钢筋混凝土结构工程中混凝土工程和钢筋工程质量事故的分析和处理

1、工程质量事故分析系别：建筑工程系班级：土木117姓名：李泽斌学号：2011030734日期：2013年11月25日钢筋混凝土结构工程中混凝土工程和钢筋工程质量事故的分析和处理钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。 混凝土和钢筋是最主要 的建筑材料，混凝土的主要特点是：抗压强度较高，可模性好，塑性状态下的混凝土能 够填充任何尺寸形状的模板，耐久性及耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易 开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很高，但是，受压时受截面尺寸及形状的影响，在未达到 强度之前就会失去稳定发生破坏，不能充分发挥出其强度高的作用，在正常环境下易锈 蚀而影响结构或构件的耐久性。钢筋和混

2、凝土两种材料有机的结合在一起，组成一种复 合材料，构件所承受的拉力由钢筋承担，所承受的压力主要由混凝土承担，充分发挥两 种材料各自的受力性能，以提高结构或构件的承载能力。另外，普通钢筋混凝土仍然存 在受拉区混凝土易开裂的缺点，预应力混凝土通过预先对结构或构件施加压力，有效地 解决了混凝土的开裂问题。在使用量大而广的钢筋混凝土工程中，常常出现工程质量事故。造成工程质量事故的 主要原因是：违反基本建设程序， 使工程没有有效地监督机制； 其次，对国家规范理解、 掌握有偏差，使建筑结构设计先天不足，存在质量事故隐患；而施工过程中管理混乱， 随意性大，质量控制把关不严，直接影响工程质量。模板工程质量事故

3、分析与处理一、模板、支架系统破坏（一）底层模板支架沉降施工支模前，底层基土没有夯压密实，或者坑洼处没有分层夯实填平，使得基土承载 力达不到承载要求，浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉；另外，未夯实的基 土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷， 造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而 开裂。1. 原因分析在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模之后不仔细检查支架是否稳固， 施工班组、操作技工没有经过培训，不熟悉施工工法，盲目蛮干，导致事故发生工程事 故。2. 处理方法模板的支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应 将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫

4、500伽宽、100伽厚的碎石垫层，支架 下应设置垫块，垫块面积不小于 0.16川。如木支架系统的梁模，为了确保梁模的坚实， 应在夯实的地面上立柱底部，垫厚度不小于 40伽宽度不小于200伽的通长垫板，用木 楔调整标高。（二）支架系统失稳支架构件刚度不够，支撑不牢固，支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。1. 原因分析支模前不进行设计，无切实可行的技术方案，模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短及其间距大小，直接决定着支架构件截面所受应力的情况，如果该应力值超 过支架所能承担的极限应力值，则支架就会发生变形失稳而倒塌2. 处理方法 应根据不同的结构类型及模板类型，按规范要求进行设计，选配

5、合适的模板系统，确 保支架稳固、可靠不变形。如木支架系统中，支承梁模的顶撑立柱一般为100mmX 100 mm方木或直径120伽的原木。帽木用截面50100mX 100伽的方木，长度根据梁高确定， 斜撑用截面50 mX 75伽的方木，顶撑间距应根据梁的截面大小决定，一般可取8001200 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑 的稳固。钢支架系统，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架布置形式应满足模板设 计要 求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间 距控制在1 m左右，同时应加设斜撑及剪刀撑。二、模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预留孔洞预埋件变位（一）

6、模板尺寸偏差浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求，或模板刚度不够强度不足，浇捣混凝土 时承受不了较大的侧压力作用， 而产生变形，混凝土结硬后影响结构或构件的形状尺寸， 或构件轴线偏差过大。1. 原因分析主要的原因是技术管理人员的责任心不强， 看错图纸或施工放线错误导致构件轴线偏 移；其次，对细部关键部位管理不到位，不按规范允许偏差值检查支模情况，使用旧模 板时不作仔细检查；再者，操作技工缺乏施工经验。如钢制模板，在我国的应用已有多 年的历史，同其他材料的模板相比有着明显的优点，具有单块体积小、重量轻、价格较 低、灵活通用、组和方便的优势，在安装使用时可手提肩扛、安装方便迅速具有较好的 使用效

