水冷涡旋冷水机组安装使用说明书MDV06IU-009A

1、.说明n 本手册中的“安装部分”仅提供给专业安装人员使用；n 当您准备使用机组时，务必请先阅读“使用部分”，以避免您的误操作而损坏机组或发生意外；n 个别或部分机型如有改进，本说明书内容可能有所更改，届时恕不另行通知；n 产品执行标准：GB/T18430.1-2001；n 压力容器机组使用前后需向当地对口管理机构报备、登记、注册；n 对监视仪表类应及时并按期至计量归口单位检定以确保准确性。安 全 警 示1.本公司LSQW系列机组使用的制冷剂R22系中压介质， R22制冷剂属液化气体，它的饱和蒸汽压力与温度成对应关系温度高，对应的饱和蒸汽压力也高为保证机组安全，停机期间机组周围的环境温度不应超过

2、45 ,否则应开动冷冻水泵，以降低蒸发器的温度 。机组在有制冷剂的情况下，严禁在蒸发器、冷凝器壳体上火焰切割或施焊。严禁在机组运行时或机组承受压力情况下，紧固螺栓或螺母；如发现连接面有泄漏，必须泄压后才能紧固螺栓、螺母。机组调试、使用中应避免制冷剂泄漏。空气中人体可接受的R22蒸汽浓度(AEL)为1000 ppm,操作人员在该浓度之下工作对身体无不良影响。但如果发生大量溢漏或泄漏，R22蒸汽会集中在靠近地面的低处，引起人体缺氧不适应。这时，应加强通风，可用风机鼓风，使靠近地面的空气流通。在制冷剂蒸汽被排除前，不要进入污染区域，以免对人体产生不良影响。不要让液态R22接触皮肤和眼睛，以避免皮肤和

3、眼睛冻伤。2.向机组充注制冷剂或从机组中抽出制冷剂（R22），应选用专门的制冷剂抽灌装置。从机组中抽出的制冷剂（R22）应注入符合机组设计压力的且按压力容器有关标准设计制造的贮液罐中。不允许将制冷剂（R22）直接排入大气或下水道中。 在封闭的区域使用本系列机组时，为确保安全要求，应注意：n 在室外安装排气管道和换气管道，且要远离进风口。n 确保良好通风，如果必要，应使用辅助通风设备来清除因意外泄漏形成的制冷剂蒸汽。n 如有条件，机组上冷凝器易熔塞的排出口应用管道接至室外。n 如有条件，可安装空气检测器，以监测空气中的制冷剂蒸汽浓度。.目 录1 概述11.1产品简介11.2产品特点12 产品工作

4、原理23 产品主要性能参数34各机组外形图45变工况表56安装部分66.1机组安装条件66.2机组安装基础66.3机组安装步骤87使用部分147.1试车注意事项147.2机组使用时操作程序147.3控制器按键操作说明158故障分析及处理209保养准则229.1常规保养项目2210电路图2727系统电气连接图28.1 概述1.1产品简介美的水冷涡旋机组采用涡旋压缩机并联设计，能效比高、节约能源、操作简单、维护方便，节省安装空间，广泛使用于宾馆、酒楼、学校、医院、工厂厂房等各类新建或改建项目，也可用于工业冷却。1.2产品特点n 能效比高、节约能源采用先进的多压缩机并联技术，系统优化设计，机组能效比

5、高达5.0；制冷效率高出普通风冷机组1倍，节能效果显著。n 高效节能蒸发器和冷凝器均采用高效换热管，再加上独特管束布管设计，充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证盘管足够过冷，以增强机组制冷能力，降低输入功率。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。n 性能优异、稳定可靠选用名优的涡旋压缩机，高效低噪、可靠性好。两器选用管壳式换热器，维护清洗方便。控制柜设置强力风扇，散热好、系统稳定性高。n 品质稳定，安全可靠电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高

