体校暖通方案改

1、吉安体育中心体校7*誠f 73，5北京城建集团有限责任公司BUCG 二= =吉安体育中心工程项目部2014年4月25日、工程说明工程名称：吉安市体育中心体校建设地点：吉安城南承包方式：包工包料第一节 :工程概况、工程内容工程内容主要包括设备采购、材料采购、冷媒管道连接、冷凝水管安装、室内外机的安装、控制线的安装及系统调试。三、施工准备及配合1、施工前要做的准备工作1)2)3)4)5)6)7)8)熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员；核查现场土建结构情况； 学习有关的操作规程及质量验收标准； 由技术人员向技术班组进行全面交底； 加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作

2、理念。2、其它专业需配合的地方1)2)3)4)5)室内外机的连接管道井由土建施工； 室外机的电源，室内机的电源，埋管穿线由电气专业完成，电气的接线和调试 由我公司做； 内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修口； 美的 VRV 空调系统没有坡度及高度限制，冷媒配管施工可让位于其它专业； 但冷凝水管有坡度要求， 按设计要求及招标文件要求与其它专业协调统一安排。第二节：空调主要施工方法及技术要求一、空调系统安装工艺流程:_紧固件安装 I室内机吊装十r4电气配管制作安装nI内膨胀螺栓预埋IM8吊杆制作安装I吊杆预埋I室内机吊装.I凝结水管制作安装I凝结水管和绝热预制I配管安装I凝结水管试

3、漏I电线管预埋I接线盒预埋I接线地线连接I信号线穿管留安装孔和检修孔冷媒管、电气内外机系统连接 凝结水管/室外机安装I基础预制I外机吊装I配管氮气保护焊接结气、电、内、外机连结II真空干燥I工质补质I内机装饰板安装I遥控器安装I总调度及运行系统竣工I竣工资料I 验收I交付业主冷媒系统制作安装I冷媒气管液管一次排污清洁I配管和绝热预制I充氮保护焊接I系统气密性保压检漏I系统二次排污清洁I配管扩口I系统三次排污清洁、空调系统安装要点及技术要求 1、打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场 土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙

4、洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm,管道与套管的空隙应用相同的保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2、室内机的安装步骤：决定室内机的位置画线标位 T打膨胀螺栓 f 装室内机 3、冷媒配管1）步骤：吊支架制安一按图纸要求的管径配管一焊接 f 吹净f 试漏干燥一保温2）冷媒铜管必须严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥是在安装前铜管内 禁止水分进入，配管作业后要吹净和真空干燥。清洁是施工时必须先清洁管内壁和

5、焊接时 充氮保护焊最后是吹净。气密性试验是保证焊接和喇叭口连接的质量及系统无渗漏现象。3）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要 管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。4）冷媒管钎焊A .冷媒管钎焊前的准备钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要求平整，不得由毛刺、 回凸等缺陷，切口平在允许倾斜，偏差为管子直径的1%。B .冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845 C，钎焊时铜管方身应向下和水平方向时进行，尽管避免仰焊，分支器接口一定要保持水平。C.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下标称巾20以下巾 25-40

6、巾50间隔（M ）1.01.52.0注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥 产生。D .施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。5）直径小于巾19.05MM的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆 率不应大于8%,弯曲半径不小于6倍管径。并列安装配管其弯曲半径应相同，间距， 坡向，倾斜度应一致。大于 巾19.05MM的铜管应采用冲压弯头钎焊转角。6）扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺 母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和

7、螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）1/4巾6.49.1-9.5144-1763/8巾9.512.2-12.8333-4071/8巾 12.715.6-16.2504-6165/8巾 15.918.8-19.4630-7704、冷凝水管的安装:1）材质：采用UPVC管。2）步骤：连接水管 一許检查水泄漏一許绝热。3）管道安装前必须将管内的污物锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取 封闭保护措施。4)5)6)7)坡度：冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100,如果做不到1/100倾斜时可考虑加大水管尺寸，利用管径做坡度。室内机与冷凝水管之间要作一段软连接

8、，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝 水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可与空调设备连接。 水平管支撑间隔为1.0M。5、信号控制线作业1)2)3)线管预埋：信号控制线管一般配和土建预先埋墙暗敷。在土建初粉刷完成时应 采用切割机切割管缝，再预埋电线管和暗接线盒。遥控器安装位置若无特殊要求一般明装在进门的墙面上与室内照明开关并列（内侧）安装。高度与照明开关下线齐平（或为净地高度1300mm）0若装饰布置上有特殊要求由业主安排为准。材质：信号控制线采用2*0.75mm2双芯护套软线（RVV）。信号控制电源为直流12V。因此禁止