7、果。通常使用多次的旧钢模几何尺寸大于实际尺寸，表面不平整或扭曲，甚至局 部出现凸凹变形，拼装时还按钢模模数进行，实际尺寸就会有所扩大，并且浇混凝时有 侧压力作用截面尺寸又有一定的扩大，所以常常会出现梁柱截面大于设计尺寸现象。2. 处理方法支模前应认真检查旧模板，有无超大超宽，有无未修补的孔洞，表面形状是否平直， 是否有缺肋、开焊、锈蚀等破损现象，支模时应严格按照规范要求操作，将构件尺寸偏 差值控制在允许的范围内，在模板的安装工程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高 等各部尺寸。（二）构件表面平整度超限拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，构件表面平整度严重超过规定 限值。1. 原因分

8、析模板接缝不严密，缝隙大于3 m，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞， 或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。2. 处理方法模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。浇筑混凝土前应清理模板内部，不得有碎砖、木屑等杂物。浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应及时采取有效措施加 以处理。（三）预留孔洞、预埋件变位预留孔洞、预埋件位置不准确，或者漏放、漏埋、放反方向，或盲目使用不合格预埋 件，或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产

9、生位移，给安装工作带来很大困难，甚至造成损 失。1. 原因分析对预留孔洞、预埋件不够重视，质量检查不细致。2. 处理方法即将开工前要绘制预留孔洞、 预埋件安装位置图， 表明各种预留孔洞、 预埋件的规格、 型号及制作要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。应设专人负责检查，进场后由专人负 责验收，不合格者及时改正。三、早拆模板提前拆除承重梁、板的底模及支撑，造成结构或构件因强度不足而裂缝或坍塌。1. 原因分析这一事故产生的原因是施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目地为了周转模板降 低成本，赶工期赶进度。尤其在冬季施工时，气温较低，混凝土强度增长速度缓慢，提 前拆模会使梁、板变形、开裂，严重时坍塌；对

10、于悬臂结构，其上部还没有足够的抗倾 覆荷载时，就提前拆除模板及支架，造成倾覆破坏。悬臂及大跨结构发生此类事故的概 率最大，因此应引起足够的重视。2. 处理方法底模及支撑拆除时混凝土强度必须符合设计要求， 当设计无具体要求时， 应满足要求。 有些利用新技术的模板工程，应注意合理安排模板的拆除顺序，如“早拆模板” （SP-70 早拆模板、GZ早拆模板），只能早期拆除模板，后期拆除支撑。侧模的拆除时间可视具 体情况进行，如能保证结构或构件的表面及棱角不因拆除模板而受损（混凝土强度大于 1N/伽2）,方可拆除。模板工程事故实例某工厂综合楼现浇楼盖倒塌事故（一）工程概况某工厂综合楼建筑面积2900川，总

11、长41.3m,总宽13.4m,高23.65m,五层现浇框架 结构，柱距4mx 9m 4mX 5m共两跨，首层层高为8.5m,其余为4m采用梁式满堂钢 筋混凝土基础，在浇筑9m跨度二层肋梁楼板时，因模板的支撑系统失稳，使二层楼板 全部倒塌，造成一人重伤，十二人轻伤的重大工程质量事故。（二）原因分析造成这起事故的原因是：1. 模板的支撑系统失稳该工程现浇二层肋梁楼板底部从自然地面起支撑净高达9m框架支模没有按规定要求的“支架的立柱或桁架必须用撑拉构件固定， 确保其稳定” 来制作。从现场调查看到，整个支架没有一道剪刀支撑，水平支撑不足，采用两节支模 的下半部分（第一节）几乎没有水平支撑（4m高），故