6、、低压保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转。n 调试简便，结构简单机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接电源及水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组结构简单，操作方便，再加上机组配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。n 免机房设计、安装简便可提供箱柜式外观设计的机组，免除机房建设，安装自由简便。*注明：免机房设计的机组订货时需特殊注明，本手册以常规产品说明为代表。n 模块设计、容量可拓宽模块化设计，最多可以连接8台机组。各机组即可独立使用，也可组合使用，可应用于各种规模的场所。2 产品工作原理美的水冷涡旋冷水机组主

7、要包括：电控箱，涡旋式压缩机、蒸发器、冷凝器、热力膨胀阀，单向阀、过滤器，电磁阀等。机组制冷基本循环原理如图2.1所示。图2.1制冷基本循环原理图图2.1中黄色箭头所示为制冷剂的流向。本产品工作流程如下：首先是由压缩机（2）对低温低压气态冷媒进行压缩后，变成高温高压气态冷媒，经排气管进入冷凝器（5），由冷却塔的冷却水箱中出来的冷却水进入冷凝器（5）中，将高温高压的冷媒冷却为液态冷媒，冷却水吸收冷凝器（5）中热能量后，冷却水回至冷却塔中，再由冷却塔中的风扇散热，将冷却水带来的热量散至大气中，至此完成了整个冷却系统循环工作。由冷凝器（5）中出来的冷媒（已冷却降压）经过滤器（7）过滤后，经过电磁阀（

8、8）和热力膨胀阀（3）的作用后，冷媒进入蒸发器（6）中，由循环水箱出来的冷媒水进入蒸发器（6）中，冷媒吸热后变成低温低压的气态冷媒，再由压缩机（2）吸回，重复以上循环，冷冻水放热后又回到水箱中，至此完成整个冷冻水系统循环工作。冷冻回水管路上的膨胀水箱具有稳压、溢流、补水等作用。整个过程都是由智能控制箱（1）来控制的，用户在室内实现远程控制。3 产品主要性能参数机组的主要参数见表3.1。表3.1 机组的性能参数表 机型项目LSQW150M/ALSQW220M/ALSQW290M/ALSQW150M/BLSQW220M/BLSQW290M/B制冷量KW0220290Kcal/h1290001290

9、00电源3N-38050Hz压缩机型式全封闭涡旋压缩机启动类型顺次间隔启动能量调节50%100%有级控制输入功率KW3额定电流A58811085881108蒸发器型式壳管式水流量CMH2637.5502637.550配管管径DN800水压降KPa767676767676水侧工作压力MPa1.0冷凝器型式壳管式水流量CMH314661314661配管管径DN800水压降KPa767676767676外观尺寸长mm22宽mm40高mm1790020002000机组重量Kg60运行重量Kg160021702500备注： 1、以上表中各参数是按国标GB/T18430.1-2001规定的额定工况的标称值

10、，随着工况的变化会有所变化。其中制冷量、功率均为出厂前所测，以蒸发器12进水、7出水；冷凝器30进水、35出水为根据。2、由于产品的改良，上述参数可能会有所更改，以产品铭牌参数为准。4各机组外形图备注：安装弹簧减振器将使机组总高度增加越135。进、出水管接头为法兰接口，法兰为带径平焊钢制管法兰。型号ABCDEFGHIJ冷却水接口冷冻水接口LSQW150M/A19519026522DN80DN80LSQW220M/A285201770713DN80DN80LSQW290M/A285191770713DN100DN1005变工况表表5.1 螺杆冷水机组制冷性能表 项目型号冷冻出水温度冷却水进水温度

11、2528303235制冷量kW输入功率kW制冷量kW输入功率kW制冷量kW输入功率kW制冷量kW输入功率kW制冷量kW输入功率kWLSQW150M/A（B）51432814129.81363113432.413034.4 61502814529.81433113932.413434.4715428.215029.81473114532.414134.4815928.215629.81523115032.414534.4916528.216129.81593115432.415034.4LSQW220M/A（B）52154221244.720446.520148.619551.6 6225422