9、与交流电源电线同管穿线。当电源线管与 控制线管平行敷设时，应保证300mm以上距离，以防信号干扰。控制分支连接处必须锡焊，并绝缘包扎。控制线与室内机接线柱应紧密连接，不松动。7）强电源作业：室内机用交流 220V三线制，室外机用交流380V五线制，均供线 到设备旁边。强电线管敷设一般均由业主提供到位。1)2)3)6、绝热工作 材质：橡塑海棉保温管材。为方便施工，冷媒铜管主体先预套保温管空留出接口长度，等钎焊作业和气密 性试验合格后补接保温。4)冷凝水管应绝热保温防止形成凝露。在橡塑绝热层外一律用塑料包扎带作二次包扎绝热。5）7、冷媒系统的排污保温管间接口、钎焊接口和穿墙衬管内的管道必须保温。禁

10、止绝热层空缺和断 层现象。21）使用氮气，用减压阀将压力调到 0.5Mpa/cm ，吹污时间不少于5分钟。2）杜绝使用氧气作业。3）系统排污试验完成合格后方能进行室内外机系统管道连接。&气密性试验1）作业顺序：冷媒配管完工一氮气对气液管同时加压一观察压力是否有下降T合格2）气密性试验泄漏的系统，补焊后必须按技术规定重复试验。3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：0.3MPa/cm2加压保持3分钟以上第二阶段：1.5M Pa/cm2加压保持3分钟以上第三阶段：3.5MPa/cm2加压保持24小时（注意压力不能超过3.5MPa/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温

11、度变化，每变化C,压力有0.1kg/cm2 的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将 氮气放至3kg/cm2后加R410A至压力5kg/cm用电子检漏仪检漏。4）试验过程必须请监理验收后填写气密性试验记录 .9、真空干燥1）气密性试验合格后才能对系统进行真空干燥。2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量 41/min），使用前先检查真空泵的抽真空 能力须达到755mmHg，方可进行。3）按下列顺序A .接上真空表将真空泵运转 2小时以上（真空度应在755mmHg以上），如达不 到 755mmHg 应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。B .达到755m

12、mHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系 统内有水分或有漏气口，应继续处理。10、制冷工质充填1）系统真空作业完成后进行工质充填。232）3）4）工质充填量准确。根据液管管径和长度计算工质追加充填量。按美的技术要求进行充填作业。11、系统调试1）系统调试前确认：对系统吹污、气密性试验、系统真空合格和工质加注正确无 误的情况下方可进行系统调试工作。2）调试前首先检查设备的吊固件、仪表、电气连接的正确性。3）采用 VRV 服务检测器监测系统各项指标，并编制系统调试报告。4）系统连续安全运转应达到 8 小时以上为合格。12、竣工验收与交工验收1）外观检查2）联合试运转3）完成竣工

13、资料交工验收4）三、施工的关键和保证的要点施工的关键：要保证冷媒系统内干净、无杂质、无水分。保证的要点： 1）选材要严格。 2）尽量减少焊口。 3）充氮气钎焊。 4）吹污和抽真空要达到要求。四、工程的半成品和成品保护1、室内机在在末与系统连接前应罩塑料袋防尘保护。随机连接时才能逐只拆除。2、3、室内外机在末与系统连接前，所有接口应全封闭，防止灰尘和异物入管内。 室外机带包装箱吊运。4、系统在调试完毕后末交业主前应明显断开内外机侧的电源。第三节：风管主要施工方法及技术要求风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图322操作工艺风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合

14、现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板 规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或 配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立 咬口。加工管段的长度宜为1.84m 允许偏差D(b) 300立咬口时为-20mm平面度为2mm咬口形式见下图:单咬口转角咬口图3-5-i3M2昂咬口咬口形式示意图按扣式咬口.风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于 800mm其管段长 度在1200mm以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角

15、钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，风管加固形式见下图。楞筋ini立筋J=角钢加固扁钢立加固法兰加工。管内支撑风管加固形式注：L 法兰材料为角钢；“ 法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直150mm高压后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm矩形法兰的四角部位必须设有 螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm

16、矩形法兰的两对角线之差 不应大于3mm矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长 b法兰规格螺栓规格630 bw 125030 X 4M 61250 V b w 250040 X 4M 8250030mm 用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径v700mm。B插条连接：（采用C形插条连接）风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的,其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头 翻压90。，盖压在另一插条端头上，完成

17、矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处 堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测 接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密 封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且loom接缝平均不大于8 处为合格。 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口, 当漏风量超过设计和验收规范要求时，