12、上部受力后引起大梁、支撑各自 移位，造成综合性失稳倒塌。2. 施工人员技术素质低。 施工人员凭操作经验办事，事先没有施工设计方案，没有技术交底，仅靠木工使用一 般楼层4m高左右的支撑两节垂直接到9m两节支撑间只垫了一块通常木板，没有其他 可靠的固紧连接措施。3. 管理人员质量意识差。当施工中已出现大梁移位时， 管理人员没有给与足够的重视， 没有采取可靠有效措施， 只就事论事处理一下，导致大梁不断移位带动支架不断移位，加之浇捣楼板使用的是泵 送混凝土，振动较大，施工人员集中，模板支架抵抗振动扭力不足，使支撑立杆失稳整 体倒塌。（三）结论事故发生后，有关单位立即组成调查小组，到现场进行查看。查明事

13、故原因，对事故 责任人予以行政处分和经济处罚，由原设计单位提出加固整修的技术措施和处理方案， 对事故作了认真处理。某商厦楼梯模板坍塌事故（一）工程概况某商厦坐落在市区中心，建筑面积8400卅，钢筋混凝土框架结构，七层（地下两层）。 在主体结构施工到二层时，柱混凝土浇筑完毕，为使楼梯能跟上主体施工进度，施工单 位在地下室楼梯间尚未施工的情况下，直接支模浇筑一层楼梯混凝土。支模方法是：在 0.000m 处的地下室楼梯间侧壁混凝土墙板上，放置 YKB3.48-2 预应力混凝土空心楼 板，在楼板上面进行一层楼梯支模。另外在地下室楼梯间（长7.2m，宽3.05m,深7.6m， 采取分层支模的方法，对上述

14、四块预制楼板进行支撑。其中，-7.6m至-5.6m为下层，5.6m至土 0.000m为上层，上层的支撑直接顶在预制板下面。当浇筑一层楼梯混凝土 即将完工时，楼梯整体突然坍塌，致使七名现场施工人员和下班路过此处的一名木工坠 落地下室楼梯间内，造成四人死亡，四人轻伤，直接经济损失 12万元。二）原因分析1. 模板支撑系统强度不足 受荷后变形过大，导致发生失稳破坏。首先支模使用的立柱大都为未去皮的圆杨木，直径细且不直。水平支撑、剪刀支撑使用的是杨木板皮，不能满足施工的技术要求。其次，支模方法错误。在 5.6m 至 0.000m 模板立柱用圆杨木相接，且有少数立柱有两 个接头或用圆木和方木相接，接面不

15、平，不同心，接头不牢固。水平支撑、剪刀支撑数 量不够、位置不对，且多设在5.6m至2.5m范围内，而多数接头所在的2.5m至土 0.000m范围内很少有支撑。顶在土 0.000m处YKB3.48-2预应力混凝土空心楼板下的支 撑柱无横木，受力不合理，这样在较大荷载作用下，支撑系统变形过大失去稳定性，使 支撑在 0.000m 处作为传力媒介的 YKB3.48-2 预应力混凝土空心楼板所受到集中荷载 超过板的允许承载能力而断裂。2. 施工顺序不当在支撑楼梯的框架梁柱(标高1.6m处)没有浇筑混凝土，又没有采取相应的有效措施 情况下，就开始浇筑楼梯混凝土，使浇筑的楼梯与之承楼梯的框架结构没有形成稳定的 结构体系。3. 造成事故的间接原因是：(1) 施工方案不详细，技术交底不清。该部位施工书非常规施工，应制定包括具体材料 要求、尺寸要求和做法等内容的施工方案，以及书面安全技术交底，使支模工作有章可 循。(2) 安全技术检查不认真。模板支完后，管理人员和技术人员没进行认真检查，没能及 时发现事故隐患。