12、1844.721546.520948.620151.6723142.322544.722146.521848.621251.6823942.323444.722846.522548.621851.6924842.324244.723946.523148.622551.6LSQW290M/A（B）52865628259.62726226864.826068.8 63005629059.62866227864.826868.8730856.430059.62946229064.828268.8831856.431259.63046230064.829068.8933056.432259.63186

13、230864.830068.8注意：此测试是在保证流量的情况下测试的，因此温差就不能保证为5。下表是各机型的流量： 项目型号冷媒水流量 m3/h冷却水流量 m3/hLSQW150M/A(B)2631LSQW220M/A(B)37.546LSQW290M/A(B)50606安装部分6.1机组安装条件1、机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维修：机组的两端中至少一端应留有足够的空间(两机头机组两端都应留有足够的空间，一端照以下要求，另一端不少于2米)，以清洗冷凝器和蒸发器的管簇或换管，也可利用门洞或其他位置适合的洞口；机组前方（电控箱面对一方）应留有0.7米的空间以利操作；机组后方及上方都应

14、留有不少于0.6米的空间。2、避免装置于阳光直射或其它热源会直接辐射的地方。3、离电源近，方便配线。4、地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所。5、置于室内，通风良好，湿度小，沙尘少的地方。6.2机组安装基础1、安装时，基础台的预制和构造务必详细考虑，尤其是机器安装与中间层或顶层时，对地板的强度、噪声的避免必须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行安装。2、为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅通。3、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与基础之间应用减振垫隔离，且机组安装时需注意保持水平，必要时可考虑加装防震底座。4、机组安装基础及固定方式可参考以下范例：。9图6

15、.1安装基础图各机型基础螺栓安装尺寸如表6.1：表6.1各机型安装尺寸 机型尺寸LSQW150M/A150M/B220M/A220M/B290M/A290M/BA(mm)1434166341660B(mm)1234146341460C(mm)1160016001600D(mm)90014001400机组的固定方式如图6.2和图6.3： 图6.2 图6.3 注:（1）采用图6.2固定方式时，根据安装基础图安装孔位置，基础上请预留地脚螺栓安装孔。（2）采用图6.3固定方式时，基础上需预留减震器安装用地脚螺栓孔。减振器安装如下：利用机组底座钢架上的直径15mm的安装孔，可将机组通过弹簧减振器固定在基

16、础上。机组不提供减振器，用户可根据相关要求自行选配，对于安装在高层楼顶或对振动敏感的地区，则选择减振器时应先咨询。减振器安装步骤：确保混凝土基础的平整度在3mm之内，然后将机组放置在垫块上。将机组抬高约135mm。卸去减振器的紧固螺母。将机组放置在减振器上，使减振器的固定螺栓孔对准机座上的固定孔。将减振器紧固螺母重新装进机座上的固定孔并拧入减振器中。调整减振器座的工作高度，拧入校平螺栓，将工作高度调节至130mm，必须沿着周边顺序上紧螺栓一周，使减振器高度调整的变形量相等。在达到正确的工作高度后便可拧紧锁紧螺母。注：建议利用所提供的孔，将减振器固定在基础上。在机组就位于基础上之后，绝不可再移动

17、相连的减振器，在减振器承载前也不得旋紧中心固定螺母。6.3机组安装步骤 6.3.1 机组吊装 1、机组需要吊装进入机房，吊装示意图如图6.4和图6.5所示图6.4水冷涡旋冷水机组起吊示意图图6.4水冷涡旋冷水机组起吊示意图2、机组起吊注意事项a）起吊支架槽钢进行辅助起吊是为防止机组在起吊时钢绳挤压机组（特别是电控箱）导致机组受损而采取的措施，建议用户在机组起吊时采用此方式。b）机组起吊时钢绳索应保证在如图示的位置。c)起吊时钢绳索下端通过吊钩固定在机组支座的4个吊装孔上，上端置于二支撑槽钢两端（长度大于机组宽度，保证起吊时钢绳不碰触机组）。d)机组外形尺寸及重量请参阅产品说明书，并根据该数据选