18、 可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位,作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。 风机 调节阀试验装置3.2.3风管系统安装323.1工艺流程图风管系统安装工艺流程图323.2操作工艺风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用 8的吊杆螺丝加 膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长 BV400mn时，吊架的间距 不超过4m当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过3m 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制 作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防

19、火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部 件安装处必须单独设置支吊架，风管吊架见下图。风管吊架图5注：1、M8X 80膨胀螺栓；2、L50X 5角钢；3、 8圆钢；4、L40X 4角钢;5 、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽; 吊架安装质量标准:A靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于 150mm吊杆距风管末端不大于1000mmB减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜, 使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固

20、的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行 排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。风管吊装 吊装准备: 应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好 倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地 200300mm寸停止起吊，仔细检查倒链或滑 轮受力点和捆绑风管的

21、绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊;待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。骨板子轮葩板风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严 密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风 阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一 致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。风管保温 材料要求：保温板材质、密度

22、、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应 符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。质量标准:A粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件 及设备表面应紧密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。法兰部位保温做法如下图:风管法兰橡塑保温板专用胶带密封橡塑保温板mHV _ - 一 71 一s ht *Z 3Z 二二Z 二-Z I 二二二 二.二4、二 :Zy二-：= hIJ - - -J - -|风管外壁风管法兰部位保温示意图第四节：防排烟系统1. 本工程楼梯间和地上房

23、间开窗面积满足自然防烟条件，采用自然排烟：有直接自然通风，且自然排烟口距该防烟分区内最远点距离不超过30m的内走道。包括教学区1-5层 内走道、公寓区1-5层内走道；公共建筑中经常有人停留或可燃物较多，且建筑面积大于 300m2的地上房间，如餐厅、厨房。2. 地下汽车库采用排风兼排烟系统， 排烟风机的排烟量按6次/h计算，发生火灾时，送 风机向地下车库内补风。3. 公共卫生间、洗衣房、淋浴间、复印室，以及无外窗暗房间（如洗消间、更衣室、杂 物间等）设机械排烟系统。排烟口按防烟分区进行设置，排烟口平时关闭，火灾时由消 防控制中心给出电信号开启电动常闭排烟口，同时联动排烟风机进行排烟。4. 所有进

24、出空调、通风机房的风管，跨越防火分区的风管、穿越楼板的主立管与支管相连的支风管上均设70C防火调节阀，排烟风机吸入口处设置280r防火阀，空调机及风机在其所接风管上的防火阀熔断关闭后均联锁停止其运行并在DDC系统及消防中心打 印；通风系统送、排风管道的下列部位均设置防火阀：穿越防火分区处，穿越通风机房 的隔墙和楼板处，垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，穿越防火分隔处的变 形缝两侧。5. 排烟阀（口）及排烟风机吸入口的 280 r防火阀在温度达到280C时应自动关闭，同 时发出联锁电信号停止对应的排烟风机的运行，但当一个排烟风机负担有多个排烟阀（口）时，贝U只有在所有的排烟阀（口）都关闭

25、后才能停止该该排烟风机;第五节：通风系统1. 卫生间设一机械排风系统，每层卫生间设吊顶排气扇。2. 洗消间排气次数为3次/h；公共卫生间排气次数为10次/h；公寓卫生间排气次数为10次/h;淋浴、更衣排气次数为3次/h;洗衣房排气次数为3次/h;复印室排气次数为 5次/h;杂物间排气次数为2次/h,并在室内外分别设置电气开关。3. 厨房设独立送排风系统，通过设于屋顶的油烟净化设备和排风机向室外排风 ,本次设 计厨房仅预留送排风管道 , 由厨房厂家二次设计 ,配套排油烟罩，净化后厨房油烟排放应 遵守饮食业油烟排放标准试行（GB18483-2001）中的规定。4. 为节省能源，本工程自动控制系统均

26、采用直接数字控制系统， 有中央电脑及其终端设 备加上若干现场控制分站和 传感器执行器材等组成。 控制系统的软件功能包括最优化启 停、PID控制、设备台数控制、动态图象显示、各控制点状态显示、报警及打印、能耗 统计、通讯等功能。5. 冷水机组、冷冻水泵及其进水电动蝶阀应进行联锁启停。6. 空调机（包括新风机和进风空气处理机）的风机、电动水阀及电动新风阀进行联锁。启停顺序：电动新风阀 -风机及水阀;停车时相反。7. 新风空调机组控制送风温度及典型房间的相对湿度; 送风温度通过控制冷热水回水电动两通阀来实现，电动两通阀的理想流量特性为等百分比特性，常闭型。典型房间的相 对湿度通过控制加湿器的电动两通

