴热，保持温度在 30 以上。视溶剂回收塔回流罐 V-1203 液位停白土罐进料泵 P-

37、1207，逐渐降低苯塔C-1203、甲苯塔 C-1204 和二甲苯塔 C-1205 的再沸器 E-1212、E-1216 和 E-1218 的加热蒸汽量 , 视各塔回流槽及塔底液位停相应回流泵和塔底泵， 停所有采出泵。从各塔回流槽充氮气为各塔保压，保持正压。放空所有管线和塔器至废芳烃罐V-1303。三、岗位特殊操作1屏蔽泵开启1.1通知电工送电。1.2开进口门，出口门微开，开最小流量管阀门，调节阀关闭，从放气阀处排气，开冷却水。1.3泵液位、温度正常。1.4打自动启动泵查看是否有杂音，TRG表显示正常，一切正常后开出口门通过调节阀将量调至生产需要值。2萃取剂（环丁砜）特性1. 物理性质：环丁砜

38、极性高，化学和热稳定性好，可完全与水混合，适用于大部分有机化合物与聚合物， 是催化重整油、 加氢高温分解物和煤油中萃取芳香烃的首选溶剂， 还可从各种汽油中除 H2S，CO2。环丁砜还经进一步论证为有效的反应与聚合溶剂，可用于如纤维纺丝的工艺。如下是环丁砜物化性质表：表 2.1 环丁砜项目单 位规格分子式CHSO482外观-无色或浅黄色液体密度 (30 )Kg/m31260纯度 % 99.0硫含量 %26.7环丁烯砜含量mg/kg 500沸点（ 1 个大气压）285闪点177分解温度200熔点27.8水 % 0.3热稳定性mgSO2/min kg20pH值7 92. 化学性质：环丁砜一般不与酸、

39、 硫醇和二烯烃等化学品反应， 通常同条件下遇酸或遇碱部聚合或分解。 环丁砜和 93%硫酸在 140150下发生反应， 在此温度范围内， 环丁砜将与氯化铝和硫反应生成氯化氢和硫化氢。 溴化乙基镁（格林尼亚试剂）与环丁砜的 - 碳氢反应生成溴化镁衍生物与乙烷，此衍生物可与溴、碘和氯反应生成 2 卤代环丁砜。环丁砜和苯甲醛的反应生成少量苄基衍生物。3. 热稳定性和腐蚀：环丁砜在高达 220时表现了良好的热稳定性，在此温度下环丁砜缓慢生成二氧化硫和不饱和且易聚合的物质，使产品呈现出偏褐色。有少量水或无水在存在烃的情况下， 200时环丁砜对碳钢的腐蚀可以忽略不计（ 1/1000 寸）。3. 事故处理3.1突然停电：（1）关闭所有产品采出调节阀，将所有产品切换到开工线。（2）立即重新启动运转设备或转换到备用设备操作，如没有重新自动启动，则必须接通电源，再启动；首先建立溶剂循环系统，提高进 C-1201 塔顶的贫溶剂的温度。（3）要立即关闭加热器E-1204、E-1206、E-1208、E-1210、E-1212、E-1216和 E-1218 的蒸汽，停止 C-1201 和 C-1203 塔的进料，尽量保持塔底液位稳定。（4）联