18、择制作合适载重量和长度的钢绳索。e)本起吊方式适用水冷涡旋所有机型。6.3.2 水管安装1、多模块水系统管路安装 多模块组合安装因涉及机组本身的特别设计，故作以下说明。a）多个模块组合水管路安装形式,如图6.6所示：图6.6多模块水系统管路图b) 在总出水管侧制作盲孔，将主模块总出水感温包固定在此。2、 单模块机组水系统管路安装单模块机组水系统安装按照通常水系统设计标准安装，因此不作特别说明，故省略3、 推荐的水系统示意图 推荐的冷却水示意图如图6.7所示。 图6.7冷却水配管示意图a、防震接头； b、温度传感器； c 、碟阀； d、压力表；e、温度计； f、铂电阻温度计； g、自动放气阀;

19、h、水泵；推荐的冷却水示意图如图6.8所示。图6.8蒸发器配管示意图a、温度传感器； b、热敏开关； c、防震接头； d、蝶阀；e、压力表； f、温度计； g、自动放气阀; h、水泵；I、排水阀； j、Y形过滤器； k、水流开关；(注：所有水管管路配件及水流开关均由客户自行提供。)4、水系统安装注意事项：a）机组进出水管阀门应保温得当，避免冷量损失以及凝露现象的产生。b）为确保蒸发器与冷凝器及管路系统有足够的水量，蒸发器与冷凝器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免蒸发器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者冷凝器压力过高

20、，导致高压保护等现象。建议使用上海奉申制冷控制器有限公司生产的水流开关，型号为FSF50P-1，3#靶片，我们随机提供G1”的接头两个。c）采用密闭回路式水系统时为了缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响，机组回水处应装设膨胀水箱，膨胀水箱的水面比水系统配管最高点至少需高出1米以上。d）冷水机的冷冻水泵应装于蒸发器的入口侧。e）为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水配管局部最高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净且无焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。f）水配管出入口请装防震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内

21、。g）机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。h）冷水机运转使用时，蒸发器内水量或不冻液必须保持于额定流量的70%以上，以防事故发生。i）水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。g）水管重量不得由机组来承受，水泵机组进出水口与相应水管连接时均应以防震软管或橡胶接头隔离，以免振动、噪音的传递及相互干扰。6.3.3 配线的安装1、总电源接线图 总电源线规格：参照相关的国家规范执行。为了防止尘埃进入配电箱,客户接线完毕后必须在总电源线入口处加装防尘罩或直接用线槽封住进线口。总电源线接线方式如图6.9所示：图6.9总电源线接线图 2、压缩机接线图避免线路发生短路事故时

22、对变压器、配线等电气设备受到危害以及便于对压缩机的开停机独立控制，机组每组电源进线均需配备适当容量的无熔丝空气开关。如图6.10所示：图6.10压缩机接线图 3、水流开关接线图 水流开关接线由客户自行连接，不接水流开关机组将不能正常启动和运转。连接线规格为0.75 mm2屏蔽线。接线方式如图6.11所示：图6.11水流开关接线图4、 温度传感器接线冷却水温度传感器由厂家作为附件提供，客户自行接线。如果不使用冷却水温度传感器，则机组就不能正常启动和运转。接线方式如图6.12所示：（说明：各机型对应接线位置可能有所不同，具体请参阅随机附带的电路图标示）图6.12温度传感器接线图5、 机组配线安装注