27、阀来实现;8. 新风空调机组设冬季加热盘管防冻保护控制；9. 风机盘管设温度控制器和三速开关，送风温度通过控制回水管上的电动两通阀来实 现。10. 所有设备均能就地控制启停，同时，除少数就地使用的风机（或排风扇） 、风机盘管 及分体空调外，其他设备均能远程控制。11. 有关控制系统的具体要求应待业主确定供货厂商后，由业主、设计单位和厂商三方 共同协商而定;第六节：施工总进度计划、在实施过程中，尽一切所能保质保量地抢工期，确保在约定时间内完成本工程。 、主要控制进度措施：1、根据实际情况，设备材料、机具、人员均已安排就绪。合同签订后，我司将立即安排进场，开展管线预埋工作；设备分批进场，设备进场后

28、，立即安装，连接管线。2、合理安排各工种之间交叉配合。3、美的 VRV 空调设备间各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件具备的话，可 单独调试。三、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表。第五节：主要施工组织及劳动力计划一、该空调工程施工时各班组要相互配合，人员相互调配。二、为保证该项目顺利，本工程专门成立项目经理部（组织形式详见附图） 。实行项目 经理责任制，由项目经理负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、 组织协调、劳力调配）另公司为专门选派项目技术总负责全面负责技术管理，并独立行 使质量控制权，不定期进行检查抽查。项目副经理负责现场施工与管理。三、施工力量部署施工队伍

29、从我公司的各施工班组中抽取技术硬、业绩突出，能打硬仗的作业队 伍进行施工，施工人员选用参加过美的 VRV 空调项目施工的人员，按专业组成施 工组，以发挥各自技术特长。专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责室 内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线、 遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。施工班组分标段、分区开展 施工。劳动力计划配备情况调试工： 2 人电工：1人空调安装工： 4-6 人第六节：施工材料设备的组织设备采取分批进场，以满足施工需要，原则是先室内机后室外机，具体根据工程 需要由公司物流部门进行调配。在工程现场设立材料组专项负责材料的采

30、购供应。本工程所购材料必须符合美的 VRV 空调系统设计与安装的技术要求及图纸设计要 求。一、原材料质量保证措施： 1、铜管选用中外合资上海飞轮铜管厂生产的英制无硫紫铜管。2、冷凝水管采用硬质 UPVC 工程塑料管。3、所有控制线要求全部采用2 X 0.75mm2双芯多股软线。4、 冷媒保温管采用19- 13mm厚保温套管，冷凝水采用13mm厚保温套管。5、其他钢材类应按国标要求选用优质材料。、施工材料的采购施工用材料由公司统一定点采购。第七节：工期保证措施一、合同签订后，我们将立即进货： 我们立即组织项目管理人员进驻工地，分头搞好施工准备工作，做到技术、材料、 机械（包括周转工具）同时到位，

31、为施工开工工作做好准备，做到三天内开工。确保该 工程在要求工期内保质保量完成。二、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的 作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。三、施工班组分标段分区同时开展施工，各标段、各区分别配备相应管理人员，并相互 调济。四、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置。五、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要采购，坚持货比三家， 保证工程材料优质供应。六、做好工人队伍的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和 条件，作到优质服务。七、与装修施工单位积极配合，服从装修施工单位的总体协调

32、，确保整个工程按时交付 使用。第八节：质量保证措施一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。二、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。三、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的 材料一律不准使用，及时做好材料设备提验工作。四、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”质检员要跟踪检查，发现问题及时 整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。五、抓好四个质量控制阶段：施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质 量环节。最终保证整个工程为 优良工程 。第九节：安全技术和消防保卫措施安全生产工作应以严

33、肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全体施 工人员的安全健康。一、参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责任制。二、进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍 和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽。三、2 米以上高空作业需支脚手架，使用前必须认真检查有无腐朽现象，有无探头板， 施工周围应及时清理障碍物，防止钉子脚或其它的工伤现象发生。四、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道去竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开 洞，同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。五、临时用电必须符合安全用电 100 条规定，凡手持电动工具的使用必须通过

34、符合安全 规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用 36V 低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。六、施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。七、施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。八、建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有 足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃爆等不安全 因素的产生。遇五级以上时禁止使用明火作业。九、施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔氧气管道。 十、材料仓库应配备足够的消防器材。一、施工人员要严格执行消防制度要求。第九节：其它措施、夏季施工措施 1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高。2、设备预留孔洞应做防雨措施。3、夏季施工应做好防火工作。、现场文明施工管理措施 1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓， 施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。2、操作地点周