23、意事项机外配线施工请由专业电工进行施工。配线时一般注意事项：a)机组运转时电源电压必须稳定，将所有压降因素考虑在内，机组工作电压需保持在额定值以内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响。b)相间电压差不超过额定值的，且最高与最低相电流差值小于额定值的，以免造成压缩机过热。c)电源频率应保持在额定值以内。d)机组最低启动电压需保持在额定值的以上。e)电源线太长时也会造成压缩机无法启动，故电源线的长度必须能够保证运转时电源线端部的电压和尾部电压的电压降小于额定值，若长度无法缩短，则电源线需加粗。f)电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工，且绝缘良好。机组接线后电气配件端子与机体间应以高阻表测定其

24、绝缘，其绝缘电阻至少以上。g)为保护人身的安全，按电工法规要求，机组壳体应有良好、可靠的接地保护装置，以防触电事故。h)机组铭牌上所示的运转电流、输入功率等参数为标准工况下测试值，实际运转中随着系统实际负载及冷却水温度之高低会有较大差异，故选择电源、变压器、无熔丝开关、配线容量等应按可能的恶劣工况条件来进行选择。i)水的循环泵、冷却水的循环泵以及冷却水塔风扇等所用的电磁开关必须和机组本体的操作电路连锁。上述各电磁开关是由现场施工者所装配，不附属于机组配电箱内。6、多模块安装时请注意以下事项： 水泵，总出水感温包和水流开关由主模块控制，水泵仅为开关信号；线控器、水流开关，接在主模块上；当室外地址

25、设定好，确认上述事项后方可通过线控器开机，线控器离室外机的距离500m。 每个模块有两个地址（因为机组内有二个电路板），模块和地址对应关系如表6.2。 表6.2 模块和地址对应关系表模块号地址编号模块号地址编号1号（主模块）0和15号8和92号2和36号A和B3号4和57号C和D4号6和78号E和F 7使用部分水冷涡旋冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。7.1试车注意事项1、配管水系统应试水kgf/cm2G水压，将管内空气排除（放气阀调整），以及进行排水状况测验。2、检查电源之电压不得超出5%，马达试运转电流值不得超出额定电流，三相不

26、平衡电压须在6V以内。3、主机试运转时检查压缩机的转向。4、主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力，冷媒充填过量或不足均可以影响压缩机寿命及冷冻水温度。5、检查主机运转时之连锁控制系统。6、测试室内温度与室外温度。7、检查冷冻水管及排水管的保温状况，绝不可有冷凝水产生。8、刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并连续检视一周以上，作好记录表，以备日后保养参考。9、由于主机在搬运途中及运转一段时间后，因振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专业人员仍应于试车前后详加探漏试验。7.2机组使用时操作程序7.2.1开机前之检查1、判断压缩机冷冻机油是否

27、已加热了足够的时间，一般为小时，油温保持在14以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。2、检查冷冻水循环系统及冷却水塔循环系统是否充满足够的水量，并注意补水阀是否打开。3、检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。4、检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。5、检查电源、电压是否正常。6、检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温2528时，高低压力表的压力在7kgf/cm2G。7.2.2机组启动程序1、启动冷却塔风扇电机。2、启动冷却水循环水泵。3、启动冷冻水循环水泵。4、启动压缩机。注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异常，立即停机。7.2

28、.3停机程序 依启动程序反顺序进行。停压缩机时，先将控制器设定为预热模式，再按开关键。(特别提示:压缩机停机后,至少5分钟后才能停冷冻水循环水泵)7.2.4运转中注意事项1、电气部分（1）检查启动后，电压是否正常。（2）各电源开关是否准确推上。（3）开机后电源是否正常。2、机器部分（1）各个电机是否运转正常。（2）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。（3）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。（4）压缩机高、低压力表压力是否正常。（5）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。7.3控制器按键操作说明线控器界面及操作说明7.3.1操作注意事项操作时请勿使用锋利尖锐物接触按键，以免损

29、坏控制器。 切勿扭曲或拉扯电控箱内的电线，以免造成接线松动，引起控制失灵。切勿用苯、稀释剂或化学试剂擦抹电控箱内控制元件，否则可能导致脱色或元件失灵。如要清除污垢，请先将干净布料浸在含有中性去污剂的水中，拧干后擦拭，然后再用干布料擦拭一遍。切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化。警告：电控箱内带有强电，未切断机组电源之前，切勿接触除线控器按键之外的其它任何控制元件及端子部件，以免造成人身伤害。特别提醒： 对于本水冷涡漩机组，其控制器预留有制热功能，如选择制热模式开机，机组会处于待机状态，不会开机，用户请勿设定制热模式开机！如已设为制热模式，请按压模式选择按键选择其他模式开机！7.

30、3.2 线控器液晶图及按键分布1）线控器液晶图纸2）按键分布说明7.3.3 故障保护显示如机组在不正常的情况下运行，控制板、线控器上都显示故障保护代码，并且线控器上的指示灯会以5Hz的频率闪烁，其显示代码如下表：E0水流检测故障（第三次）E1电源相序故障E2通讯故障E3总出水温度传感器故障E4板换出水温度传感器故障E5冷凝器A管温传感器故障E6冷凝器B管温传感器故障E7室外环境温度传感器故障E8系统A为数码压缩机排气温度传感器故障E9水流检测故障（第一次、第二次）EA主机检测到从机台数减少Eb板换A防冻温度传感器故障EC线控器未找到在线的模块单元ED线控器与模块通讯数据错误EE线控器与计算机通

31、讯错误EF板换B防冻温度传感器故障P0系统A高压保护或排气温度保护P1系统A低压保护P2系统B高压保护或排气温度保护P3系统B低压保护P4系统A电流保护P5系统B电流保护P6系统A冷凝器高温保护P7系统B冷凝器高温保护P8系统A为数码压缩机时排气温度保护F1Eeprom故障EF线控器与主机通讯故障Pb系统防冻结保护PC数码排气温度高于125度保护PE板换低温保护7.3.4 正常显示1)一般显示数据项a.一般显示数据在所有的显示页面中均显示。b.对于美的牌产品上电开机后， 恒定显示。其他产品不显示。c.如果机组系统处于运行状态，即有一台或以上的模块单元处于运行状态，则动态显示。如果机组系统处于停

32、机状态，则无显示。d.如果正常与主机模块单元通讯，则显示 。处于主机通讯连接故障状态，则无显示。e.如果处于上位计算机网络控制状态， 显示，否则无显示。f.如果处于线控器锁定或按键锁定状态，则锁定标志 显示，解除锁定后无显示。2)显示数据处理数据显示区域为上下两个区域，分别有两组二位半7段数码显示。a.温度显示温度显示用于机组系统总出水温度，板式换热器出水温度，系统A冷凝器管温T3A，系统B冷凝器管温T3B，室外环境温度T4、设定温度Ts的显示，允许数据显示的范围为-1570，高于70显示70，如果无有效数据则显示“-“，同时 显示点亮。b.电流显示电流显示用于模块单元系统A压缩机电流IA或系

33、统B压缩机电流IB的显示，允许显示范围为0A99A，高于99A显示99A，如果无有效数据则显示“-“，同时 显示点亮。c.负荷率显示负荷率显示用于显示机组系统的总负荷率或模块单元系统A压缩机的负荷率，允许显示范围为0%100%，定速压缩机负荷率只有0%（关机）或100%（开启）。d.故障显示用于机组总的故障报警数据或模块单元的故障报警数据显示，故障显示范围为E0EF，E表示故障，0F表示故障代号，无故障时显示“E-“，同时 显示点亮。e.保护显示用于机组总的系统保护数据或模块单元的系统保护数据显示，保护显示范围为P0PF，P表示系统保护，0F表示保护代号，无保护时显示“P-“，同时 显示点亮。

34、f.机组号显示用于显示当前选择的模块单元的地址编号，显示范围015,同时 显示点亮。g.在线机组数和开机机组数显示分别用于显示整个机组系统中联机的模块单元总数和当前处于运转状态的模块单元数量。显示范围016。3)主页面显示主页面数据页由多页组成，页面总数不固定。a.默认显示第1页，通过翻页按键循环显示其他页。b.数据显示上区第1页显示总出水温度，然后总出水温度和板换出水温度按照页号循环轮流显示。c.数据显示下区第1页显示在线机组数，第2页显示开机运行机组数。d.数据显示下区从第3页显示压缩机总负荷率，第四页显示机号对应的地址 e.主页面数据总页数显示完，继续下翻页则回到显示第1页。从第一页上翻

35、页则显示最后一页。7.3.5 点检显示点检页面数据页由多页组成，页面总数不固定。a.首次进入点检页面显示，默认选择0#模块单元，显示第1页状态数据。b.通过翻页键“上一页”或“下一页”按键循环显示其他页面的内容。c.数据显示上区第1页到第7页分别显示系统A冷凝器管温，系统B冷凝器管温，T4温度值,TS温度值,系统A压缩机电流，系统B压缩机电流、板换热器出水温度，。d.数据显示下区第1页显视机组号e.数据显示上区从第8页开始显示当前模块单元的故障代码，最多可以翻页显示1个故障代码，超过1个，则后面的不显示，如果没有故障，则故障代码只有一页显示“E-“，下一页开始显示保护代码。f.数据显示上区故障

36、代码显示完，再显示保护代码，最多可以翻页显示1个保护代码，超过1个，则后面的不显示，如果没有保护，则保护代码只有一页显示“P-“，下一页显示第1页的内容。g.点检数据总页数显示完，继续下翻页则回到显示第1页。从第一页上翻页则显示最后一页。h.通过按下“地址减少”按键或“地址增加”按键选择点检的模块单元地址号，查询不同模块单元的运行状态数据。任何时候进入点检页面显示或更改选择模块单元，均需要等待线控器接收选择的模块单元的最新数据，在接收到数据前，线控器只在数据显示上区显示“-”，下区显示模块单元地址号，不可翻页，并持续直到线控器接收到此模块单元的通讯数据为止。7.3.6 线控器的使用说明1)开/

37、关按钮在关机状态下，按一下此键，开机指示点亮，线控器进入开机状态，同时把当前设定的运行模式、温度值、定时等信息。按编码规范的要求，发射信息。在开机状态下，按一下此键，开机指示熄灭，同时发射关机信息。2)无定时开机运行操作方法1.按压“模式”按键，选择“自动”或者“手动”。当选择“手动”时，再按“增加”或者“减少”按键，选择您所需要的开机台数。2.按压“水温设定”、“增加”、“减少”按键，选择您所需要的温度，风冷热泵机组：制冷模式下517；制热模式下4550；中温循环热水机：制冷模式下735；制热模式下4550，制热水模式下2055。注：关于线控器的详细使用及功能请参见模块式风冷热泵机组线控器使

38、用说明书7.4其它注意事项1、首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故越低的环境温度，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。2、不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更

39、换一次新油以彻底清除残油。3、启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板紧急停机按钮停机。4、控制系统提供了电源电压、主机电流的显示，并可以三相切换显示，在机组运行过程中，应随时巡检电压、电流的情况。5、若机组使用电子膨胀阀，未经本公司售后人员许可，不得调整其控制器参数，违者将造成机组无法正常运行。6、若冷凝器上易熔塞熔化，机房内人员应迅速离开并快速将室内氟利昂排出。氟利昂遇火将生成有害的光气，此时严禁明火。24.8故障分析及处理现 象原 因处 理一、压缩机不能运转无电源（电源中断）；开关动作（电流超载）；启动开关故障；控制回路电源保险丝烧毁；连锁控制之部分未运转；高低压开关动作；检查后送电；

40、检查电流超载原因。如果是开关容量太小及时更换，如果是电压过低应设法改善；检修或更换；更换；查明连锁控制之冷却塔风扇、各水泵是否运转，如没有则予以运转；查明设定压力并调整；二、启动后不久即停机高低压开关动作；冷凝器内通过冷却水量不足，增加水量；冷凝器内充有不凝缩气体，予以排除；膨胀阀阻塞，清洁之，如损坏则更换；冷却水过滤器堵塞予以清理；三、排气压力过低冷媒不足；膨胀阀过热度大；冷却水量过多或水温过低；干燥过滤器阻塞；查漏并补充冷媒；调整；调整水量；换新并清洁滤网；四、排气压力过高冷媒充填过多；不凝缩气体混入；冷却塔效果不良；水泵损坏；冷凝器冷却管脏；高压表不精确；冷却水量不足；冷却水过滤器阻塞；

41、抽出适量冷媒；排除气体；查处原因并修理；检修；清洗；更换新高压表；调整并补给；清洗；五、吸入压力过高冷冻负荷过大；膨胀阀过热度小；冷媒充填过多；调整；调整；抽出适量冷媒；六、吸入压力过低冷媒不足；干燥剂阻塞；冷冻负荷过低；冷冻水量不足；冷冻水过滤器阻塞；查漏并补充冷媒；清洁或换新滤网；调整；调整；清细；七、自动容量调整装置失灵温度调节器故障；电磁阀断线；毛细管阻塞；更换新品；更换新品；清洁；（专业人员进行）八、压缩机过热压缩机轴承不良；高压侧压力过高；低压侧冷媒压力温度太高；电动机过热；压缩机更新；参考第“四”之情况；调整低压侧压力及膨胀阀开度；参考第“十”之情况；九、NFB跳脱配线间的短路；

42、配线接地；压缩机的电动机故障；绝缘抵抗值测量；同上；测量压缩机用电动机的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻值；十、压缩机用的电动机过载继电器动作NFB跳脱而成单相运转；电压太高或太低或电压不平衡；电磁开关不良而造成单相运转；电动机不良；配电箱内温度过高；运转压力过高；压缩机启动频繁；压缩机冷冻机油不足；检查机器本身的配电状况检查；修理或整个换新；调整不良原因后，修理或更换；若烧毁，冷媒循环回路必须清洗；保持40以下，调查过热的原因并消除之；参考第四条和第五条；查各自动调整机构；清洁油过滤网；9保养准则9.1常规保养项目保养项目保养频度合格基准（处理方法）备注一、一般性噪音随时以听觉判断是否有异声站在机

43、组中央前1米处观察振动随时观察机体配管和各零件是否有振幅过大的现象电源电压随时额定电压的10%以内二、机体外观清洁随时随时保持清洁铁锈随时用铁刷除锈，再涂防锈漆平稳随时锁紧各个螺丝隔热材料剥落随时用粘贴剂粘好漏水1次/月检查排水管是否堵塞三、压缩机噪音随时启动瞬间、运转或停止时，无异声产生绝缘电阻1次/年用DV500V高阻计测试须5M以上防震橡胶老化1次/年手触压有弹性为合格中期检查1次/3000小时注意噪音振动、油位等方面的情况中期检查1次/6000小时安全装置和保护装置的动作确认四、冷凝器冷却水流量水温水质随时1次/月调整水流量，使水压处于5%基准以内基准以内参考FIG.I参考水质水垢关系表洁净度随时高压压力保持在基准内排水随时长期不用，将冷凝器中的水排净配管里的水也要排净五、蒸发器冷冻水流量温度防冻液浓度水质随时1次/月1次/月5%基准以内基准以内保证设定浓度以上基准以内FIG.II参考防冻液物理特性参考水质水垢关系表洁净度随时低压压力保证在基准内FIG.II排水随时长期不用，将器中的水排净配管里的水也要排净六、热力膨胀阀动作性1次/月将膨胀阀的调整螺丝旋开或关闭时，低压侧压力没